一种人造石加工用真空搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及人造石加工领域，特别涉及一种人造石加工用真空搅拌装置。
2.

背景技术：

3.随着工业的发展和人们生活水平的提高，在建筑楼房、室内装璜中对人造石板的需求越来越大。人造石板具有造价低，花纹式样多等优点，深受消费者喜爱。现在的人造石花纹图案，是以纯色加颗粒为主，带有流畅花纹图案的为数不多。
4.现有技术中，人造石浆料需要进行真空搅拌，以使原料充分混合，现有的真空搅拌装置结构较为简单，搅拌耗时长，效率低下，且搅拌后容易出现分层现象，导致产品密度不均，影响使用。
5.

技术实现要素：

6.因此，针对上述的问题，本发明提出一种人造石加工用真空搅拌装置。
7.为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:人造石加工用真空搅拌装置，包括搅拌罐、转轴、螺旋板、电机和真空泵，搅拌罐内具有搅拌室，搅拌罐上设置有进料斗和出料管，所述真空泵设置在搅拌罐上，真空泵通过抽真空管与搅拌室连接，所述转轴有多根，包括第一转轴和第二转轴，所述电机驱动多根所述转轴转动，第一转轴、第二转轴均与搅拌罐转动连接，第一转轴与搅拌罐同轴设置，多根第二转轴环绕在第一转轴周侧并环向等间距分布，所述螺旋板包括第一螺旋板和第二螺旋板，其中，第一转轴上固定安装有第一螺旋板，第二转轴上固定安装有第二螺旋板，所述螺旋板呈自一端向另一端半径逐渐增大的锥形螺旋板，且第一转轴上的第一螺旋板与第二转轴上的第二螺旋板反向设置。
8.进一步改进的是：所述搅拌罐的外周固定安装有加热套筒，加热套筒与搅拌罐的外壁之间围合成密闭的中空夹套，加热套筒上设置有进口管和出口管。
9.进一步改进的是：所述转轴为中空管轴，所述搅拌罐内具有加料腔，加料腔上设置有进料口，所述转轴的一端延伸至加料腔内，且转轴位于加料腔内的侧壁上开设有过流孔，所述中空管轴上位于所述搅拌室的一段设置有若干个喷头。
10.进一步改进的是：所述搅拌罐的底部具有中间高，周侧低的锥形底面，所述出料管的一端连接在靠近锥形底面的边缘位置，进一步改进的是：所述搅拌罐内竖直设置有两根带有刮片的刷杆，所述刷杆绕所述搅拌罐的中心轴线转动。
11.进一步改进的是：还包括转动环板，两根所述刷杆固定安装在转动环板上，且两根所述刷杆对称设置，所述转动环板同轴转动设置在所述搅拌室内。
12.进一步改进的是：还包括承载环板，所述承载环板设置于所述搅拌室的底部，所述承载环板与搅拌罐同轴分布，且承载环板纵向滑动，所述搅拌罐内固定安装有多个气缸，气
缸的端部与所述承载环板固连，所述转动环板转动安装在所述承载环板上，所述搅拌腔的上方转动安装有齿环，所述齿环的底部开设有供所述刷杆的端部插入的插槽，所述刷杆的端部插入插槽内使得其与齿环传动连接并带动刷杆转动，所述刷杆的端部与插槽分离使得其与齿环传动分离并使刷杆静止。
13.进一步改进的是：所述第一转轴靠近顶端位置固定安装有第一上齿轮，所述第二转轴上靠近顶端位置固定安装有第二上齿轮，第一上齿轮与多个第二上齿轮啮合，多个第二上齿轮的外周与所述齿环啮合。
14.进一步改进的是：所述插槽为两个半圆形的半圆槽。
15.进一步改进的是：所述承载环板的下端面与所述搅拌罐的罐底之间连接有波纹套，所述气缸位于波纹套之外。
16.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的人造石加工用真空搅拌装置，真空搅拌装置上设置多个转轴，其中第一转轴同轴转动安装在搅拌罐内，多个第二转轴环向分布，且转轴上设置有锥形螺旋板，第一转轴上的第一螺旋板与第二转轴上的第二螺旋板反向设置，进而使得螺旋板的大半径端的原料朝向小半径端螺旋堆积，其具有压料密实的效果，从而使浆料不断地在两个方向进行压料密实，有利于排除浆料内的气泡，以保证搅拌室内具有良好的真空状态，保证搅拌后的浆料无气泡，并配合循环搅拌，以避免浆料分层，提高搅拌效果。
17.附图说明
18.图1是本发明实施例人造石加工用真空搅拌装置的结构示意图。
19.图2是本发明实施例人造石加工用真空搅拌装置中刷杆的安装示意图。
20.图3是图2的侧剖图。
21.图中：搅拌罐1、搅拌室11、加料腔12、进料斗13、出料管14、锥形底面15；加热套筒2、进口管21、出口管22、中空夹套23；转轴3、第一转轴31、第一螺旋板31a、第一上齿轮31b、第一下齿轮31c、第二转轴32。第二螺旋板32a、第二上齿轮32b、第二下齿轮31c、喷头33、过流孔34；底座4、支架41；电机5、皮带轮组件51、刷杆6、转动环板61、承载环板62、气缸63、波纹套64；真空泵7、抽真空管71；齿环8、半圆槽81。
22.具体实施方式
23.现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
24.实施例一：参阅图1-3，本发明实施例所揭示的是人造石加工用真空搅拌装置，包括搅拌罐1、转轴3、螺旋板、电机5和真空泵7，所述搅拌罐1通过支架41固定安装在底座4上，搅拌罐1内形成供原料搅拌的搅拌室11，搅拌罐1上设置有进料斗13和出料管14，进料斗13用于使原料进入搅拌腔内，搅拌完成后的浆料由出料管14排出，所述真空泵7设置在搅拌罐1上，真空泵7通过抽真空管71与搅拌室11连接以对搅拌室11进行抽真空操作，所述转轴3有多根，所述电机5驱动多根所述转轴3转动。其中，第一转轴31、第二转轴32均与搅拌罐1转动连接，第一
转轴31与搅拌罐1同轴设置，多根第二转轴32环绕在第一转轴31周侧并环向等间距分布，所述螺旋板固定安装在所述转轴3上，其中，第一转轴31上固定安装有第一螺旋板31a，第二转轴32上固定安装有第二螺旋板32a，所述螺旋板呈自一端向另一端半径逐渐增大的锥形螺旋板，且第一转轴31上的第一螺旋板31a与第二转轴32上的第二螺旋板32a反向设置，例如，第一螺旋板31a的大半径端位于上方，小半径端位于下方，以使第一转轴31在转动过程中，第一螺旋板31a使得原料由搅拌腔内的中间区域自上而下搅拌并堆积；第二螺旋板32a的大半径端位于下方，小半径端位于上方，第二螺旋板32a在转动时，使得原料由搅拌腔内的周侧区域自下而上搅拌并抬升堆积，进而达到循环搅拌的效果。
25.需要提醒的是，本发明的真空搅拌装置采用的锥形螺旋板不同于直筒形螺旋板（即螺旋半径相同的螺旋板），采用的锥形螺旋板，由于其各部分的半径不同且呈均匀变化，从而在推料过程中，使得螺旋板的大半径端的原料朝向小半径端螺旋堆积，其具有压料密实的效果，从而使浆料不断地在两个方向进行压料密实，有利于排除浆料内的气泡，以保证搅拌室11内具有良好的真空状态，保证搅拌后的浆料无气泡，进一步提高搅拌效果。
26.浆料在搅拌过程时会受到温度影响，为了实现恒温搅拌，本实施例中，优选的，所述搅拌罐1的外周固定安装有加热套筒2，该加热套筒2与搅拌罐1的外壁之间围合成密闭的中空夹套23，外部的加热介质由加热套筒2上的进口管21进入中空夹套23内，再由加热套筒2上的出口管22排出，以形成加热介质循环，从而对搅拌罐1进行加热保温，以维持搅拌室11内的温度恒定。在恒定温度下进行浆料搅拌，有利于原料之间的化学反应，同时保证浆料具有良好的流动性，从而进一步提高搅拌质量。
27.本实施例中，具体的，为了使电机5能够同时驱动多根转轴3转动，实现传动合理布局，所述第一转轴31靠近底端的位置固定安装有第一下齿轮31c，多根所述第二转轴32靠近底端的位置分别固定安装有第二下齿轮31c，第一下齿轮31c与多个第二下齿轮31c啮合，以实现第一转轴31与第二转轴32的同步转动。值得注意的是，在上述传动布局的基础上，第一转轴31与第二转轴32的转动方向为反向，例如第一转轴31正向转动，则第二转轴32为反向转动，因此，为了达到原料的反向流动，则第一螺旋板31a和第二螺旋板32a的螺旋方向同样为相反方向。本实施例中，具体的，所述电机5通过皮带轮组件51与所述第一转轴31传动连接，进而使电机5带动第一转轴31转动，并通过下齿轮带动多个第二转轴32同步转动。
28.本实施例中，优选的，为了保证色浆或其他添加剂的充分混合，所述转轴3为中空管轴，所述搅拌罐1内具有加料腔12，加料腔12上设置有供色浆或其他添加剂加注的进料口，通过送料泵（图中未示出）将色浆或其他添加剂泵入加料腔12内，所述转轴3的一端延伸至加料腔12内，且转轴3位于加料腔12内的侧壁上开设有过流孔34，以使加料腔12内的色浆通过该过流孔34进入中空管轴内，再由中空管轴上的喷头33喷出，喷头33有若干个并设置在中空管轴上位于所述搅拌室11的一段，进而保证色浆或其他添加剂在搅拌的过程中进入添加，进而保证色浆或其他添加剂在加注时能够均匀分布，从而进一步提高原料的混合搅拌效果。
29.搅拌完成后的浆料由出料管14排出，为了保证浆料完全排出，所述搅拌罐1的底部具有中间高，周侧低的锥形底面15，该锥形底面15使得浆料朝向较低的周侧流动，出料管14的一端连接在靠近锥形底面15的低侧边缘位置，以保证浆料的顺利排出。
30.此外，由于浆料具有一定粘性，因此，在排料过程中，会有一部分浆料流滞在搅拌
罐1的内侧壁上，从而导致搅拌罐1周侧清理不净，为了解决这一问题，本实施例中，优选的，所述搅拌罐1内竖直设置有带有刮片的刷杆6，所述刷杆6绕所述搅拌罐1的中心轴线转动，在刷杆6的转动过程中，刮片与搅拌罐1的内壁接触并对内壁上的浆料进行刮除，刮除后的浆料沿刮片顺流至罐底，从而达到清理罐壁的作用，同时避免浆料浪费。所述刷杆6可以设置为两根，从而达到更好的刮料效果。
31.本实施例中，刷杆6的安装方式包括但不仅限于如下方式，还包括转动环板61，两根所述刷杆6固定安装在转动环板61上，且两根所述刷杆6对称设置，所述转动环板61同轴转动设置在所述搅拌室11内。即该转动环板61作为两根刷杆6的承载座，以实现刷杆6的转动安装。
32.进一步的，为了节省动力源，还包括承载环板62，所述承载环板62设置于所述搅拌室11的底部，所述承载环板62与搅拌罐1同轴分布，且承载环板62纵向滑动，其高度可调，所述搅拌罐1内固定安装有多个气缸63，气缸63的端部与所述承载环板62固连，从而通过气缸63调节承载环板62高度，所述转动环板61转动安装在所述承载环板62上，进而实现转动环板61在搅拌室11内的同轴转动，同时，转动环板61随承载环板62的纵向移动改变高度。所述第一转轴31靠近顶端位置固定安装有第一上齿轮31b，所述第二转轴32上靠近顶端位置固定安装有第二上齿轮32b，第一上齿轮31b与多个第二上齿轮32b啮合，多个第二上齿轮32b的外周啮合有齿环8，所述齿环8的底部开设有供所述刷杆6的端部插入的插槽。电机5转动并带动第一转轴31转动，通过第一上齿轮31b、第二上齿轮32b的啮合作用带动齿环8转动，气缸63驱动承载环板62向上抬升并使刷杆6的端部插接在插槽内，从而当齿环8转动时带动刷杆6同步转动，从而达到刮除搅拌罐1内壁浆料的目的，当承载环板62下降时，刷杆6的端部与齿环8上的插槽分离，进而刷杆6与齿环8动力分离，刷杆6停转。通过上述设置，能够避免刷杆6与齿环8始终同步转动，即当搅拌罐1内处于搅拌混合作业时，刷杆6停止，进而消除此时刷杆6转动的阻力，达到节能效果，降低电机5功耗，当排料完成后，刷杆6与齿环8动力结合并进行刮浆作业，进而在同一电机5驱动基础上，达到动力的合理配置，避免电机5过载。
33.进一步优选的，所述插槽为两个半圆形的半圆槽81，该半圆槽81覆盖大部分齿环8端面，从而保证刷板的顺利插入，实现二者的轻松对接。
34.再进一步优选，所述承载环板62的下端面与所述搅拌罐1的罐底之间连接有波纹套64，所述气缸63位于波纹套64之外，从而避免浆料与气缸63接触，提高气缸63的使用寿命。
35.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。