一种冲孔工装的制作方法

1.本技术涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一冲孔工装。


背景技术：

2.冲孔是指是指在钢板、革、布、木板等物件上打出各种图形以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、长孔、圆孔、四方孔等。
3.现有技术在待冲孔物件上进行冲孔时，需要工作人员在物件上进行冲孔位置的标定，然后操作钻孔设备对准该标定的冲孔位置，最后将钻孔设备中的钻头向物件方向移动，直到钻头穿过物件，才算完成待冲孔物件的冲孔。
4.但是，钻孔设备需要对冲孔位置逐一处理，当待冲孔物件上需要进行多个冲孔位置的冲孔时，冲孔效率低，冲孔过程繁琐，工作人员体验差。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种冲孔工装，能够提高冲孔效率，降低冲孔繁琐程度，提高工作人员体验。
6.本技术提供的一种冲孔工装，包括：
7.至少两个冲头、上固定板以及下固定板；所述上固定板与所述至少两个冲头固定连接并向下突出所述上固定板的下表面，所述上固定板用于固定所述至少两个冲头；所述下固定板位于所述上固定板的下方，所述下固定板上设置有对应所述至少两个冲头位置的第一通孔，所述下固定板用于放置待冲孔物件，所述至少两个冲头用于与所述第一通孔配合将所述待冲孔物件进行冲孔。
8.可选的，所述上固定板上方设置有冲柄以及冲柄固定板；
9.所述冲柄固定板与所述上固定板上侧固定连接；
10.所述冲柄位于所述冲柄固定板中并向上突出所述冲柄固定板上表面，所述冲柄固定板用于连接所述冲柄与所述上固定板，所述冲柄用于连接压力机，所述压力机用于驱动所述冲柄上下往返运动。
11.可选的，所述上固定板与所述冲柄固定板之间通过紧固件进行固定连接。
12.可选的，所述冲孔工装还包括底板；
13.所述底板位于所述下固定板下方，并与所述下固定板下侧固定连接，所述底板用于将所述下固定板固定在操作台上。
14.可选的，所述底板上设置有腰型孔，所述底板通过所述腰型孔与所述操作台可拆卸连接。
15.可选的，所述底板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对齐，所述第二通孔用于排放所述待冲孔物件冲孔时产生的冲孔废料。
16.可选的，所述冲孔工装还包括冲套；
17.所述冲套位于所述第二通孔中，所述冲套内径与所述冲头外径相匹配，所述冲套
用于与所述至少两个冲头配合将所述待冲孔物件进行冲孔。
18.可选的，所述至少两个冲头的材质包括硬质合金、钢材、钢结硬质合金、锌基合金、高分子材料。
19.可选的，所述下固定板设置有定位件，所述定位件与所述下固定板上表面活动连接，所述定位件用于限制所述待冲孔物件的位置。
20.可选的，所述定位件在所述下固定板上的位置设置有刻度，所述定位件上设置有指针，所述指针指向所述刻度，所述刻度用于表示所述定位件的可移动距离。
21.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下效果：
22.通过在上固定板中固定至少两个冲头，冲头向下突出与上固定板的下表面，在下固定板中设置与至少两个冲头对应的通孔，下固定板用于放置待冲孔物件，上固定板中的至少两个冲头与下固定板的通孔配合，将待冲孔物件进行冲孔，能够一次进行至少两个冲孔位置的冲孔，提高了冲孔效率，并且冲孔过程中无需进行冲孔位置的标定，减少了冲孔的繁琐程度，提高了工作人员体验。
附图说明
23.图1为本技术提供的一种冲孔工装的整体示意图；
24.图2为本技术提供的一种冲孔工装的仰视示意图；
25.图3为本技术提供的一种冲孔工装的剖视示意图；
26.图4为本技术提供的一种冲孔工装的部分放大示意图。
具体实施方式
27.本技术提供了一种冲孔工装，用于提高冲孔效率，降低冲孔繁琐程度，提高工作人员体验。本技术应用于部件、设备打孔方面，例如模具生产时的打孔作业，部件之间连接固定时的打孔作业等，对于具体使用场景，此处不做限定，本技术的具体实现过程如下描述。
28.请参阅图1至图3，本技术提供的一种冲孔工装包括：
29.至少两个冲头1、上固定板2以及下固定板3；上固定板2与至少两个冲头1固定连接并向下突出上固定板2的下表面，上固定板2用于固定至少两个冲头1；下固定板3位于上固定板2的下方，下固定板3上设置有对应至少两个冲头1位置的第一通孔31，下固定板3用于放置待冲孔物件，至少两个冲头1用于与第一通孔31配合将待冲孔物件进行冲孔。
30.下固定板3上用于放置待冲孔物件，在实际使用时，工作人员在下固定板3上放置待冲孔物件，然后上固定板2向下运动，使得至少两个冲头1抵达待冲孔物件表面，然后上固定板2继续向下运动，在力的作用下，至少两个冲头1会穿过待冲孔物件，此时，待冲孔物件上便会形成冲头大小的通孔，当上固定板2携带至少两个冲突1向上运动离开待冲孔物件后，便完成待冲孔物件的冲孔。
31.冲头1在穿过待冲孔物件后，形成与冲头1接触面大小一致的冲孔废料，该冲孔废料沿着第一通孔31向外排放。
32.需要说明的是，本技术中冲头1的形状为圆形，实际的，还可以是四边形、八边形等，具体使用冲头1的形状根据实际冲孔需求进行选用，具体形状此处不做限定；在更改冲头 1的形状后，对应需要更改第一通孔31以及冲套7的形状，用于配合冲头1。
33.本实施例中，通过上固定板2上固定至少两个冲头1，下固定板3上设置与冲头1位置对应的第一通孔31，每一次冲头1与第一通孔31的配合，能够在待冲孔物件上形成至少两个通孔，这样，提高了冲孔效率；另外，冲孔过程中不需要工作人员在待冲孔物件上标记冲孔位置，减少冲孔了的繁琐程度，提高工作人员体验。
34.可选的，上固定板2与冲柄固定板5固定连接，冲柄固定板5上连接着冲柄4，冲柄 4用于与压力机连接，压力机能够提供压力，在压力机与冲柄4连接之后，压力机能够驱动冲柄4上下往返运动，冲柄4连接着冲柄固定板5，冲柄固定板5下方固定连接着上固定板2，这样，压力机运行时，便能间接控制上固定板2上的至少两个冲头1进行上下往返运动。
35.本实施例中，通过在上固定板2上固定连接冲柄固定板5，冲柄固定板5上则固定连接着冲柄4，而冲柄4是用于连接压力机的，这样，上固定板2以及冲头1则能够在压力机的作用下进行上下往返的运动，操作简单，提高用户体验，另外，冲柄4与压力机的连接方式操作简单，在更换冲孔场所时，在原压力机上拆卸冲柄4，然后将冲柄4移至新压力机位置，进行安装，能够适应多种压力机，具有较高的适应性。
36.可选的，底板6与操作台的连接方式中，下固定板3固定连接着底板6，底板6的四个方向中任意两个对立的方向两端设置成突出状态，底板6用于固定在操作台上，操作台上设置有限位槽，该限位槽的槽口与底板6配合，在将底板6固定在操作台上时，将底板 6上突出下固定板3的两端陷入限位槽中，使得底板6不能够上下运动，这样，与底板6 连接的下固定板3也不能上下运动；操作台是供工作人员操作的平台，操作台高于地面，位于工作人员适宜操作的高度，底板6上方固定连接着下固定板3。例如下固定板3的长度为30公分，而底板6的长度则为50公分，下固定板3固定连接在底板6的中间位置，所以，底板6的两端均会余留10公分的长度，这10公分长度用于陷入操作台的限位槽中。
37.可选的，在底板与操作台的另一种连接方式中，底板6突出下固定板3的位置上设置有腰型孔62，操作台上设置有向上突起的螺栓，在将底板6与操作台活动连接时，将腰型孔62对准操作台上的螺栓，通过螺栓以及螺帽的配合，将底板6活动连接在操作台上。
38.本实施例中，在下固定板3下方固定连接底板6，底板6能够固定在操作台上，使得下固定板3也能够固定在操作台上，方便工作文员进行冲孔操作；另外，通过螺栓以及螺帽配合将底板6活动连接在操作台上，能够方便工作人员对底板6的拆卸，提高工作人员体验。
39.可选的，在下固定板3的第一通孔31上设置有冲套7，冲套7使用的材质同样为硬质合金、钢材、钢结硬质合金、锌基合金、高分子材料等材质，冲套7的材料密度比下固定板3的材料密度大，所以冲套7相比下固定板3更为坚硬，在进行冲孔时，待冲孔物件的密度比冲头1的密度小，坚硬程度比冲头1弱，所以在较为坚硬的冲头1以及冲套7的配合作用下，待冲孔物件便轻松形成如冲头1大小的通孔。
40.本实施例中，在第一通孔31中设置冲套7，冲套7的材质比下固定板3的材质硬，这样，在冲头1在待冲孔物件上施加压力时，冲套7承载了大量的压力，防止下固定板3因压力过大而损坏变形，保证后续连续冲孔的顺利进行。
41.可选的，请继续参阅图2与图3，在底板6与下固定板3固定连接时，下固定板3上的第一通孔31被底板6遮挡，此时，需要在底板6上设置第二通孔61，第二通孔61与第一通孔31对齐，一般的，冲头1穿过待冲孔物件上时，冲头1会切割下与冲头1大小一致的冲孔废料，冲孔废料被冲头1推至第一通孔31内，而第一通孔31对齐底板6上的第二通孔61，此时，冲孔废
料则会穿过第一通孔31以及第二通孔61，最后排出下固定板3 以及底板6。
42.本实施例中，在底板6上设置与第一通孔31对齐的第二通孔61，该第二通孔61的直径应大于或等于第一通孔31的直径，使得冲孔废料能够沿着第一通孔31以及第二通孔61 排出下固定板3以及底板6，防止冲孔废料影响正常的冲孔流程，减少工作人员处理冲孔废料所使用的时间。
43.可选的，请继续参阅图3，上固定板2与冲柄固定板5是通过紧固件8进行固定连接的，紧固件8从冲柄固定板5上方向下伸入，伸入上固定板2内部后，将上固定板2以及冲柄固定板5进行固定连接。同理，请继续参阅图2，下固定板3以及底板6之间同样通过紧固件8进行固定连接，紧固件8从底板6下方向上进入下固定板3内部，然后将底板 6以及下固定板3固定连接。
44.可以理解的是，除了使用紧固件8进行连接固定外，还可以是通过其他方式进行固定连接，例如通过卡扣固定连接、电磁吸力固定连接等，具体使用固定连接方式此处不做限定。
45.可选的，紧固件8为六角螺钉，实际的，六角螺钉上设置有外螺纹，冲柄固定板5上设置有通孔，六角螺钉位于该通孔中，通过螺旋的方式将六角螺钉拧进上固定板2内，此时，冲柄固定板5与上固定板2遍通过六角螺钉固定连接在一起。
46.需要说明的是，紧固件8还可以是其他类型的螺钉，例如十字螺钉、三角螺钉等，具体使用的紧固件8此处不做限定。
47.本实施例中，通过紧固件8来固定连接上固定板2与冲柄固定板5，以及连接下固定板3与底板6，在需要进行上固定板2的更换时，通过松开紧固件8便可以直接将上固定板2以及冲头1进行更换，同理，下固定板3与底板6之间进行更换时同样为松开紧固件 8，然后进行更换或者维修，这样，提高工作人员的便利性。
48.可选的，在下固定板3上设置有凹陷区域，该凹陷区域用于工作人员搬运待冲孔物件，实际的，在进行冲孔结束后，待冲孔物件在压力的作用下，存在与下固定板3轻微粘连的现象，工作人员通过该凹陷区域能够更好得向待冲孔物件施加力，使得冲孔结束的物件能够被工作人员轻松搬运。
49.可选的，在下固定板3上设置有定位件9，定位件9突出下固定板3表面，并能够在下固定板3上移动，在实际使用时，每种待冲孔物件需要进行固定位置的冲孔，所以，将待冲孔物件放置在下固定板3上后，通过定位件9限制待冲孔物件的位置，使得待冲孔材料上的冲孔位置始终距离边缘一定距离，这样待冲孔物件冲孔结束后形成的成品不出现尺寸偏差；在更换待冲孔物件后，冲孔位置相对需要进行更改，此时，需要将定位件9的位置更改，使得更改后的待冲孔物件放置在合适的位置进行冲孔。
50.需要说明的是，本技术使用的定位件9为定位销，实际的，除了定位销之外，定位件 9还可以是挡料板、支承钉等，具体使用的定位件9此处不做限定。
51.可选的，请进一步参阅图4，定位件9上设置有指针91，下固定板3在定位件9的位置上设置有刻度33，指针91指向刻度33，刻度33表示定位件9的可移动距离，在实际使用中，每种待冲孔物件大小不一致，需要冲孔的位置也不一致，因此，通过定位件9上的指针91与刻度33的配合，能够准确的将定位件9移动到合适的位置，以配合不同的待冲孔物件。
52.本实施例中，通过设置定位件9限制待冲孔物件的位置，防止待冲孔物件在冲孔过
程中发生位置偏离，减少冲孔偏差率；其次，定位将9可以移动，对于不同尺寸的待冲孔物件能够调整合适的位置，用来适应不同的待冲孔物件，具有较高的适用性；另外，设置指针91以及刻度33，能够准确调整待冲孔物件的位置，更换不同尺寸的待冲孔物件时也能够迅速、准确的将待冲孔物件定位到合适的位置，提高冲孔效率，提高工作人员体验。
53.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
54.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
55.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。