一种风流分配器的制作方法

1.本实用新型涉及纤维纺丝加工设备技术领域，具体地说，涉及一种风流分配器。


背景技术：

2.在纤维纺丝生产过程中，纺丝楼是纤维形成的关键地方，纺丝楼内的环境要求保持恒温恒湿，纺丝楼内需要安装人工环境空调出风管，利用出风管部位的侧吹风对纤维进行冷却操作，且常规的出风管均为矩形状，矩形状的出风管在输送风时会将大多数的风直接从出风管的末端向外排出，矩形状的出风管会由于其内部缺少对应的挡风板进行挡风操作，造成侧吹风部分风流量低，风压小，进一步很容易造成风压小的侧吹风受到外界对流野风干扰，导致纺丝生产中出现断丝增多，飘丝等异常情况，严重影响产品质量及纺丝生产稳定连续性，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风流分配器，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种风流分配器，包括呈水平状设置的支撑底板，所述支撑底板的前端部板体上设置有呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板内设置有与外界相连通的通风孔，所述竖直板的顶部板体与所述支撑底板的后端部板体之间设置有呈倾斜状设置的倾斜挡板，所述竖直板的前侧面上还固定安装有过滤分配布。
6.优选的，所述倾斜挡板与水平地面之间的夹角为30度至60度之间，利于从支撑底板和竖直板之间吹出的风在经过倾斜挡板时，会被倾斜挡板给阻挡，并进一步从通风孔中向外吹出侧吹风，利用倾斜挡板进行阻挡后，能够适当提高侧吹风的风流量和风压。
7.优选的，所述过滤分配布的四周边缘位置处均设置有多个等间距排列的通孔，所述通孔内插接配合有紧固螺丝，所述紧固螺丝螺纹连接在所述竖直板上，方便对过滤分配布进行固定安装操作。
8.优选的，所述通孔内还设置有防拉裂部件，所述防拉裂部件包括固定安装在所述通孔孔壁上的中心套，所述中心套的两末端筒体上均固定安装有端部固定环，两个所述端部固定环分别固定安装在所述过滤分配布的内外两侧面上，通过设置的中心套和端部固定环实现对通孔部位的过滤分配布进行保护，使通孔部位的过滤分配布不易出现被拉裂的情况。
9.优选的，位于外侧的所述端部固定环的表面上还设置有弧形罩，所述弧形罩内设置有与外界相连通的定位孔，所述紧固螺丝穿过所述定位孔、所述中心套和所述端部固定环，通过设置的弧形罩，能够实现将紧固螺丝的端头部位保护在内部，使整体更加美观，且不易出现划伤工作人员的情况。
10.优选的，所述弧形罩的表面设置有弧形面，通过设置的弧形面，使弧形罩的表面更
加圆滑，不易出现划伤工作人员的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的倾斜挡板，能够起到对从支撑底板和竖直板之间向外输送的风进行阻挡，使吹向倾斜挡板表面的风在倾斜挡板的阻挡作用下能够吹向通风孔的一侧形成侧吹风，且由于倾斜挡板呈倾斜状，相对比矩形状的出风管能够减少从支撑底板和竖直板末端吹出的风量，进一步实现提高从通风孔中吹出的侧吹风的风流量和风压，另外通过设置的过滤分配布，能够使吹向过滤分配布的风在过滤分配布的阻挡作用下向过滤分配布上的各个部位均匀向外出风，利于纺丝的生产制备操作，方便使用，解决了常规的出风管均为矩形状，矩形状的出风管在输送风时会将大多数的风直接从出风管的末端向外排出，矩形状的出风管会由于其内部缺少对应的挡风板进行挡风操作，造成侧吹风部分风流量低，风压小，进一步很容易造成风压小的侧吹风受到外界对流野风干扰，导致纺丝生产中出现断丝增多，飘丝等异常情况，严重影响产品质量及纺丝生产稳定连续性，给使用者带来不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1内图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型实施例1中防拉裂部件的爆炸结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例2中的部分结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：1、支撑底板；10、竖直板；101、通风孔；11、倾斜挡板；12、过滤分配布；121、通孔；2、防拉裂部件；20、中心套；21、端部固定环；22、弧形罩；23、定位孔；24、弧形面；3、紧固螺丝；4、矩形孔；5、收纳槽；6、延伸挡板；60、固定底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种风流分配器，包括呈水平状设置的支撑底板1，支撑底板1的前端部板体上紧密焊接有呈竖直状设置的竖直板10，竖直板10内设置有与外界相连通的通风孔101，竖直板10的顶部板体与支撑底板1的后端部板体之
间固定安装有呈倾斜状设置的倾斜挡板11，竖直板10的前侧面上还固定安装有过滤分配布12，过滤分配布12可以采用尼龙布材料制成，在使用时，随着风从支撑底板1、竖直板10和倾斜挡板11之间吹出时，相对比矩形状的输送管道，倾斜挡板11的设置能够减小从支撑底板1、竖直板10和倾斜挡板11末端吹出的风量，进一步实现提高吹向过滤分配布12一侧的风量，且由于倾斜挡板11呈倾斜状，部分风能够顺着倾斜挡板11的内表面吹向过滤分配布12的一侧，过滤分配布12能够使侧吹风向外吹出更加均匀，利于提高纺丝的生产制备效果。
24.本实施例中，倾斜挡板11与水平地面之间的夹角优选为45度，利于从支撑底板1和竖直板10之间吹出的风在经过倾斜挡板11时，会被倾斜挡板11给阻挡，并进一步从通风孔101中向外吹出形成侧吹风，利用倾斜挡板11进行阻挡后，使风顺着倾斜挡板11吹向通风孔101一侧更加顺利，能够适当提高侧吹风的风流量和风压。
25.具体的，过滤分配布12的四周边缘位置处均设置有多个等间距排列的通孔121，通孔121内插接配合有紧固螺丝3，紧固螺丝3螺纹连接在竖直板10上，方便对过滤分配布12进行固定安装操作。
26.进一步的，通孔121内还设置有防拉裂部件2，防拉裂部件2包括一体成型在通孔121孔壁上的中心套20，中心套20的两末端筒体上均一体成型有端部固定环21，两个端部固定环21分别一体成型在过滤分配布12的内外两侧面上，通过设置的中心套20和端部固定环21实现对通孔121部位的过滤分配布12进行保护，使通孔121部位的过滤分配布12不易出现被拉裂的情况。
27.此外，位于外侧的端部固定环21的表面上还一体成型有弧形罩22，弧形罩22内设置有与外界相连通的定位孔23，紧固螺丝3穿过定位孔23、中心套20和端部固定环21，紧固螺丝3的端头压紧在位于外侧的端部固定环21上，通过设置的弧形罩22，能够实现将紧固螺丝3的端头部位保护在内部，使整体更加美观，且不易出现划伤工作人员的情况。
28.值得说明的是，弧形罩22的表面设置有弧形面24，通过设置的弧形面24，使弧形罩22的表面更加圆滑，不易出现划伤工作人员的情况。
29.值得注意的是，通过设置的倾斜挡板11，由于倾斜挡板11呈倾斜状，当外界风顺着倾斜挡板11的表面从上往下吹时，能够起到避免外界风对吹向倾斜挡板11的内表面形成的侧吹风造成干扰，方便使用。
30.本实施例在具体使用过程中，随着朝倾斜挡板11一侧倾斜向外吹出的风在经过支撑底板1和竖直板10之间向外吹出时，倾斜吹向倾斜挡板11的风在经过倾斜挡板11的阻挡作用下，会顺着倾斜挡板11的表面吹向过滤分配布12的一侧，利用倾斜挡板11进行阻挡来改变风向能够减少从支撑底板1、竖直板10和倾斜挡板11末端向外排出的风量，进一步实现增大吹向过滤分配布12一侧的风量，且风经过过滤分配布12的阻挡作用后，使风能够更好的从过滤分配布12上的各个部位向外吹出，同时也保证从过滤分配布12上吹出的风更加均匀，方便使用。
31.实施例2
32.请参阅图5-图6，本实施例与实施例1的区别在于：支撑底板1的内部设置有与外界相连通的矩形孔4，由于支撑底板1支撑在地面上，地面能够对矩形孔4部位的风进行阻挡，不会影响风正常从支撑底板1、竖直板10和倾斜挡板11之间吹过，且通过设置的矩形孔4，能够减轻支撑底板1的重量，节省材料。
33.本实施例中，倾斜挡板11的顶端与竖直板10之间通过铰链铰接，倾斜挡板11内设置有与外界相连通的收纳槽5，收纳槽5内滑动连接有延伸挡板6，延伸挡板6的底端通过铰链铰接有固定底板60，固定底板60通过紧固螺栓固定安装在支撑底板1上，保证在使用时，拧开固定底板60上的紧固螺栓后，能够转动倾斜挡板11实现调整倾斜挡板11和延伸挡板6的倾斜角度，方便使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。