一种水冷式螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种水冷式螺旋输送机。


背景技术：

2.输送机按运作方式可分为，装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
3.然而，现有的水冷式螺旋输送机，在进行水冷散热的时候，通常采用直接接入冷却液的方式直接进行冷却，由于部分螺旋输送机的运作时间过长，导致冷却的流水温度提升过快，并且工作人员的检测方式为直接用手触摸，从而可能造成烫伤的安全事故。因此我们对此做出改进，提出一种水冷式螺旋输送机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种水冷式螺旋输送机，包括输送筒，所述输送筒底端安装有水箱，且所述水箱与输送筒的连接处安装有导热板，所述导热板底端安装有温度传感器，所述水箱内部底端安装有斜坡板，所述水箱在靠近斜坡板的外壁分别连接有进水阀与出水阀，所述水箱在位于进水阀与出水阀之间的外壁安装有报警灯，所述报警灯通过导线电性连接有控制器，且所述控制器与温度传感器电性连接，所述输送筒内壁嵌设有第一轴承，所述输送筒通过第一轴承活动连接有绞龙杆，且所述绞龙杆一端贯穿输送筒的一侧，并延伸至外部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱外壁一侧焊接有底板，所述底板顶端安装有步进电机，所述步进电机输出端通过联轴器与绞龙杆传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒一端连接有法兰，所述输送筒通过法兰连接有安装座，所述安装座内壁一侧嵌设有第二轴承，所述安装座通过第二轴承与绞龙杆活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座一侧连接有倾角块，且所述倾角块的一侧与绞龙杆的外壁相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒顶端一侧设有合页，所述输送筒通过合页活动连接有盖板，所述盖板顶端一侧安装有把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒顶端一侧设置有进料口，所述进料口的顶端连接有进料斗，所述输送筒底端一侧设置有出料口，所述出料口的底端连接有出料管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒顶端一侧焊接有一对钩环，且一对所述钩环处于同一水平面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种水冷式螺旋输送机，通过水箱、导热板、温度传感器、控制器与报警灯的相互配合，使得该螺旋输送机的在进行水冷的降温的时候，对冷却液实现温度检测，通过利用导热板的导热特性，使得该输送筒内部的温度快速导入到水箱中，再通过温度传感器、控制器与报警灯的信号传递，使得水箱中的冷却液一旦温度过高，报警灯就会对工作人员发出报警提示，从而避免烫伤的安全事故；
14.2、该种水冷式螺旋输送机，通过步进电机驱动绞龙杆，使得该螺旋输送机实现输送物料的功能，并通过安装座的连接，使得绞龙杆旋转的更加稳定，再通过倾角块的连接，避免了输送筒内部一侧出现堆积的现象，同时，通过进料斗与出料管的相互配合，使得该螺旋输送机的进料与出料更加顺畅，避免外溅现象的发生。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效实现温度的检测，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种水冷式螺旋输送机的立体图；
17.图2是本实用新型一种水冷式螺旋输送机的剖视图；
18.图3是本实用新型一种水冷式螺旋输送机的正视图；
19.图4是本实用新型一种水冷式螺旋输送机的图2中结构a的放大示意图。
20.图中：1、输送筒；2、水箱；3、盖板；4、把手；5、进料斗；6、步进电机；7、钩环；8、法兰；9、进水阀；10、出水阀；11、报警灯；12、绞龙杆；13、温度传感器；14、斜坡板；15、出料管；16、底板；17、安装座；18、第一轴承；19、倾角块；20、第二轴承；21、导热板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种水冷式螺旋输送机，包括输送筒1，输送筒1底端安装有水箱2，且水箱2与输送筒1的连接处安装有导热板21，导热板21底端安装有温度传感器13，水箱2内部底端安装有斜坡板14，水箱2在靠近斜坡板14的外壁分别连接有进水阀9与出水阀10，水箱2在位于进水阀9与出水阀10之间的外壁安装有报警灯11，报警灯11通过导线电性连接有控制器，且控制器与温度传感器13电性连接，输送筒1内壁嵌设有第一轴承18，输送筒1通过第一轴承18活动连接有绞龙杆12，且绞龙杆12一端贯穿输送筒1的一侧，并延伸至外部。
23.其中，水箱2外壁一侧焊接有底板16，底板16顶端安装有步进电机6，步进电机6输出端通过联轴器与绞龙杆12传动连接，通过步进电机6驱动绞龙杆12，使得该螺旋输送机实现输送物料的功能。
24.其中，输送筒1一端连接有法兰8，输送筒1通过法兰8连接有安装座17，安装座17内壁一侧嵌设有第二轴承20，安装座17通过第二轴承20与绞龙杆12活动连接，通过安装座17的连接，使得绞龙杆12旋转的更加稳定。
25.其中，安装座17一侧连接有倾角块19，且倾角块19的一侧与绞龙杆12的外壁相贴
合，通过倾角块19的连接，避免了输送筒1内部一侧出现物料堆积的现象。
26.其中，输送筒1顶端一侧设有合页，输送筒1通过合页活动连接有盖板3，盖板3顶端一侧安装有把手4，通过盖板3的活动连接，使得在检修绞龙杆12的时候，更加方便。
27.其中，输送筒1顶端一侧设置有进料口，进料口的顶端连接有进料斗5，输送筒1底端一侧设置有出料口，出料口的底端连接有出料管15，通过进料斗5与出料管15的相互配合，使得该螺旋输送机的进料与出料更加顺畅，避免外溅现象的发生。
28.其中，输送筒1顶端一侧焊接有一对钩环7，且一对钩环7处于同一水平面，通过钩环7的焊接，使得该螺旋输送机的调运安装更加便捷。
29.工作原理：在使用该种水冷式螺旋输送机时，首先，将该螺旋输送机调运到指定的工作场地，并进行安装固定，在进行通电测试，且确保该螺旋输送机内部通透性良好的之后，再进行物料的添加，且通过水箱2、导热板21、温度传感器13、控制器与报警灯11的相互配合，使得该螺旋输送机的在进行水冷的降温的时候，实现温度检测，通过利用导热板21的导热特性，使得该输送筒1内部的温度快速导入到水箱2中，再通过温度传感器13、控制器与报警灯11的信号传递，使得水箱2中的冷却液一旦温度过高，报警灯11就会对工作人员发出报警提示，从而，避免了烫伤的安全事故，该种水冷式螺旋输送机，通过步进电机6驱动绞龙杆12，使得该螺旋输送机实现输送物料的功能，并通过安装座17的连接，使得绞龙杆12旋转的更加稳定，再通过倾角块19的连接，避免了输送筒1内部一侧出现堆积的现象，同时，通过进料斗5与出料管15的相互配合，使得该螺旋输送机的进料与出料更加顺畅，避免外溅现象的发生。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效实现温度的检测，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。