一种风口静压控制系统的制作方法

1.本技术涉及设备检测领域，特别涉及一种用于检测新风装置的风口静压控制系统。


背景技术：

2.新风机是以显热或全热回收装置为核心，通过风机驱动空气流动实现排风能量的回收和新风过滤的设备。进排风量是否平衡是新风机性能优良的反应，随着对新风机质量检测的标准化要求越来越高。
3.现有技术中存在用于测试新风机进排风风量的装置在运行状态下噪音极大，对被试新风机的噪声测试造成极大的干扰，并且，所述装置虽然能够控制进排风风口静压，但是其控制精度较低，还需要人工不断调整风口静压，并且，该装置体积较大，难以移动，难以适用不同规格型号的新风设备的检测，进一步地，所述装置使用成本较高，噪声大，易对检测结果造成影响。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术提供一种风口静压控制系统，所述风口静压控制系统包括可密闭的半消声室1、设置于所述半消声室1左右两侧的邻室2以及可拆卸安装于所述半消声室1内的风口静压装置5，所述风口静压装置5可穿透所述半消声室1至邻室2，所述风口静压装置5中设置有可自动调节开度的风阀51，并且，所述风口静压控制系统在工作状态下噪声低，从而灵活适用不同规格型号被测新风机的噪声检测，减少风口静压系统本身的噪声对被测新风机噪声检测结果的干扰，并且实现风口静压自动控制。
5.本技术的目的在于提供一种风口静压控制系统，所述风口静压控制系统包括三个连续的可密闭房室，其中，居中的房室为半消声室1、位于所述半消声室1左右两侧的房室分别为邻室2，在所述半消声室1与邻室2之间的隔墙3上开设有安装孔4，在每个安装孔4上安装有可拆卸的风口静压装置5，所述风口静压装置5可穿透所述隔墙3延伸至邻室2，所述风口静压装置5包括风阀51和风管52，其中，所述风阀51包括风阀通道53以及设置于所述风阀通道53内的百叶挡板54，所述风阀51与所述风管52连通，在所述风管52中还设置有用于检测所述风管52内气流静压的静压检测件55，所述风口静压装置5连通有电控箱6，所述电控箱6中设置有电源61、差压变送器62、pid控制器63以及显示器64。
6.可选地，所述安装孔4可以成对地开设，每对安装孔4的开设高度相同，每对安装孔4分别开设于相对设置的两面隔墙3上，以便于对被检新风机进行检测。
7.可选地，在同一面隔墙3上可以开设多个所述安装孔4，并且，设置于同一面隔墙上的多个所述安装孔4分布为多层，进一步地，每层布置两个所述安装孔4，便于所述风口静压装置5灵活调整安装位置，以适用不同规格新风机的检测。
8.在一种可实现的方式中，所述安装孔4中可拆卸地安装有消声模块7，所述消声模块7的形态及尺寸与所述安装孔4的形态及尺寸匹配，如果所述安装孔4为非工作状态，则所
述安装孔4中安装有消声模块，从而消除由安装孔4传递至半消声室1中的环境噪音，如果所述安装孔4为工作状态，则所述安装孔4中安装有所述风口静压装置5，从而实现对被测新风机相关性能的检测。
9.进一步地，所述消声模块7包括金属吸声组件和消音棉中的至少一种。
10.在一种可实现的方式中，所述风阀51与所述风管52通过法兰连通。
11.在一种可实现的方式中，在所述风阀51上还设置有用于调节所述百叶挡板54倾斜角度的风阀控制器56。
12.与现有技术相比，本技术提供的风口静压控制系统能够自动监控被测新风机风口静压为预设范围，并且，能够集成化显示实时指标数据，从而极大地提高实验效率，尤其在噪声测试过程中，本技术提供的风口静压控制系统能够控制被测新风机保持在额定工况下运行，从而降低试验人员和周围环境对实验结果带来的影响。此外，本技术提供的风口静压控制系统结构紧凑、使用灵活、性价比高、噪声小。
附图说明
13.图1示出本技术实施例一种风口静压控制系统的结构示意图；
14.图2示出图1所示风口静压装置的结构示意图；
15.图3示出图2所示风口静压装置的左视图；
16.图4示出图1所示电控箱的结构示意图。
17.附图标记说明
18.1-半消声室，2-邻室，3-隔墙，4-安装孔，5-风口静压装置，51-风阀，52-风管，53-风阀通道，54-百叶挡板，55-静压检测件，56-风阀控制器，6-电控箱，61-电源，62-差压变送器，63-pid控制器，64-显示器，7-消声模块。
具体实施方式
19.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致方法的例子。
20.下面通过具体的实施例对本技术提供的风口静压控制系统进行详细阐述。
21.图1示出本技术实施例一种风口静压控制系统的结构示意图，如图1所示，所述风口静压控制系统包括三个连续的可密闭房室，其中，居中的房室为半消声室1，这里是被测新风机进行检测的主要场所。位于所述半消声室1左右两侧的房室均被称为邻室2，所述邻室2主要用于与所述半消声室1形成整体消声环境，尽量隔离外部环境噪音，使所述半消声室1内部的噪音达到最低。
22.如图1所示，在所述半消声室1与邻室2之间的隔墙3上开设有多个安装孔4，可选地，所述安装孔4可以成对开设，每对安装孔4分别开设于相对设置的两面隔墙3上，并且，开设高度相同，开设位置正对，由于新风机一般包括至少两组进排风口，并且，每组进排风口一般为直通设置，因此，本技术特定的安装孔4位置能够方便地对被检新风机进行检测。
23.进一步地，结合图1，在同一面隔墙3上可以开设多个所述安装孔4，并且，设置于同
一面隔墙上的多个所述安装孔4分布为多层，以满足不同规格尺寸的新风机，特别是不同高度新风机的检测。
24.可选地，每层安装孔4至少为两个，以满足对新风机进排风口检测的需求，可以理解的是，以目前新风机常用进排风口数量为例，每层安装孔4可以设置为两个，如果新风机常用进排风口数量发生变化，则每层安装孔4的数量可以随之更改，以适用不同规格新风机的检测。
25.在本实例中，在每个安装孔4中可以安装有可拆卸的风口静压装置5或者消声模块7。可以理解的是，在某次特定的检测项目中，有些安装孔4处于工作状态，而其余安装孔4处于非工作状态。具体地，在某次特定的检测项目中，如果所述安装孔4为非工作状态，则所述安装孔4中安装有消声模块，从而消除由安装孔4传递至半消声室1中的环境噪音，如果所述安装孔4为工作状态，则所述安装孔4中安装有所述风口静压装置5，从而实现对被测新风机相关性能的检测。
26.在本实例中，所述消声模块7的形态及尺寸与所述安装孔4的形态及尺寸匹配，从而阻隔由非工作状态的安装孔4传递进来的环境噪音。
27.可选地，所述消声模块7包括金属吸声组件和消音棉中的至少一种，优选为由金属吸声组件与消音棉的组合。其中，所述金属吸声组件的形态与所述安装孔4的形状匹配，二者间隙配合，在所述金属吸声组件与所述安装孔4的间隙中可以填充消音棉。
28.图2示出图1所示风口静压装置的结构示意图，如图2所示，所述风口静压装置5包括风阀51和风管52，其中，所述风阀51包括风阀通道53以及设置于所述风阀通道53内的百叶挡板54，所述风阀51与所述风管52连通，在所述风管52中还设置有用于检测所述风管52内气流静压的静压检测件55。
29.在本实例中，所述风管52可以为消声风管，从而利用通过风管52内部的消声装置降低被试新风机外部的噪声，从而保证检测结果的准确性。
30.如图2所示，所述风阀51与所述风管52的风道的截面可以均为方形，进一步地，所述风阀51与所述风管52可以通过法兰连通。
31.图3示出图2所示风口静压装置的左视图，如图3所示，在所述风阀51上还设置有用于调节所述百叶挡板54倾斜角度的风阀控制器56，所述风阀控制器56通过连续调节所述百叶挡板54的倾斜角度来调节所述风管52中的风口静压。
32.可选地，所述风阀51为电动风阀，其通过导线连接风阀控制器56自动调节阀门开度，从而达到控制风口静压的目的，免去人工操作。
33.进一步地，在所述风管52中安装静压检测件55，例如，静压环，所述静压检测件55通过三通气管与差压变送器62连通，所述差压变送器62能够实时监测其安装位置管段处的风口静压，从而实现准确测量风口静压。
34.进一步地，所述风阀控制器56受到pid控制模块、差压变送器等控制，所述差压变送器通过静压采集器采集到的风口静压值生成调控命令，并将所述调控命令发送给风阀执行器，从而达到实时、准确调节静压的目的。
35.在本实例中，所述风口静压装置5可穿透所述隔墙3延伸至邻室，所述风管52的开放端与被试新风机的风口连通，而所述风阀51的开放端与邻室连通，从而实现被试新风机在半消声室外部完成气流循环，并且，避免其在消声室内产生噪声或者声波反射等对测试
结果产生影响。
36.图4示出图1所示电控箱的结构示意图，如图4所示，所述风口静压装置5还可以连通有电控箱6，在所述电控箱6中设置有电源61、差压变送器62、pid控制器63以及显示器64。
37.本技术提供的风口静压控制系统可以用于空调产品的风量、热工性能等其他测试，特别是噪声检测。
38.本技术提供的风口静压控制系统结构紧凑，其中，所述风口静压装置的使用灵活性强，能够灵活地装卸于安装孔内，可以用在新风机的风量平衡研究和热工性能测试的过程中，一举多用，其中，集成控制模块可随意拆装，针对不同规格机组测试时，只需要根据机组风口加工简易风管，将控制模块与风管进行有效连接即可，极大地节约成本，节省空间。
39.本技术的目的是通过建立一个风口静压调节实验装置，与被试机组的风口连接，待机组启动后，通过自动调节各个风口的静压，省去人工参与的过程，并将监测参数集成化显示，同时尽量降低试验人员和周围环境对实验结果带来的影响。
40.由于测试标准中仅提出检测条件和环境，但是并未提出如何所述的条件和环境，而本技术提供的风口静压控制系统能够方便地实现测试标准所要求的自动调节风口静压，进一步地，通过与半消声室结构模块的配套，实现被试新风机在半消声室外的气流循环，极大地降低了环境噪声带来的影响，不仅提高实验效率，省去人工参与，还保证实验在被测新风机在标准工况下运行，从而获得准确的结果。
41.进一步地，本技术提供的风口静压控制系统基于集成控制理念，将静压以及风机的电参数同时在二次仪表或者计算机上显示，避免测试过程中人员待在半消声室进行数据记录，并实现机组运行稳定性的判定。
42.以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。本技术的保护范围以所附权利要求为准。