一种直通带自锁结构的新型接线端子的制作方法

1.本发明涉及接线端子技术领域，更确切地说涉及一种直通带自锁结构的新型接线端子。


背景技术：

2.接线端子作为电连接器领域的常见产品，起着紧固、连接和载流的重要作用。现有的接线端子多采用夹紧式结构。
3.这类接线端子主要包括绝缘壳体、操作手柄、电接触元件和弹片，绝缘壳体具有供所需要接入的外部导线进入的进线孔，电接触元件具有容置导线的导线通道，电接触元件与弹片电连接。
4.现有的电连接器在使用时，需要将导电线，尤其是较小线径的导电线接入到电连接器的内部时，必须借助外部工具打开电连接器内部的夹紧弹片，然后将导电线的线头夹紧在夹紧弹片与导电体之间，导致接线操作复杂，降低了接线效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种直通带自锁结构的新型接线端子，结构简单，使用方便，简化了接线操作复杂度，提高了接线效率。
6.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
7.一种直通带自锁结构的新型接线端子，包括壳体、操作手柄、电导体和弹片，所述壳体上形成有供导线出入的进线孔、供操作手柄伸入的操作孔以及与所述进线孔、操作孔连通的型腔，所述弹片和电导体设置于型腔内，所述电导体位于进线孔的一侧，所述弹片具有夹线段和锁紧段，其中所述夹线段上至少部分位于操作孔的下方以及至少部分位于进线孔的下方，所述锁紧段上至少部分位于进线孔的下方，所述锁紧段与型腔的底部之间形成有形变空间，所述锁紧段上形成有与所述夹线段相配合的止退部，所述操作手柄的末端通过操作孔伸入型腔内，锁止状态下，所述操作手柄下移至锁止位时，操作手柄推动夹线段发生变形，使得夹线段与锁紧段上的止退部配合，将夹线段进行定位，夹紧状态下，导线从进线孔进入型腔内，所述导线的端部与锁紧段相抵，使锁紧段发生变形，并向形变空间处移动，使得所述止退部与夹线段分离，所述夹线段弹性复位，并将导线夹紧。
8.本发明的有益效果为：本发明的接线端子，通过在弹片上设置夹线段和锁止段，并在在锁紧段上形成止退部，使用时，用户先将操作手柄下移至锁止位时，操作手柄的末端与夹线段相抵，推动夹线段发生变形，使得夹线段相锁紧段移动，通过止退部将夹线段进行卡柱，夹线段不会发生回弹，用户无需再按压操作手柄，此时用户可将导线从进线孔进入型腔内，导线的端部移动至锁紧段处，与锁紧段相抵时，使锁紧段发生变形，并推动锁紧段向形变空间处移动，使得所述止退部与夹线段分离，所述夹线段弹性复位，并将导线夹紧在弹片与电导体之间，达到在无需借助外部操作工具就可以轻松完成接线操作的效果，简化了接线操作复杂度，提高了接线效率。
9.作为本发明的一种改进，所述锁紧段整体大致呈水平设置，所述夹线段整体大致呈向锁紧段倾斜设置。通过上述改进，便于推动夹线段向下移动。
10.作为本发明的一种改进，所述弹片还包括大致呈竖向设置的连接段，所述连接段将夹线段的首端和连接段的首端进行连接。
11.作为本发明的一种改进，所述型腔内设有第一支撑臂和第二支撑臂，所述连接段与夹线段的连接处绕第一支撑臂设置，所述连接段与锁紧段的连接处绕第二支撑臂设置。通过上述改进，便于将弹片进行固定在型腔内。
12.作为本发明的一种改进，所述夹线段、连接段、锁紧段的连接处通过圆弧过渡连接。
13.作为本发明的一种改进，所述止退部由所述锁紧段外表面倾斜向夹线段处延伸形成，所述止退部与所述锁紧段之间形成的呈锐角的夹角。
14.作为本发明的一种改进，所述夹线段的上表面向内凹陷形成有内凹部。
15.作为本发明的一种改进，所述电导体上还向进线孔处凸出形成有接触块。
16.作为本发明的一种改进，所述止退部与所述弹片为一体成型结构。
17.作为本发明的一种改进，所述绝缘壳体上安装有盖板，所述盖板与绝缘壳体组装在一起，以使得型腔位于盖板与绝缘壳体组装后形成的空间内。通过上述改进，以将型腔封闭。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图(初始状态下)。
19.图2是本发明的弹片结构示意图。
20.图3是本发明的壳体结构示意图。
21.图4是本发明的整体结构示意图(锁止状态下)。
22.图5是本发明的整体结构示意图(夹紧状态下)。
23.图中所示：1、壳体；1.1、型腔；1.2、进线孔；1.3、操作孔；1.4、第一支撑臂；1.5、第二支撑臂；2、操作手柄；3、弹片；3.1、夹线段；3.11、内凹部；3.2、连接段；3.3、锁紧段；3.4、止退部；4、导线；5、电导体；5.1、接触块。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
25.参见图1至图5所示的一种直通带自锁结构的新型接线端子，包括壳体1、操作手柄2、电导体5和弹片3，所述壳体1上形成有供导线4出入的进线孔1.2、供操作手柄2伸入的操作孔1.3以及与所述进线孔1.2、操作孔1.3连通的型腔1.1，所述进线孔1.2和操作孔1.3均位于壳体1的上端面，所述操作手柄2的末端通过操作孔1.3伸入型腔1.1内。
26.所述弹片3和电导体5设置于型腔1.1内，所述弹片3包括依次连接的夹线段3.1、连接段3.2和锁紧段3.3，其中夹线段3.1上至少部分位于操作孔1.3的正下方以及至少部分位于进线孔1.2的正下方，使得当操作手柄2穿过操作孔1.3后会与夹线段3.1相接触，以及当导线4穿过进线孔1.2后，夹线段3.1会与导线4相接触。
27.所述锁紧段3.3上至少部分位于进线孔1.2的下方，使得导线4穿过进线孔1.2后，
导线4会与锁紧段3.3相接触，所述锁紧段3.3与型腔1.1的底部之间形成有形变空间，使得锁紧段3.3能够向形变空间处移动，从而发生形变。
28.所述锁紧段3.3整体大致呈水平设置，所述夹线段3.1整体大致呈向锁紧段3.3倾斜设置，并且所述夹线段3.1的上表面向内凹陷形成有内凹部3.11，操作手柄2的末端伸入内凹部3.11与夹线段3.1配合，从而便于推动夹线段3.1移动，所述连接段3.2大致呈竖向设置，连接段3.2将夹线段3.1的首端和连接段3.2的首端进行连接，所述型腔1.1内设有第一支撑臂1.4和第二支撑臂1.5，所述连接段3.2与夹线段3.1的连接处绕第一支撑臂1.4设置，所述连接段3.2与锁紧段3.3的连接处绕第二支撑臂1.5设置。从而使得弹片3能够固定于型腔1.1内，并且夹线段3.1、连接段3.2、锁紧段3.3的连接处通过圆弧过渡连接，通过圆弧与第一支撑臂1.4和第二支撑臂1.5相配合，使得弹片3安装更加稳定。
29.所述锁紧段3.3上形成有与所述夹线段3.1相配合的止退部3.4，止退部3.4由所述锁紧段3.3外表面倾斜向夹线段3.1处延伸形成，所述止退部3.4与所述锁紧段3.3之间形成的呈锐角的夹角，当夹线段3.1的端部移动到止退部3.4处时，止退部3.4与夹线段3.1卡接配合，从而将夹线段3.1卡住固定，所述电导体5位于进线孔1.2的轴线的一侧，夹线段3.1位于进线孔1.2的轴线的另一侧，并且电导体5的底端延伸形成有伸出于壳体1外的接触端。所述电导体5上还向进线孔1.2处凸出形成有接触块5.1，以使得电导体5与导线4之间接触更加稳定。
30.所述绝缘壳体1上安装有盖板，所述盖板与绝缘壳体1组装在一起，以使得型腔1.1位于盖板与绝缘壳体1组装后形成的空间内。以将型腔1.1封闭。
31.参见图4所示，锁止状态下，所述操作手柄2下移至锁止位时，操作手柄2推动夹线段3.1发生变形，使得夹线段3.1与锁紧段3.3上的止退部3.4配合，将夹线段3.1进行定位，参见图5所示，夹紧状态下，导线4从进线孔1.2进入型腔1.1内，所述导线4的端部与锁紧段3.3相抵，使锁紧段3.3发生变形，并向形变空间处移动，使得所述止退部3.4与夹线段3.1分离，所述夹线段3.1弹性复位，并将导线4夹紧。
32.本发明的接线端子，通过在弹片3上设置夹线段3.1和锁止段，并在在锁紧段3.3上形成止退部3.4，使用时，用户先将操作手柄2下移至锁止位时，操作手柄2的末端与夹线段3.1相抵，推动夹线段3.1发生变形，使得夹线段3.1相锁紧段3.3移动，通过止退部3.4将夹线段3.1进行卡柱，夹线段3.1不会发生回弹，用户无需再按压操作手柄2，此时用户可将导线4从进线孔1.2进入型腔1.1内，导线4的端部移动至锁紧段3.3处，与锁紧段3.3相抵时，使锁紧段3.3发生变形，并推动锁紧段3.3向形变空间处移动，使得所述止退部3.4与夹线段3.1分离，所述夹线段3.1弹性复位，并将导线4夹紧在弹片3与电导体5之间，达到在无需借助外部操作工具就可以轻松完成接线操作的效果，简化了接线操作复杂度，提高了接线效率。
33.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。