一种可拆卸的刮板输送机的制作方法

1.本技术涉及刮板输送机领域，尤其是涉及一种可拆卸的刮板输送机。


背景技术：

2.刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，因其输送方式而分为多种形式规格的输送机，是现代化采煤工艺中不可缺少的机械。
3.现有的刮板运输机使用过程中，其刮板与链条之间一般呈固定设置，即使为可更换设置，更换手段过于繁琐，但刮板与物料之间发生磕碰导致损坏时，无法停机较长时间对刮板进行更换。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中无法在短时间内对输送机内部发生损坏的刮板进行快速的更换的问题，而提出的一种可拆卸的刮板输送机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种可拆卸的刮板输送机，包括机架，所述机架的内表面通过多个轴承转动设有多个转杆，多个所述转杆的杆壁均固定套接有链轮，多个所述链轮共同传动设置有链条，所述机架的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端穿过机架并与所述转杆固定连接，所述链条的两侧均固定设有多个对称设置的支撑杆，所述支撑杆的杆壁固定套接有连接块，所述连接块侧壁开设有两个对称设置的连接槽，两个所述连接槽内均设有连接机构，两个所述连接机构均固定设有连杆，两个所述连杆的另一端共同固定设有刮板。
7.优选的，所述连接机构包括楔形块和拉杆，所述楔形块位于连接槽内，所述楔形块与连杆固定连接，所述楔形块的侧壁上开设有插孔，所述拉杆与连接槽的槽壁滑动套接，所述拉杆的一端位于插孔内部，所述拉杆的另一端穿过连接槽并延伸至外部，所述拉杆的杆壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接槽和拉杆的杆壁固定连接。
8.优选的，多个所述拉杆远离插孔的一端均固定设有拉板。
9.优选的，所述机架的内表面两端均固定设有多个对称设置的伸缩杆和第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的另一端共同固定设有顶板，所述顶板位于刮板的上方，所述第二弹簧和伸缩杆套接，所述顶板的一侧与链条接触设置。
10.优选的，所述顶板呈l形设置，所述顶板另一侧开设有凹槽，所述第二弹簧和伸缩杆均位于凹槽内部。
11.优选的，多个所述顶板靠近链条的一侧均固定设有海绵垫。
12.优选的，所述顶板远离链条的一侧两端均固定设有海绵块，所述海绵块与机架的内表面接触设置。
13.优选的，所述插孔为盲孔，所述拉杆靠近楔形块的一端开设有斜面，并与楔形块配合设置。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种可拆卸的刮板输送机，具备以下有益效果：
15.1、该刮板输送机，通过设有的链条、支撑杆、连接块、连接机构和连杆以及拉板，通过拉杆与楔形块直接的接触配合，并在拉杆和插孔的插接下，对刮板进行稳定连接，同时便于后续刮板发生磨损时对刮板进行快速的拆卸。
16.2、该刮板输送机，通过设有的海绵块、海绵垫、顶板、伸缩杆和第二弹簧以及凹槽，通过顶板对链条进行限位，尽量防止链条在传动过程中发生较大程度的晃动，提高链条和链轮的传动稳定性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在停机较短时间内对刮板进行更换，提高刮板的更换效率，同时尽量避免链条在传动过程中发生较大程度的晃动。
附图说明
18.图1是本技术提出的一种可拆卸的刮板输送机的结构示意图；
19.图2是图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3是图1中局部b部分的结构放大图；
21.图4是图3中局部c部分的结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、机架；2、转杆；3、链轮；4、链条；5、电机；6、支撑杆；7、连接块；8、连杆；9、刮板；10、楔形块；11、拉杆；12、第一弹簧；13、拉板；14、伸缩杆；15、第二弹簧；16、顶板；17、海绵垫；18、海绵块。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.参照图1，一种可拆卸的刮板输送机，包括机架1，机架1的内表面通过多个轴承转动设有多个转杆2，机架1的侧壁固定设有电机5，电机5的输出端穿过机架1并与转杆2固定连接，多个转杆2的杆壁均固定套接有链轮3，多个链轮3共同传动设置有链条4，通过电机5带动转杆2转动，从而使得链条4和链轮3能够进行稳定传动，机架1的内表面两端均固定设有多个对称设置的伸缩杆14和第二弹簧15，伸缩杆14和第二弹簧15的另一端共同固定设有顶板16，顶板16另一侧开设有凹槽，第二弹簧15和伸缩杆14均位于凹槽内部，通过伸缩杆14和第二弹簧15对顶板16进行支撑，并能够对链条4进行弹性限位，防止链条4在传动过程中发生较大程度的晃动。
27.参照图1-2，多个顶板16靠近链条4的一侧均固定设有海绵垫17，减少对链条4的挤压损伤，顶板16呈l形设置，能够在对链条4限位的同时不妨碍刮板9的正常传动送料工作，顶板16远离链条4的一侧两端均固定设有海绵块18，海绵块18与机架1的内表面接触设置，顶板16位于刮板9的上方，第二弹簧15和伸缩杆14套接，顶板16的一侧与链条4接触设置。
28.参照图1和图3-4，链条4的两侧均固定设有多个对称设置的支撑杆6，支撑杆6的杆壁固定套接有连接块7，连接块7侧壁开设有两个对称设置的连接槽，两个连接槽内均设有连接机构，使得连接机构在连接槽内进行便捷拆卸，减少对外部结构的影响，两个连接机构均固定设有连杆8。
29.参照图3-4，两个连杆8的另一端共同固定设有刮板9，能够保证刮板运输机的稳定工作，连接机构包括楔形块10和拉杆11，楔形块10位于连接槽内，楔形块10与连杆8固定连接，楔形块10的侧壁上开设有插孔，拉杆11与连接槽的槽壁滑动套接，拉杆11的一端位于插孔内部，拉杆11的另一端穿过连接槽并延伸至外部，插孔为盲孔，能够与拉杆11进行稳定插接配合，拉杆11靠近楔形块10的一端开设有斜面，并与楔形块10配合设置，能够在楔形块10移动时对拉杆11进行稳定推动，从而完成拉杆11与插孔之间的插接，多个拉杆11远离插孔的一端均固定设有拉板13，便于对拉杆11进行拉动，完成拉杆11与楔形块10的分离，拉杆11的杆壁套接有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与连接槽和拉杆11的杆壁固定连接。
30.本技术中，在运输机启动过程中，通过电机5带动转杆2转动，并通过链条4和链轮3之间的传动，使得多个刮板9在机架1内对物料进行传输，而在链条4传动过程中，通过顶板16的设置，使得海绵垫17与链条4接触，并在伸缩杆14和第二弹簧15的支撑下对链条4进行限位，尽量防止链条4在传动过程中发生较大程度的晃动，保证链条4和链轮3的稳定传动，当刮板9在使用时发生磨损时，将电机5关闭，使得链条6停止传动，同时对两个拉板13进行拉动，使得拉杆11对第一弹簧12进行挤压并远离插孔，当拉杆11从插孔内完全拔出时，对刮板9进行拉动，使得刮板9带动楔形块10从连接槽内移出，从而可将损坏的刮板9取下，并将完好的刮板9重新进行安装。
31.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。