一种具有锁止结构的新型蝶阀的制作方法

1.本发明涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种具有锁止结构的新型蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
4.然而市场上使用的蝶阀，通常由系统对管路内的水流量的稳定性有十分苛刻的要求，而水的流量又是由管路上的涡流蝶阀控制的，所以要求蝶阀必须具有较高的稳定性，但蝶阀会因震动或非专业人员的误操作，引起蝶阀的蜗杆转动，进而造成管路内水流量的变化，影响管路系统的稳定性，为此提出一种具有锁止结构的新型蝶阀的蝶阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在蝶阀在震动或非专业人员的误操作，会引起蝶阀的蜗杆转动造成管路内水流量的变化，而提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种具有锁止结构的新型蝶阀，包括通管，所述通管的侧端开凿有管洞，所述管洞的圆周内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆活动贯穿于通管的圆周表面并向上延伸，所述蜗杆的圆周表面固定连接有密封片，所述通管的上端固定连接有固定座，所述固定座的上侧从左至右依次设置有用于对蜗杆进行调节角度的调节机构和用于对蜗杆进行制动的锁止机构。
8.作为本发明再进一步的方案，所述角度调节机构包括第一固定块、第一转杆、棘轮、第二固定块、第二转杆、第一限位块、第一弹簧、第一限位杆、转轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一固定块固定连接于固定座的上端，所述第一转杆活动贯穿于第一固定块的两端并向两侧延伸，所述棘轮固定连接于第一转杆的圆周表面，所述第二固定块固定连接于第一固定块的侧端，所述第二转杆固定连接于第一固定块的侧端，所述第一限位块转动连接于第二转杆的圆周表面，所述第一弹簧固定连接于第二固定块与第一限位块的相靠近端，所述第一限位块的尖端活动插接于棘轮的齿牙，所述第一锥形齿轮固定连接于第一转杆的侧端，所述第二锥形齿轮固定连接于蜗杆的上端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第一限位杆固定连接于第一固定块的侧端。
9.作为本发明再进一步的方案，所述锁止机构包括固定框、内槽、方杆、拨动杆、第二齿轮、第二限位块、齿条、限位套筒、第二弹簧、第三限位块、第四限位块、限位齿轮、活动杆、第三弹簧、固定板、第五限位块和第一齿轮，所述固定框固定连接于固定座的上端，所述内槽开凿于固定框的上端，所述第二限位块固定连接于内槽的侧内壁，所述齿条滑动连接于
内槽的下内壁，所述活动杆固定连接于齿条的侧端并活动贯穿于固定框的侧端并向外延伸，所述第三弹簧套设于活动杆的圆周表面，所述固定板固定连接于活动杆的延伸端，所述第五限位块固定连接于固定板的侧端，所述方杆活动贯穿于固定框的侧端并向两侧延伸，所述拨动杆滑动连接于方杆的表面，所述第二齿轮固定连接于拨动杆的侧端，所述第二齿轮与齿条啮合连接，所述第四限位块固定连接于固定框的侧端并活动套设于方杆的表面，所述第三限位块固定连接于方杆的侧端，所述第二弹簧套设于方杆的表面且两端与第三限位块和第四限位块固定连接，所述限位套筒固定连接于方杆的侧端，所述限位齿轮固定连接于固定框的侧端且活动套设于方杆的表面，所述限位套筒的内部形状与限位齿轮相匹配。
10.作为本发明再进一步的方案，所述方杆的两端部分均呈圆柱状，所述方杆表面呈圆柱状的长度均大于固定框的外壳厚度。
11.作为本发明再进一步的方案，所述第五限位块的外形呈三角状且啮合第一齿轮的齿牙。
12.作为本发明再进一步的方案，所述密封片的圆周表面固定连接有密封圈。
13.作为本发明再进一步的方案，所述第二限位块的侧端固定连接有凸块。
14.作为本发明再进一步的方案，所述第一转杆的侧端固定连接有转轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过第二弹簧的收缩性，使得方杆在无外力的作用下始终向着第三限位块的方向拉伸，调整限位套筒的角度与限位齿轮的齿牙相匹配后即可咬合限位齿轮，从而做到固定方杆的效果。
17.2.通过将方杆锁死，此时如何拨动拨动杆也无法带动第二齿轮将齿条的位置改变，通过拉动限位套筒，将限位套筒与限位齿轮脱离咬合状态，此时方杆可转动，再拨动拨动杆后，第二齿轮改变齿条的位置，从而将活动杆推伸延长，此时第五限位块即可咬合第一齿轮的齿牙间隙，从而将蜗杆抱死，从而防止蜗杆的转动，避免了因为管洞内水流量过大将蜗杆强行转动，导致水流的外泄，同时也避免了已经设定好的蜗杆的角度改变。
18.3.通过蜗杆的锁死效果使得第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合关系变成静止状态，此设置防止了非专业人员误操作转动转轮导致蜗杆的转动。
19.4.通过第一限位块与棘轮特殊的啮合关系，使得棘轮只可沿着第一限位块的尖端方向旋转，当棘轮逆方向旋转时，第一限位块的尖端跟随棘轮的齿牙转动一段距离后受到第一限位杆的阻拦，第一限位块停止位移将棘轮逼停，阻止棘轮进一步回旋，此设置即避免了在锁止机构失效时受到水流的冲击带动第一转杆的反方向旋转，也避免了非专业人员的误操作。
20.5.通过在密封片的圆周表面设置一圈密封圈，增强了密封片与管洞内壁的密封性。
21.本发明中，通过锁止机构和角度调节机构的配合作用，避免了非专业人员的错误操作，也使得在任何情况下都可稳定的控制管路内水流量。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀的主视图；
23.图2为本发明提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀的后视图；
24.图3为本发明提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀的主体爆炸图；
25.图4为本发明提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀的角度调节机构放大图；
26.图5为本发明提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀的锁止机构放大图；
27.图6为本发明提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀的锁止机构局部剖面图；
28.图7为本发明提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀的锁止机构爆炸图；
29.图8为本发明提出的一种具有锁止结构的新型蝶阀的方杆放大图。
30.图中：1、通管；2、管洞；3、蜗杆；4、密封片；5、密封圈；6、固定座；7、第一固定块；8、第一转杆；9、棘轮；10、第二固定块；11、第二转杆；12、第一限位块；13、第一弹簧；14、第一限位杆；15、转轮；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第一齿轮；19、固定框；20、内槽；21、方杆；22、拨动杆；23、第二齿轮；24、第二限位块；25、齿条；26、限位套筒；27、第二弹簧；28、第三限位块；29、第四限位块；30、限位齿轮；31、活动杆；32、第三弹簧；33、固定板；34、第五限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一
33.参照图1
‑
图8，一种具有锁止结构的新型蝶阀，包括通管1，通管1的侧端开凿有管洞2，管洞2的圆周内壁转动连接有蜗杆3，蜗杆3活动贯穿于通管1的圆周表面并向上延伸，蜗杆3的圆周表面固定连接有密封片4，通管1的上端固定连接有固定座6，固定座6的上侧从左至右依次设置有用于对蜗杆3进行调节角度的调节机构和用于对蜗杆3进行制动的锁止机构，蜗杆3贯穿于通管1的表面并向上延伸用于连接角度调节机构和锁止机构，角度调节机构用于控制蜗杆3的转向从而改变水流量，锁止机构，从而防止蜗杆3的转动，避免了因为管洞2内水流量过大将蜗杆3强行转动，导致水流的外泄，同时也避免了已经设定好的蜗杆3的角度改变，通过锁止机构和角度调节机构的配合作用，避免了非专业人员的错误操作，也使得在任何情况下都可稳定的控制管路内水流量。
34.实施例二
35.参照图1
‑
图8，本发明提供一种新的技术方案：一种具有锁止结构的新型蝶阀，包括通管1，通管1的侧端开凿有管洞2，管洞2的圆周内壁转动连接有蜗杆3，蜗杆3活动贯穿于通管1的圆周表面并向上延伸，蜗杆3的圆周表面固定连接有密封片4，通管1的上端固定连接有固定座6，固定座6的上侧从左至右依次设置有用于对蜗杆3进行调节角度的调节机构和用于对蜗杆3进行制动的锁止机构，蜗杆3贯穿于通管1的表面并向上延伸用于连接角度调节机构和锁止机构，角度调节机构用于控制蜗杆3的转向从而改变水流量，锁止机构，从而防止蜗杆3的转动，避免了因为管洞2内水流量过大将蜗杆3强行转动，导致水流的外泄，同时也避免了已经设定好的蜗杆3的角度改变，通过锁止机构和角度调节机构的配合作用，避免了非专业人员的错误操作，也使得在任何情况下都可稳定的控制管路内水流量，角度调节机构包括第一固定块7、第一转杆8、棘轮9、第二固定块10、第二转杆11、第一限位块12、第一弹簧13、第一限位杆14、转轮15、第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17，第一固定块7固定
连接于固定座6的上端，第一转杆8活动贯穿于第一固定块7的两端并向两侧延伸，棘轮9固定连接于第一转杆8的圆周表面，第二固定块10固定连接于第一固定块7的侧端，第二转杆11固定连接于第一固定块7的侧端，第一限位块12转动连接于第二转杆11的圆周表面，第一弹簧13固定连接于第二固定块10与第一限位块12的相靠近端，第一限位块12的尖端活动插接于棘轮9的齿牙，第一锥形齿轮16固定连接于第一转杆8的侧端，第二锥形齿轮17固定连接于蜗杆3的上端，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合连接，第一限位杆14固定连接于第一固定块7的侧端，通过改变第一转杆8的静止状态，带动棘轮9沿着第一限位块12的尖端方向旋转，棘轮9齿牙的特殊性使得第一限位块12的阻拦效果消失旋转顺利，当棘轮9逆方向旋转时，第一限位块12的尖端跟随棘轮9的齿牙转动一段距离后受到第一限位杆14的阻拦，第一限位块12停止位移将棘轮9逼停，阻止棘轮9进一步回旋，此设置即避免了在锁止机构失效时受到水流的冲击带动第一转杆8的反方向旋转，通过第一转杆8的转动带动第一锥形齿轮16的旋转，第一锥形齿轮16又与第二锥形齿轮17啮合连接，从而使得蜗杆3进行旋转从而控制水流量，锁止机构包括固定框19、内槽20、方杆21、拨动杆22、第二齿轮23、第二限位块24、齿条25、限位套筒26、第二弹簧27、第三限位块28、第四限位块29、限位齿轮30、活动杆31、第三弹簧32、固定板33、第五限位块34和第一齿轮18，固定框19固定连接于固定座6的上端，内槽20开凿于固定框19的上端，第二限位块24固定连接于内槽20的侧内壁，齿条25滑动连接于内槽20的下内壁，活动杆31固定连接于齿条25的侧端并活动贯穿于固定框19的侧端并向外延伸，第三弹簧32套设于活动杆31的圆周表面，固定板33固定连接于活动杆31的延伸端，第五限位块34固定连接于固定板33的侧端，方杆21活动贯穿于固定框19的侧端并向两侧延伸，拨动杆22滑动连接于方杆21的表面，第二齿轮23固定连接于拨动杆22的侧端，第二齿轮23与齿条25啮合连接，第四限位块29固定连接于固定框19的侧端并活动套设于方杆21的表面，第三限位块28固定连接于方杆21的侧端，第二弹簧27套设于方杆21的表面且两端与第三限位块28和第四限位块29固定连接，限位套筒26固定连接于方杆21的侧端，限位齿轮30固定连接于固定框19的侧端且活动套设于方杆21的表面，限位套筒26的内部形状与限位齿轮30相匹配，由于第二弹簧27的收缩性，使得方杆21在无外力的作用下始终向着第三限位块28的方向拉伸，调整限位套筒26的角度与限位齿轮30的齿牙相匹配后即可咬合限位齿轮30，从而做到固定方杆21不跟随拨动杆22的拨动而变换，通过拉动限位套筒26，将限位套筒26与限位齿轮30脱离咬合状态，此时方杆21可转动，再拨动拨动杆22后，第二齿轮23改变齿条25的位置，从而将活动杆31推伸延长，此时第五限位块34即可咬合第一齿轮18的齿牙间隙，从而将蜗杆3抱死，方杆21的两端部分均呈圆柱状，方杆21表面呈圆柱状的长度均大于固定框19的外壳厚度，此设置在方杆21在受到外力拉动时变成可旋转状态，从而使得拨动杆22可拨动，第五限位块34的外形呈三角状且啮合第一齿轮18的齿牙，密封片4的圆周表面固定连接有密封圈5，密封圈5增强了密封片4与管洞2内壁的密封性，第二限位块24的侧端固定连接有凸块，凸块限制齿条25的行程，第一转杆8的侧端固定连接有转轮15，转轮15的设置方便人员转动第一转杆8。
36.工作原理：需要调整水流量时，通过拉动限位套筒26，将限位套筒26与限位齿轮30脱离咬合状态，此时方杆21可转动，再拨动拨动杆22后，第二齿轮23改变齿条25的位置，从而将活动杆31抽回，此时第五限位块34脱离第一齿轮18的齿牙间隙，从而将蜗杆3从抱死状态变成可转动，随后沿着第一限位块12的尖端方向旋转转轮15，通过第一转杆8的转动带动
第一锥形齿轮16的旋转，第一锥形齿轮16又与第二锥形齿轮17啮合连接，从而使得蜗杆3进行旋转从而控制水流量，调整蜗杆3的角度后，反方向拨动拨动杆22，第二齿轮23将齿条25推回原位，第五限位块34重新插入第一齿轮18的齿牙间隙，将限位套筒26的角度与限位齿轮30的齿牙相匹配后，将方杆21推回原位，限位套筒26重新咬合限位齿轮30，将方杆21抱死，从而将蜗杆3进行固定。
37.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。