一种高速精密冲压模具导向部件润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具导向润滑领域，具体为一种高速精密冲压模具导向部件润滑装置。


背景技术：

2.精密高速冲压是现代冲压生产的先进技术，它将高速冲床技术，高精度冲模技术，高品质制品材料技术，智能控制技术等高新技术融合为一体.相对普通冲压而言，高速冲压的速度每分钟在几百至上千冲次，具有质量好，效率高，适合大规模生产的特点，不同模具导向方式对高速冲压模具定位精度的影响.传统对于冲压件的导向机构没有设置润滑装置，由于滑动导柱导套间的配合间隙使模具合模时存在定位误差，不能满足冲裁间隙和步距精度在微米级的引线框架零件多工位精密级进模的设计精度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速精密冲压模具导向部件润滑装置，以解决上述背景技术中提出的通过传统对于冲压件的导向机构没有设置润滑装置，由于滑动导柱导套间的配合间隙使模具合模时存在定位误差，不能满足冲裁间隙和步距精度在微米级的引线框架零件多工位精密级进模的设计精度要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密冲压模具导向部件润滑装置，包括驱动器和泵头，所述驱动器的一侧设有泵头，所述泵头内壁的两侧均固定设置有两个导轨，所述泵头内壁的中部转动设置有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部均固定连接有从动轮，两个所述螺纹杆的中部均螺纹连接有两个螺纹套，每两个对应螺纹套之间的一侧均固定连接有压块，所述泵头内转动设置有位于两个压块之间的滚轮组，所述泵头的顶部穿插设置有驱动轴，所述驱动轴的中部固定连接有两个位于泵头内的主动轮，两个所述主动轮分别与两个从动轮之间均传动连接有传动带。
5.优选的，所述驱动器的顶部开设有形槽，所述形槽内壁的中部固定设置有多个均匀分布的张力弹簧，所述形槽内壁的一端转动设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有条形块，所述泵头与驱动器相对的一侧开设有条形通孔，所述条形通孔与条形块对应设置，通过驱动转轴转动，带动条形块发生转向，使得条形块与条形通孔形成十字错位，从而完成驱动器和泵头的装备，在张力弹簧的作用下保证二者连接的稳定性。
6.优选的，所述驱动器与泵头之间的顶部设有固定板，所述固定板底部的四个边角均开设有限位槽，所述泵头的顶部和驱动器的顶部均固定连接有两个限位块，四个所述限位块分别与四个限位槽卡合连接，通过固定板将驱动器和泵头进行拼装。
7.优选的，所述转轴上固定连接有轴套，所述轴套的顶部设置固定连接有拆装手柄，通过拆装手柄带动转轴转动。
8.优选的，所述驱动轴的顶部固定连接有转盘，方便转动驱动轴。
9.优选的，所述泵头的两侧均开设有与导轨相连的两个输油管进出口，将输油管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有润滑装置，通过驱动杆、主动轮、从动轮、传动带、螺纹杆和螺母套的相互配合，通过转动驱动杆，驱动杆带动主动轮转动，主动轮通过传动带将转动力同步传给两个螺纹杆，由于两个螺纹杆上下的螺纹互为反向，在螺纹杆转动的过程中，两个压块同步向滚轮组运动，对输油管压紧，在通过驱动滚轮组转动，即可对两组输油管内部的润滑油同步输送至导向组需要润滑的地方，提高了冲压的精密性。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型的局部侧面剖视图；
14.图4为本实用新型的局部细化图。
15.图中：1、驱动器；2、泵头；3、导轨；4、螺纹杆；5、从动轮；6、螺纹套；7、压块；8、滚轮组；9、驱动轴；10、主动轮；11、传动带；12、形槽；13、张力弹簧；14、转轴；15、条形块；16、条形通孔；17、固定板；18、限位槽；19、限位块；20、轴套；21、拆装手柄；22、转盘；23、输油管进出口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高速精密冲压模具导向部件润滑装置，包括驱动器1和泵头2，驱动器1的一侧设有泵头2，泵头2内壁的两侧均固定设置有两个导轨3，泵头2的两侧均开设有与导轨3相连的两个输油管进出口23，泵头2内壁的中部转动设置有两个螺纹杆4，两个螺纹杆4的顶部均固定连接有从动轮5，两个螺纹杆4的中部均螺纹连接有两个螺纹套6，每两个对应螺纹套6之间的一侧均固定连接有压块7，泵头2内转动设置有位于两个压块7之间的滚轮组8，泵头2的顶部穿插设置有驱动轴9，驱动轴9的顶部固定连接有转盘22，驱动轴9的中部固定连接有两个位于泵头2内的主动轮10，两个主动轮10分别与两个从动轮5之间均传动连接有传动带11。
18.使用时，将两个输油管顺着导轨3输送至泵头2内部，将其顺着滚轮组8的弧度在通过导轨3导出，通过转动转盘22，转盘22带动驱动轴9转动，驱动轴9带动两个主动轮10转动，主动轮10通过传动带11的相互配合带动两个从动轮5同步转动，两个从动轮5带动两个螺纹杆4转动，由于两个螺纹杆4与两个螺纹套6连接处所刻设的螺纹互为反向螺纹，所以在两个螺纹杆4转动时，螺纹套6带动两个压块7向两个输油管靠近，直至对其压紧，压紧后通过驱动滚轮组8转动，滚轮组8上的滚轮对输油管进行挤压，使得输油管内的润滑油被输送至导向组需要润滑的地方，整体的重复精度，稳定性精度高。
19.驱动器1的顶部开设有形槽12，形槽12内壁的中部固定设置有多个均匀分布的张力弹簧13，形槽12内壁的一端转动设置有转轴14，转轴14的一端固定连接有条形块15，泵头2与驱动器1相对的一侧开设有条形通孔16，条形通孔16与条形块15对应设置，驱动器1与泵头2之间的顶部设有固定板17，固定板17底部的四个边角均开设有限位槽18，泵头2的顶部
和驱动器1的顶部均固定连接有两个限位块19，四个限位块19分别与四个限位槽18卡合连接，转轴14上固定连接有轴套20，轴套20的顶部设置固定连接有拆装手柄21。
20.在对驱动器1和泵头2进行组装时，将条形块15顺着条形通孔16插入，使得驱动机和泵头2逐渐靠近，张力弹簧13被压缩产生抗形变力，转动拆装手柄21，拆装手柄21带动轴套20转动，轴套20带动转动轴转动，即带动条形块15转动，使得条形块15与条形通孔16形成十字错位，通过张力弹簧13的弹性恢复力保证了二者连接的紧密性，再将固定板17底部的限位槽18对准限位块19插入，即从顶部加固了泵头2和驱动器1的连接，整体方便装备，实用性高。
21.本技术实施例在使用时：将两个输油管顺着导轨3输送至泵头2内部，将其顺着滚轮组8的弧度在通过导轨3导出，通过转动转盘22，转盘22带动驱动轴9转动，驱动轴9带动两个主动轮10转动，主动轮10通过传动带11的相互配合带动两个从动轮5同步转动，两个从动轮5带动两个螺纹杆4转动，由于两个螺纹杆4与两个螺纹套6连接处所刻设的螺纹互为反向螺纹，所以在两个螺纹杆4转动时，螺纹套6带动两个压块7向两个输油管靠近，直至对其压紧，压紧后通过驱动滚轮组8转动，滚轮组8上的滚轮对输油管进行挤压，使得输油管内的润滑油被输送至导向组需要润滑的地方，整体的重复精度，稳定性精度高，在对驱动器1和泵头2进行组装时，将条形块15顺着条形通孔16插入，使得驱动机和泵头2逐渐靠近，张力弹簧13被压缩产生抗形变力，转动拆装手柄21，拆装手柄21带动轴套20转动，轴套20带动转动轴转动，即带动条形块15转动，使得条形块15与条形通孔16形成十字错位，通过张力弹簧13的弹性恢复力保证了二者连接的紧密性，再将固定板17底部的限位槽18对准限位块19插入，即从顶部加固了泵头2和驱动器1的连接，整体方便装备，实用性高。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。