一种工业清洗剂的循环回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗剂处理装置技术领域，具体是指一种工业清洗剂的循环回收利用装置。


背景技术：

2.现代高科技的飞速发展，推动了我国加工业的快速发展，五金加工、电子元器件、计算机配件、汽车工业、航天航空产业工艺中，相关的冲压、拉伸、研磨、抛光过程，都需要涉及到水基除油防锈清洗，也就是说，产品清洗后需要被清洗的金属工件对象具有合理的缓蚀防锈期，目前，清洗时将清洗剂溶解在水里形成清洗剂溶液，随着清洗的不断进行，溶液的清洗能力随之下降，并且当下降到一定程度后就不再清洗。然而清洗后的清洗剂作为废水排放，污染物含量很高，对水环境会造成严重的污染，并且清洗后的溶液中含有大量的杂质，直接排放会造成管道的堵塞，此外清洗溶液会使用大量的水资源，如果频繁更换水源，会造成大量的水资源的浪费，长期这样会给企业增加了一定的经济支出。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过供气组件给过滤组件和收集循环组件提供动力，使清洗液中的杂质能够充分被过滤且收集，另外向水资源内再次加入清洁剂，避免清洁能力下降的同时实现水资源的循环利用，以降低企业成本的工业清洗剂的循环回收利用装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种工业清洗剂的循环回收利用装置，包括处理室、进液口、过滤组件、收集循环组件、过滤网、连接管和供气组件，所述进液口设于处理室上，所述过滤组件设于处理室内上端，所述收集循环组件一端设于处理室内下端且另一端贯穿处理室设于处理室外侧壁上，所述过滤网内嵌设于处理室的侧面上端且设于过滤组件一侧，所述连接管连接于处理室且设于过滤网一侧，所述连接管远离过滤网的一端连接于收集循环组件，所述供气组件设于处理室远离过滤网侧面的上端；所述收集循环组件包括加热室、加热棒、冷却管、阀门、转轴、搅拌叶、出液孔和拆卸板，所述加热室设于处理室靠近过滤网的侧面下端，所述加热棒设于加热室内下端，所述冷却管一端连接于加热室靠近处理室侧面的上端且另一端贯穿处理室侧壁设于处理室内，所述转轴为中空腔体结构设置，所述转轴可转动连接于处理室内与加热室相邻的侧面下端，所述搅拌叶均匀设于转轴上，所述出液孔均匀设于转轴上，所述拆卸板可拆卸设于处理室与加热室相邻的侧面上且设于转轴的中心位置，使用后的清洗剂经过滤组件过滤后，通过连接管进入加热室内，经加热棒加热，使清洗剂中的水汽化，汽化后的汽体经冷却管进入处理室内，通过供气组件进行风冷，经风冷后的汽体液化落到处理室内，当水收集到一定量时，阀门关闭，打开拆卸板，按照比例添加清洗剂，清洗剂通过转轴和出液孔流至处理室内，然后再次通过供气组件为搅拌叶提供动力，使搅拌叶转动，搅拌叶在转动的过程中使水和清洗剂充分混合，实现对水资源的循环利用过程，一方面减小了对水资源大量的浪费，为企业节省成
本，另一方面避免清洗剂多次使用，降低清洁能力。
5.进一步地，所述过滤组件包括隔板、漏孔、固定板、挤压杆、收集袋、连接板、裹风板、挡板和弹簧，所述隔板可拆卸连接于处理室内侧壁上端，所述隔板远离过滤网的一端高于另一端，所述漏孔均匀设于隔板上，所述固定板均匀设于隔板下且设于漏孔一侧，所述挤压杆铰接于隔板下且设于漏孔远离固定板的一侧，所述收集袋均匀设于隔板下且设于漏孔下，所述连接板铰接于挤压杆远离隔板的一端，所述裹风板设于隔板下靠近供气组件的一端，所述挡板设于隔板下远离送气组件的一端，所述弹簧一端连接于挡板且另一端连接于连接板，使用后的清洗剂经进液口进入处理室内后，杂质携带部分水漏入收集袋内，通过供气组件供气，使裹风板受到气体的推力，裹风板带着连接板向远离供气组件的方向移动，连接板带着挤压杆向靠近固定板的方向移动，使挤压杆挤压收集袋，将收集袋中的水分挤出，杂质收集到收集袋中，挤压后利用弹簧的弹力带着连接板复位，重复上述操作，实现将杂质过滤收集的过程，避免清洗剂中的杂质排入管道内，对管道造成堵塞。
6.进一步地，所述供气组件包括制冷室、气泵、喷气管和出气管，所述制冷室设于处理室远离加热室的侧面上端，所述气泵设于制冷室上，所述喷气管一端连接于制冷室且另一端贯穿处理室设于裹风板一侧，所述出气管一端连接于制冷室侧面下端且另一端贯穿处理室设于处理室下，启动气泵，通过气泵向制冷室内送气，经制冷室制冷后，一部分气体通过喷气管喷出，为过滤组件中挤压杆挤压收集袋提供动力，另一部分气体通过冷气经出气管喷出，一方面使汽化的水蒸气液体，另一方面给搅拌叶转动提供动力。
7.进一步地，所述连接板与裹风板之间设有加强杆，对裹风板起到支撑的作用，防止裹风板在受到气体的推力时发生损坏。
8.进一步地，所述收集袋为软质橡胶材质制成，方便挤压杆对其进行挤压放水，同时结实耐用，延长收集袋的使用寿命。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种水性涂料生产用防沉淀作业装置，通过充气泵通过进气管向支撑村内通过，经支撑杆内的加热丝加热以后分流至搅拌杆内，通过搅拌杆，一部分热气从下出气口喷出，实现对搅拌杆下面涂料的加热功能，另一部分热气经上出气口流至凹起内，再经喷气口喷出，实现对搅拌杆上面涂料的加热功能，避免涂料长期静置而凝固，通过凹起的设置，一方便增大与涂料的接触面积，另一方面避免涂料经上出气口进入搅拌杆内，同时启动旋转电机，旋转电机带着支撑杆转动，支撑杆带着搅拌杆转动，实现对涂料的搅拌过程，避免涂料发生沉淀，通过搅拌电机带着与之相连的转轴转动，通过皮带的传动，使所有转轴转动，转轴带着转盘转动，转盘带着转板转动，转板带着涂料移动，使靠近支撑杆的涂料与远离支撑杆的涂料进行交替，使涂料受热更加均匀，避免靠近支撑杆的涂料温度过度对涂料质量造成影响，通过支撑杆与作业室连接处设有密封垫，避免支撑杆在转动的过程中涂料产生泄漏，通过支撑杆与搅拌杆为导热性能较好的材料制成，便于传导热量，增加涂料的受热面积，使涂料的受热更加均匀。
附图说明
10.图1为本实用新型一种工业清洗剂的循环回收利用装置的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处的放大图。
12.其中，1、处理室，2、进液口，3、过滤组件，4、收集循环组件，5、过滤网，6、连接管，7、
供气组件，8、加热室，9、加热棒，10、冷却管，11、阀门，12、转轴，13、搅拌叶，14、出液孔，15、拆卸板，16、隔板，17、漏孔， 18、固定板，19、挤压杆，20、收集袋，21、连接板，22、裹风板，23、挡板， 24、弹簧，25、制冷室，26、气泵，27、喷气管，28、出气管，29、加强杆。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所述，本实用新型一种工业清洗剂的循环回收利用装置，包括处理室1、进液口2、过滤组件3、收集循环组件4、过滤网5、连接管6和供气组件 7，所述进液口2设于处理室1上，所述过滤组件3设于处理室1内上端，所述收集循环组件4一端设于处理室1内下端且另一端贯穿处理室1设于处理室1 外侧壁上，所述过滤网5内嵌设于处理室1的侧面上端且设于过滤组件3一侧，所述连接管6连接于处理室1且设于过滤网5一侧，所述连接管6远离过滤网5 的一端连接于收集循环组件4，所述供气组件7设于处理室1远离过滤网5侧面的上端；所述收集循环组件4包括加热室8、加热棒9、冷却管10、阀门11、转轴12、搅拌叶13、出液孔14和拆卸板15，所述加热室8设于处理室1靠近过滤网5的侧面下端，所述加热棒9设于加热室8内下端，所述冷却管10一端连接于加热室8靠近处理室1侧面的上端且另一端贯穿处理室1侧壁设于处理室1内，所述转轴12为中空腔体结构设置，所述转轴12可转动连接于处理室1 内与加热室8相邻的侧面下端，所述搅拌叶13均匀设于转轴12上，所述出液孔14均匀设于转轴12上，所述拆卸板15可拆卸设于处理室1与加热室8相邻的侧面上且设于转轴12的中心位置。
16.所述过滤组件3包括隔板16、漏孔17、固定板18、挤压杆19、收集袋20、连接板21、裹风板22、挡板23和弹簧24，所述隔板16可拆卸连接于处理室1 内侧壁上端，所述隔板16远离过滤网5的一端高于另一端，所述漏孔17均匀设于隔板16上，所述固定板18均匀设于隔板16下且设于漏孔17一侧，所述挤压杆19铰接于隔板16下且设于漏孔17远离固定板18的一侧，所述收集袋 20均匀设于隔板16下且设于漏孔17下，所述连接板21铰接于挤压杆19远离隔板16的一端，所述裹风板22设于隔板16下靠近供气组件7的一端，所述挡板23设于隔板16下远离送气组件的一端，所述弹簧24一端连接于挡板23且另一端连接于连接板21。
17.所述供气组件7包括制冷室25、气泵26、喷气管27和出气管28，所述制冷室25设于处理室1远离加热室8的侧面上端，所述气泵26设于制冷室25上，所述喷气管27一端连接于制冷室25且另一端贯穿处理室1设于裹风板22一侧，所述出气管28一端连接于制冷室25侧面下端且另一端贯穿处理室1设于处理室1下。
18.所述连接板21与裹风板22之间设有加强杆29。
19.所述收集袋20为软质橡胶材质制成。
20.具体使用时，使用过的清洗剂通过进液口2进入处理室1内，杂质携带部分水漏入收集袋20内，启动气泵26，通过气泵26向制冷室25内送气，经制冷室25制冷后，一部分气体通过喷气管27喷出，此时裹风板22受到气体的推力，裹风板22带着连接板21向远离供气组件7的方向移动，连接板21带着挤压杆 19向靠近固定板18的方向移动，使挤压杆19挤压收集袋20，将收集袋20中的水分挤出，杂质收集到收集袋20中，挤压后利用弹簧24的弹力带着连接板 21复位，重复上述操作，实现将杂质过滤收集的过程，过滤后的液体经过滤网5二次过滤后通过连接管6进入加热室8内，经加热棒9加热，使清洗剂中的水汽化，汽化后的汽体经冷却管10进入处理室1内，通过出气管28提供冷风对汽体进行风冷，经风冷后的汽体液化落到处理室1内，当水收集到一定量时，阀门11关闭，打开拆卸板15，按照比例添加清洗剂，清洗剂通过转轴12和出液孔14流至处理室1内，同时出气管28在出风的过程中为搅拌叶13提供动力，使搅拌叶13转动，搅拌叶13在转动的过程中使水和清洗剂充分混合，供循环清洗使用。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。