移动绕包机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆包绕设备技术领域，特别涉及一种移动绕包机。


背景技术：

2.高空架空线的裸线缆需要进行绝缘包覆，以提高安全性。在进行高空架空线包覆时，由于空间位置小、涂覆机器结构大、线路有接头、线路长度较短、涂覆材料干燥时间长等原因，导致涂覆设备无法进行有效包覆。相关技术中，通常需要人工手持涂覆设备进行线缆包覆，导致包覆效率低下，且人工移动位置不准确，导致包覆均匀度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种移动绕包机，旨在提供一种能够自动进行移动和包覆的移动绕包机，该移动绕包机不仅提高包覆效率，且提升包覆均匀度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种移动绕包机，用于缠绕线缆，所述移动绕包机包括：
5.底座；
6.移动机构，所述移动机构设于所述底座，所述移动机构设有沿线缆移动的滚动件；及
7.包绕机构，所述包绕机构包括包绕机主体、缠绕件、缠绕驱动件及包绕带，所述包绕机主体设于所述底座，并与所述移动机构间隔设置，所述缠绕件转动设于所述包绕机主体，所述缠绕驱动件设于所述包绕机主体，并与所述缠绕件传动连接，所述包绕带设于所述包绕机主体，并与所述缠绕件连接；
8.其中，所述滚动件沿线缆移动，以带动所述包绕机构沿线缆移动，且所述缠绕驱动件驱动所述缠绕件转动，以带动所述包绕带缠绕线缆。
9.在一实施例中，所述缠绕件呈环形设置，所述缠绕件具有供线缆穿过的空腔以及连通所述空腔的开口；
10.其中，所述缠绕驱动件驱动所述缠绕件转动，以使所述缠绕件带动所述包绕带从所述开口伸入所述空腔内，以缠绕线缆。
11.在一实施例中，所述包绕机主体设有安装板，所述安装板凸设有滚轴，所述包绕带活动设于所述滚轴。
12.在一实施例中，所述包绕带为胶带卷。
13.在一实施例中，所述移动机构包括：
14.支架，所述支架设于所述底座，所述滚动件转动设于所述支架上；和
15.驱动件，所述驱动件设于所述底座，并与所述滚动件传动连接；
16.其中，所述驱动件驱动所述滚动件转动，以使所述滚动件沿所述线缆移动。
17.在一实施例中，所述移动机构还包括传动带，所述驱动件的输出轴设有主动轮，所述滚动件设有从动轮，所述传动带套设于所述主动轮和所述从动轮；
18.其中，所述驱动件驱动所述主动轮转动，以使所述传动带带动所述从动轮和所述滚动件转动。
19.在一实施例中，所述滚动件包括：
20.转动轴，所述转动轴通过轴承件转动穿设于所述支架，所述转动轴的一端设有所述从动轮；和
21.滚轮，所述滚轮设于所述转动轴的另一端，所述滚轮的周缘设有凹槽，所述凹槽用于容纳线缆。
22.在一实施例中，所述滚动件包括两个，两个所述滚动件均转动设于所述支架，并呈间隔设置，每一所述滚动件设有传动轮；
23.所述移动机构还包括同步带，所述同步带套设于两个所述传动轮，所述驱动件与至少一所述滚动件传动连接。
24.在一实施例中，所述移动绕包机还包括供电装置，所述供电装置设于所述底座，并与所述移动机构和所述缠绕驱动件电连接。
25.在一实施例中，所述移动绕包机还包括控制装置，所述控制装置设于所述底座，并与所述移动机构和所述缠绕驱动件电连接。
26.本实用新型技术方案的移动绕包机通过在底座上同时设置移动机构和包绕机构，从而利用移动机构的滚动件沿线缆移动，以实现包绕机构沿线缆移动，提高移动绕包机的使用便利性；同时，通过将包绕机构设置为包绕机主体、缠绕件、缠绕驱动件及包绕带，如此在包绕机构沿线缆移动的过程中，利用缠绕驱动件驱动缠绕件转动，以带动包绕带缠绕线缆，从而实现线缆自动包覆的同时，还有效提高线缆绕包的质量和可靠性，同时实现线缆均匀缠绕。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型一实施例中移动绕包机的结构示意图；
29.图2为本实用新型一实施例中移动绕包机另一视角的结构示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100移动绕包机25同步带1底座3包绕机构2移动机构31包绕机主体21滚动件311安装板211从动轮312滚轴212转动轴32缠绕件213滚轮321空腔214凹槽322开口
215传动轮33缠绕驱动件22支架34包绕带23驱动件4供电装置231主动轮5控制装置24传动带6线缆
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.高空架空线的裸线缆需要进行绝缘包覆，以提高安全性。在进行高空架空线包覆时，由于空间位置小、涂覆机器结构大、线路有接头、线路长度较短、涂覆材料干燥时间长等原因，导致涂覆设备无法进行有效包覆。相关技术中，通常需要人工手持涂覆设备进行线缆包覆，导致包覆效率低下，且人工移动位置不准确，导致包覆均匀度较差。
38.基于上述问题，本实用新型提出一种移动绕包机100。该移动绕包机100用于对裸线缆6进行缠绕包覆，以提高线缆6的安全性，提升线缆6的使用寿命。当然，移动绕包机100也可用于对断股线缆6进行修复等，在此不做限定。
39.请结合参照图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该移动绕包机100用于缠绕线缆6，移动绕包机100包括底座1、移动机构2及包绕机构3，其中，移动机构2设于底座1，移动机构2设有沿线缆6移动的滚动件21，包绕机构3包括包绕机主体31、缠绕件32、缠绕驱动件33及包绕带34，包绕机主体31设于底座1，并与移动机构2间隔设置，缠绕件32转动设于包绕机主体31，缠绕驱动件33设于包绕机主体31，并与缠绕件32传动连接，包绕带34设于包绕机主体31，并与缠绕件32连接；其中，滚动件21沿线缆6移动，以带动包绕机构3沿线缆6移动，且缠绕驱动件33驱动缠绕件32转动，以带动包绕带34缠绕线缆6。
40.在本实施例中，底座1用于安装、固定和支撑移动机构2、包绕机构3等部件，也即底座1为移动机构2、包绕机构3等部件提供安装基础。可以理解的，底座1可以是底板、安装座、
安装架、安装壳或安装平面等，在此不做限定。当然，为了使得移动机构2、包绕机构3等部件能够相互配合以及能够与线缆6相配合，底座1上设置有具有一定高度差的台阶或龙门结构等，具体根据实际应用场景设置，在此不做限定。
41.可以理解的，移动机构2可固定设置于底座上，例如采用焊接、粘结或一体成型等方式，如此可提高底座1与移动机构2的安装稳定性。当然，在其他实施例中，移动机构2与底座1也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式连接为一体，如此可方便移动机构2的拆装、更换或维修等，在此不做限定。
42.在本实施例中，移动机构2设有能够沿线缆6移动的滚动件21，也即滚动件21也沿线缆6滑动、移动或滚动等，在此不做限定。可以理解的，移动机构2能够使得滚动件21自动沿线缆6移动，也即移动机构2设置有驱动结构，能够为滚动件21的移动提供驱动力，例如驱动电机或驱动气缸等，在此不做限定。当然，在其他实施例中，移动机构2的滚动件21也可采用手动推动实现滚动件21自动沿线缆6移动。
43.可以理解的，通过将包绕机构3设置为包绕机主体31、缠绕件32、缠绕驱动件33及包绕带34，从而使得包绕机主体31为缠绕件32、缠绕驱动件33及包绕带34提供安装基础，同时利用包绕机主体31装设于底座1上。在本实施例中，包绕机构3的包绕机主体31可固定设置于底座上，例如采用焊接、粘结或一体成型等方式，如此可提高底座1与包绕机构3的安装稳定性。当然，在其他实施例中，包绕机主体31与底座1也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式连接为一体，如此可方便包绕机构3的拆装、更换或维修等，在此不做限定。
44.在本实施例中，缠绕驱动件33能够为缠绕件32提供驱动力，使得缠绕件32在缠绕驱动件33的驱动力下能够绕线缆6进行圆周转动，从而使得缠绕件32带动包绕带34缠绕线缆6。可以理解的，缠绕驱动件33可以是驱动电机、旋转电机或旋转气缸等结构，只要是能够驱动缠绕件32实现转动的结构均可，在此不做限定。
45.本实用新型的移动绕包机100通过在底座1上同时设置移动机构2和包绕机构3，从而利用移动机构2的滚动件21沿线缆6移动，以实现包绕机构3沿线缆6移动，提高移动绕包机100的使用便利性；同时，通过将包绕机构3设置为包绕机主体31、缠绕件32、缠绕驱动件33及包绕带34，如此在包绕机构3沿线缆6移动的过程中，利用缠绕驱动件33驱动缠绕件32转动，以带动包绕带34缠绕线缆6，从而实现线缆6自动包覆的同时，还有效提高线缆6绕包的质量和可靠性，同时实现线缆6均匀缠绕。
46.在一实施例中，缠绕件32呈环形设置，缠绕件32具有供线缆6穿过的空腔321以及连通空腔321的开口322；其中，缠绕驱动件33驱动缠绕件32转动，以使缠绕件32带动包绕带34从开口322伸入空腔321内，以缠绕线缆6。
47.在本实施例中，如图1和图2所示，通过将缠绕件32设置为环形结构，使得缠绕件32的空腔321能够供线缆6穿过，在移动机构2的滚动件21带动下，使得线缆6穿过缠绕件32的空腔321，方便缠绕件32沿线缆6实现移动。可以理解的，缠绕件32的开口322贯穿缠绕件32设置，也即线缆6能够通过开口322进入缠绕件32的空腔321。
48.可选地，缠绕件32呈c型或u型环结构，也即缠绕件32的两端围合形成开口322，使得缠绕件32的两端与环形中心连线形成的夹角小于180
°
，从而通过缠绕件32能够使得包绕带34很好的包覆缠绕线缆6。可选地，缠绕件32的两端与环形中心连线形成的夹角小于90
°
。
49.在本实施例中，缠绕驱动件33与缠绕件32传动连接，缠绕件32设置有转轴，转轴转动穿设于包绕机主体31，并设置有从动轮，缠绕驱动件33的输出轴设置有主动轮，如此通过设置传动带、传动链条或传动齿轮等与主动轮和从动轮连接，以使得缠绕驱动件33驱动主动轮转动时，通过传动带、传动链条或传动齿轮等带动从动轮、转轴及缠绕件32转动，在此不做限定。
50.在一实施例中，包绕机主体31设有安装板311，安装板311凸设有滚轴312，包绕带34活动设于滚轴312。
51.在本实施例中，如图1和图2所示，通过在包绕机主体31上设置安装板311，从而方便通过安装板311对包绕带34实现安装限位。可以理解的，通过在安装板311凸设有滚轴312，包绕带34活动设于滚轴312，如此在缠绕件32转动时，带动包绕带34绕滚轴312转动。
52.在一实施例中，包绕带34可选为胶带卷。胶带卷包绕于线缆6上，不仅起到绝缘效果，还起到提高线缆6的拉力强度。当然，在其他实施例中，包绕带34也可以是绑扎带等，在此不做限定。
53.可以理解的，包绕带34为绑扎带时，可通过在绑扎带与线缆6接触的一表面上设有凸起，由于凸起的存在，当绑扎带缠绕在线缆6上时，增大了绑扎带与线缆6接触的一表面与线缆6之间的摩擦力，从而使得绑扎带与线缆6之间的绑扎强度大，提高了修复后的线缆6的拉力强度。
54.可选的，绑扎带与线缆6接触的一表面上设置的凸起可以呈阵列排列，也可以随意排列，在此不做限定。
55.在一实施例中，移动机构2包括支架22、驱动件23及滚动件21，其中，支架22设于底座1，滚动件21转动设于支架22上，驱动件23设于底座1，并与滚动件21传动连接；其中，驱动件23驱动滚动件21转动，以使滚动件21沿线缆6移动。
56.在本实施例中，如图1和图2所示，支架22用于安装、固定和支撑滚动件21等部件，也即支架22为滚动件21等部件提供安装基础。可以理解的，支架22可以是龙门架、支撑架、支撑板等，在此不做限定。
57.可以理解的，滚动件21转动设于支架22上，也即滚动件21能够相对于支架22转动。在本实施例中，滚动件21可通过轴承等部件安装于支架22上，如此既可以实现滚动件21与支架22的安装固定，又可以确保滚动件21能够相对于支架22转动。
58.在本实施例中，驱动件23驱动滚动件21转动，以使滚动件21沿线缆6移动。可以理解的，驱动件23可以是驱动电机、旋转电机或旋转气缸等，在此不做限定。
59.在一实施例中，如图1和图2所示，移动机构2还包括传动带24，驱动件23的输出轴设有主动轮231，滚动件21设有从动轮211，传动带24套设于主动轮231和从动轮211；其中，驱动件23驱动主动轮231转动，以使传动带24带动从动轮211和滚动件21转动。
60.在本实施例中，通过设置传动带24，并在驱动件23的输出轴设有主动轮231，滚动件21设有从动轮211，如此利用传动带24套设于主动轮231和从动轮211，从而在驱动件23驱动主动轮231转动，使得传动带24带动从动轮211和滚动件21同步转动。
61.可以理解的，主动轮231和从动轮211可以是皮带轮、链轮或齿轮等结构，相应地，传动带24可以传动皮带、传动链条或传动齿轮结构，在此不做限定。
62.在一实施例中，为了提高移动机构2沿线缆6的移动平稳性，滚动件21包括两个，两
个滚动件21均转动设于支架22，并呈间隔设置，每一滚动件21设有传动轮215；移动机构2还包括同步带25，同步带25套设于两个传动轮215，驱动件23与至少一滚动件21传动连接。
63.在本实施例中，如图1和图2所示，两个滚动件21在支架22上呈间隔设置，每一滚动件21转动设于支架22，并设有传动轮215，使得同步带25套设于两个滚动件21的传动轮215上。可以理解的，传动轮215可以是传动皮带轮、传动链轮或传动齿轮，相应地，同步带25可以是传动皮带、传动链条或齿轮等，在此不做限定。
64.可以理解的，驱动件23与一滚动件21传动连接，如此在驱动件23驱动一滚动件21转动时，通过同步带25同步带动另一滚动件21转动。在本实施例中，传动轮215和从动轮211呈同轴设置，传动轮215和从动轮211设于滚动件21的同一端，并呈相邻设置。
65.在一实施例中，如图1和图2所示，滚动件21包括转动轴212和滚轮213，其中，转动轴212通过轴承件转动穿设于支架22，转动轴212的一端设有从动轮211，滚轮213设于转动轴212的另一端，滚轮213的周缘设有凹槽214，凹槽214用于容纳线缆6。
66.在本实施例中，一滚动件21的转动轴212的一端设有滚轮213，转动轴212的另一端设有传动轮215和从动轮211；另一滚动件21的转动轴212的一端设有滚轮213，转动轴212的另一端设有传动轮215。如此使得两个滚动件21中设置有从动轮211的滚动件21与驱动件23通过传动带24传动连接，两个滚动件21通过同步带25传动连接，如此在驱动件23驱动一滚动件21转动时，另一滚动件21同步转动，从而实现移动绕包机100沿线缆6稳定移动。
67.在一实施例中，移动绕包机100还包括供电装置4，供电装置4设于底座1，并与移动机构2和缠绕驱动件33电连接。
68.在本实施例中，如图1和图2所示，通过设置供电装置4，从而利用供电装置4为移动机构2的驱动件23和缠绕驱动件33供电，以确保移动绕包机100的正常工作。可以理解的，供电装置4可以是移动电源或电池等，在此不做限定。
69.在一实施例中，移动绕包机100还包括控制装置5，控制装置5设于底座1，并与移动机构2和缠绕驱动件33电连接。
70.在本实施例中，如图1和图2所示，通过设置控制装置5，使得控制装置5与移动机构2的驱动件23和缠绕驱动件33电连接，从而利用控制装置5控制移动机构2的移动或停止或移动速度，以及利用控制装置5控制缠绕驱动件33移动或停止或包绕速度等，在此不做限定。
71.可以理解的，控制装置5与移动机构2的驱动件23电连接，以调控移动机构2的移动或停止，移动机构2的移动参数(例如移动速度等)；控制装置5与缠绕驱动件33电连接，以调控缠绕驱动件33的工作参数(例如转速等)，以实现均匀绕包；控制装置5还用于控制缠绕件32工作或者停止工作，还可以调控缠绕件32的工作参数等。由于控制装置5的存在，位于地面上的工作人员可以遥控包绕线缆6工作。另外，控制装置5还可以自主全自动控制移动机构2以及缠绕件32的工作，以包绕线缆6，实现全自动化。
72.本实用新型的移动绕包机100放在裸线缆6上的指定位置，打开移动绕包机100的电源，连接平板电脑，设定好行走速度和绕包速度后，以设定速度行走，并根据行走速度绕包，从而提高绕包质量和可靠性，缠绕均匀，比常规手持绕包机更加方便操作，绕包质量高。
73.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或
直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。