基于有机肥生产加工的造粒成型装置的制作方法

1.本发明涉及有机肥生产加工技术领域，具体为基于有机肥生产加工的造粒成型装置。


背景技术：

2.土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的有机肥来补足，化学肥料，简称有机肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料。有机肥生产中造粒是不可缺少的环节，造粒有挤压法、团球法、喷浆法等，现有技术中大多采用对辊挤压再破碎的方法进行造粒，现有的有机肥生产加工的造粒成型装置，造粒出来的成品大小质量不均匀，且容易混有残次品，使得有机肥的使用质量大大降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于有机肥生产加工的造粒成型装置，采用对辊式挤压造粒，并配合设置的顶出机构，有效保证了半圆环及其内部成型腔体的干净，使得造粒出来的成品为大小质量相同的圆形颗粒，极大的提高了有机肥的使用质量，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于有机肥生产加工的造粒成型装置，包括壳体，所述壳体内部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有输送箱，所述输送箱的顶部连通有造粒成型箱，所述造粒成型箱内部设置有用于有机肥造粒的对辊成型机构；
5.所述对辊成型机构包括转动安装在造粒成型箱内壁的两个造粒辊，所述造粒成型箱内壁设置有用于驱动两个造粒辊相互转动的多组驱动机构，每个所述造粒辊的外壁环形开设有多个安装孔，每个所述安装孔固定有用于成型的半圆环，每个所述半圆环的内底部内嵌有顶出块，每个所述造粒辊内部设置有顶出机构，所述顶出机构用于当造粒辊发生转动时可对单列所在的顶出块进行顶出；
6.所述造粒成型箱的顶部还设置有用于进料的螺旋进料机构。
7.优选的，所述顶出机构包括固定在造粒成型箱内壁的两个固定柱，每个所述固定柱通过对应造粒辊端部开设的通孔贯穿其内部，每个所述固定柱的外壁固定安装有多个固定板，多个所述固定板为线性阵列分布，且设置在造粒辊的内部，多个所述固定板的底部设置有凸起，每个所述安装孔的下部通过固定件安装有固定套，所述固定套内部滑动安装有活动柱，所述活动柱的顶部延伸至半圆环内部并与顶出块的底部固定连接，所述活动柱远离顶出块的一端固定有固定环，所述固定环与固定套之间的活动柱外壁套设有用于顶出块复位的弹簧，多个活动柱所在的每列端部之间固定连接有与凸起相匹配的安装条。
8.优选的，每组所述驱动机构包括固定在造粒成型箱内壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述造粒辊所在的通孔位置通过延伸套固定安装有第
一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
9.优选的，所述输送箱的内部设置有用于有机肥造粒成型后防粘连的承接进给机构，所述承接进给机构包括两个固定轴和接料板，所述接料板通过两组连杆机构安装在输送箱的内部，所述接料板的上表面均匀分布的多个承接槽，两个所述固定轴分别固定安装在输送箱的内部的两端，两个所述固定轴的外壁分别转动安装有转动轮，两个所述转动轮之间连接有输送带。
10.优选的，每组所述连杆机构包括固定条和摆杆，所述固定条固定安装在输送箱的内壁上，所述固定条的上表面分别通过滑槽及其内部设置的滑块滑动安装有活动块，所述活动块靠近输送带的侧壁通过销轴转动安装有摆动块，所述摆动块靠近输送带的端部设置有三角块，所述输送带的外壁分布有与三角块相匹配的斜齿，所述摆杆通过转动轴转动安装在输送箱的内壁上，所述摆杆所在的转动轴与其中一个第二电机所在的输出轴之间连接有传动皮带，所述摆动块远离三角块的端部与摆杆端部之间连接有连接条，所述接料板固定安装在两个连接条之间，所述活动块的两侧设置有用于对摆动块摆动限位的限位组件；
11.所述限位组件包括两个可转动的螺杆，两个所述螺杆分别通过活动块上设置的螺纹孔实现螺纹连接，且两个螺杆的相对面设置有弹性橡胶柱。
12.优选的，所述输送箱的顶部固定安装有风盘和风扇，所述风盘与壳体外壁设置的风机连通，所述风盘位于输送箱顶部的左侧，且风盘可对输送带上表面的成型颗粒进行吹风，所述风扇位于输送箱顶部的右侧，且风扇可对连接条上表面的成型颗粒进行吹风。
13.优选的，所述螺旋进料机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在输送箱的侧壁上，所述支撑架的顶部固定有储料槽，所述储料槽的底部连通有螺旋输送管，所述螺旋输送管内部设置有螺旋输送杆，所述壳体的顶部固定安装有用于驱动螺旋输送杆转动的第一电机，所述螺旋输送管远离第一电机的一端通过进料箱与造粒成型箱内部连通。
14.优选的，其中一个所述固定轴上设置有感应转动轮转动的转速传感器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明采用对辊式挤压造粒，并配合设置的顶出机构，便可将半圆环内部的粘连的残留颗粒顶出，有效保证了半圆环及其内部成型腔体的干净，有效提高了成型的质量，降低了残次品出现的概率，使得造粒出来的成品为大小质量相同的圆形颗粒，极大的提高了有机肥的使用质量。
17.2、本发明通过设置的承接进给机构，会使得成型后的圆形颗粒掉落至连接条上表面不同的承接槽内，从而有效避免了颗粒之间堆叠带来的粘连现象。
18.3、本发明通过结构间的巧妙设置，在三角块可越过斜齿相对于输送带发生运动时，可进一步带动造粒辊所在的接料板发生不断震动，配合连接条逐渐由水平变成斜向上，从而便可将连接条上的冷却成型颗粒震落至输送带的上表面，依次往复，当摆动块转动至与左侧的螺杆上的弹性橡胶柱抵触时，此时的三角块与斜齿也发生抵触，便可带动输送带整体向前进给一段距离，从而实现的成型颗粒的进给输送，提高工作效率的同时，有效避免了颗粒间的堆叠，以及粘连带来的不利影响。
19.4、本发明通过设置的风扇，可对连接条上表面的颗粒进行吹风，使其快速冷却成型，配合的风盘的作用，可对输送带上分布的成型颗粒进行二次吹风，从而可进一步提高颗粒成型的质量。
20.5、本发明通过设置的转速传感器，当输送带整体向前进给一段距离过程中，会进一步带动转动轮发生转动，当转动轮转动时，转速传感器接受感应，并将信号传递至单片机，单片机控制并驱动第一电机工作，此时便可进行颗粒成型，对应的接料板为接料过程，当输送带停止运动时，相应的单片机控制第一电机停止工作，即不在向造粒成型箱内部添加原料，造粒停止，此时对应接料板为卸料过程，通过对第一电机的启停控制，实现了接料板有序的接料和卸料过程，从而有效保证了颗粒之间不会发生堆叠，避免了出现粘连的情况。
附图说明
21.图1为本发明的左视立体结构示意图；
22.图2为本发明的右视立体结构示意图；
23.图3为本发明的正视结构示意图；
24.图4为本发明的a-a剖面结构示意图；
25.图5为本发明的a-a剖面立体结构示意图；
26.图6为本发明的b-b剖面结构示意图；
27.图7为本发明的造粒成型箱局部剖面立体结构示意图；
28.图8为本发明造粒辊横切面结构示意图；
29.图9为本发明造粒辊纵切面结构示意图；
30.图10为本发明图5中c处放大结构示意图；
31.图11为本发明图5中d处放大结构示意图；
32.图12为本发明图7中e处放大结构示意图；
33.图13为本发明图8中g处放大结构示意图；
34.图14为本发明俯视结构示意图；
35.图15为本发明部分拆解正视结构示意图。
36.图中：1、壳体；2、第一电机；3、螺旋输送管；4、储料槽；5、支撑架；6、进料箱；7、造粒成型箱；8、输送箱；9、输送带；10、支撑板；12、固定轴；13、转动轮；14、接料板；15、摆杆；16、传动皮带；17、造粒辊；18、固定条；19、第一齿轮；20、固定柱；21、第二电机；22、第二齿轮；23、活动块；24、螺杆；25、斜齿；26、摆动块；27、连接条；28、固定板；29、凸起；30、安装条；31、活动柱；32、固定环；33、弹簧；34、固定套；35、半圆环；36、顶出块；37、三角块；38、风盘；39、风扇；40、安装孔。
具体实施方式
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。
38.请参阅图1至图15，本发明提供技术方案：基于有机肥生产加工的造粒成型装置，包括壳体1，壳体1内部固定安装有支撑板10，支撑板10的上表面安装有输送箱8，输送箱8的
顶部连通有造粒成型箱7，造粒成型箱7内部设置有用于有机肥造粒的对辊成型机构；
39.对辊成型机构包括转动安装在造粒成型箱7内壁的两个造粒辊17，造粒成型箱7内壁设置有用于驱动两个造粒辊17相互转动的多组驱动机构，每个造粒辊17的外壁环形开设有多个安装孔40，每个安装孔40固定有用于成型的半圆环35，每个半圆环35的内底部内嵌有顶出块36，每个造粒辊17内部设置有顶出机构，顶出机构用于当造粒辊17发生转动时可对单列所在的顶出块36进行顶出；
40.造粒成型箱7的顶部还设置有用于进料的螺旋进料机构。
41.采用对辊式挤压造粒，当原料处于两个造粒辊17的啮合处时，即可被挤压成型至圆形颗粒，并配合设置的顶出机构，便可将半圆环35内部的粘连的残留颗粒顶出，有效保证了半圆环35及其内部成型腔体的干净，有效提高了成型的质量，降低了残次品出现的概率，使得造粒出来的成品为大小质量相同的圆形颗粒，极大的提高了有机肥的使用质量。
42.具体地，顶出机构包括固定在造粒成型箱7内壁的两个固定柱20，每个固定柱20通过对应造粒辊17端部开设的通孔贯穿其内部，每个固定柱20的外壁固定安装有多个固定板28，多个固定板28为线性阵列分布，且设置在造粒辊17的内部，多个固定板28的底部设置有凸起29，每个安装孔40的下部通过固定件安装有固定套34，固定套34内部滑动安装有活动柱31，活动柱31的顶部延伸至半圆环35内部并与顶出块36的底部固定连接，活动柱31远离顶出块36的一端固定有固定环32，固定环32与固定套34之间的活动柱31外壁套设有用于顶出块36复位的弹簧33，多个活动柱31所在的每列端部之间固定连接有与凸起29相匹配的安装条30。
43.通过设置的顶出机构，如图8、9和12所示，由于固定板28通过固定柱20固定在造粒辊17的内部，通过其底部设置的凸起29，当造粒辊17在啮合处实现造粒后，由于某些部分可能粘连存留在半圆环35的内部，当造粒辊17转动，并使得安装条30与凸起29接触，在凸起29的作用下，使得安装条30向下移动，安装条30的向下运动带动整列的活动柱31运动并压缩弹簧33，从而使得内嵌在半圆环35内底部的顶出块36向外顶出，从而便可将半圆环35内部的粘连的残留颗粒顶出，使其脱离半圆环35，当安装条30越过凸起29时，在弹簧33的弹力作用下，顶出块36发生复位，顶出块36复位过程与半圆环35发生碰撞，其产生的震动可进一步将残留在顶出块36上的物料震离。
44.具体地，每组驱动机构包括固定在造粒成型箱7内壁上的第二电机21，第二电机21的输出轴固定安装有第二齿轮22，造粒辊17所在的通孔位置通过延伸套固定安装有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮22啮合传动。
45.通过控制驱动第二电机21工作，第二电机21可带动其上的第二齿轮22发生转动，由于第二齿轮22与第一齿轮19的啮合传动，可进一步带动两个造粒辊17发生啮合式转动，通过造粒辊17上设置的半圆环35，当原料处于两个造粒辊17的啮合处时，即可被挤压成型至圆形颗粒，从而便可实现造粒成型过程。
46.具体地，输送箱8的内部设置有用于有机肥造粒成型后防粘连的承接进给机构，承接进给机构包括两个固定轴12和接料板14，接料板14通过两组连杆机构安装在输送箱8的内部，接料板14的上表面均匀分布的多个承接槽，两个固定轴12分别固定安装在输送箱8的内部的两端，两个固定轴12的外壁分别转动安装有转动轮13，两个转动轮13之间连接有输送带9。
47.通过设置的承接进给机构，配合连杆机构的作用，一方面，会使得成型后的圆形颗粒掉落至连接条27上表面不同的承接槽内，从而有效避免了颗粒之间堆叠带来的粘连现象，另一方面，可带动输送带9整体向前进给一段距离，从而实现的成型颗粒的进给输送，提高工作效率的同时，有效避免了颗粒间的堆叠，以及粘连带来的不利影响。
48.具体地，每组连杆机构包括固定条18和摆杆15，固定条18固定安装在输送箱8的内壁上，固定条18的上表面分别通过滑槽及其内部设置的滑块滑动安装有活动块23，活动块23靠近输送带9的侧壁通过销轴转动安装有摆动块26，摆动块26靠近输送带9的端部设置有三角块37，输送带9的外壁分布有与三角块37相匹配的斜齿25，摆杆15通过转动轴转动安装在输送箱8的内壁上，摆杆15所在的转动轴与其中一个第二电机21所在的输出轴之间连接有传动皮带16，摆动块26远离三角块37的端部与摆杆15端部之间连接有连接条27，接料板14固定安装在两个连接条27之间，活动块23的两侧设置有用于对摆动块26摆动限位的限位组件；
49.限位组件包括两个可转动的螺杆24，两个螺杆24分别通过活动块23上设置的螺纹孔实现螺纹连接，且两个螺杆24的相对面设置有弹性橡胶柱。
50.通过连杆机构的结构设置，如图6所示的状态下，摆杆15顺时针摆动时，由于连接条27的连接作用，配合活动块23上设置两个螺杆24的限位作用，以及三角块37与斜齿25的结构设置，首先摆杆15的顺时针摆动回带动连接条27发生运动，从而进一步带动摆动块26绕销轴转动，当摆动块26转动至与左侧的螺杆24上的弹性橡胶柱抵触时，此时的三角块37与斜齿25也发生抵触，从而当摆杆15继续转动时，便可带动输送带9整体向前进给一段距离，当摆杆15顺时针摆动越过水平位置时，一方面，连接条27逐渐由水平变成斜向上，同时带动摆动块26绕销轴转动，当摆动块26转动至与右侧的螺杆24上的弹性橡胶柱接触时，在摆杆15带动摆动块26回拉过程中，此时三角块37与斜齿25之间并无抵触，摆动块26所在端部的三角块37可越过斜齿25相对于输送带9发生运动，从而使得活动块23复位运动，此时输送带9保持静止状态，此过程，在三角块37可越过斜齿25相对于输送带9发生运动时，可进一步带动造粒辊17所在的接料板14发生不断震动，配合连接条27逐渐由水平变成斜向上，从而便可将连接条27上的冷却成型颗粒震落至输送带9的上表面，依次往复，当摆动块26转动至与左侧的螺杆24上的弹性橡胶柱抵触时，此时的三角块37与斜齿25也发生抵触，便可带动输送带9整体向前进给一段距离，从而实现的成型颗粒的进给输送。
51.具体地，输送箱8的顶部固定安装有风盘38和风扇39，风盘38与壳体1外壁设置的风机连通，风盘38位于输送箱8顶部的左侧，且风盘38可对输送带9上表面的成型颗粒进行吹风，风扇39位于输送箱8顶部的右侧，且风扇39可对连接条27上表面的成型颗粒进行吹风。
52.通过设置的风扇39，可对连接条27上表面的颗粒进行吹风，使其快速冷却成型，配合的风盘38的作用，可对输送带9上分布的成型颗粒进行二次吹风，从而可进一步提高颗粒成型的质量。
53.具体地，螺旋进料机构包括支撑架5，支撑架5固定安装在输送箱8的侧壁上，支撑架5的顶部固定有储料槽4，储料槽4的底部连通有螺旋输送管3，螺旋输送管3内部设置有螺旋输送杆，壳体1的顶部固定安装有用于驱动螺旋输送杆转动的第一电机2，螺旋输送管3远离第一电机2的一端通过进料箱6与造粒成型箱7内部连通。
54.当驱动第一电机2工作，即可带动螺旋输送管3内部的螺旋输送杆工作，从而便可将螺旋输送管3内部的原料通过进料箱6输送至造粒辊17内部，造粒辊17的工作便可实现颗粒成型过程。
55.具体地，其中一个固定轴12上设置有感应转动轮13转动的转速传感器。
56.通过设置的转速传感器，当输送带9整体向前进给一段距离过程中，会进一步带动转动轮13发生转动，当转动轮13转动时，转速传感器接受感应，并将信号传递至单片机，单片机控制并驱动第一电机2工作，此时便可进行颗粒成型，对应的接料板14为接料过程，当输送带9停止运动时，相应的单片机控制第一电机2停止工作，即不在向造粒成型箱7内部添加原料，造粒停止，此时对应接料板14为卸料过程，通过对第一电机2的启停控制，实现了接料板14有序的接料和卸料过程，从而有效保证了颗粒之间不会发生堆叠，避免了出现粘连的情况。
57.工作原理：该基于有机肥生产加工的造粒成型装置，使用时，首先将生产原料倒入储料槽4内部，当原料进入造粒辊17内部时，通过造粒成型箱7内部设置的两个造粒辊17，控制驱动第二电机21工作，第二电机21可带动其上的第二齿轮22发生转动，由于第二齿轮22与第一齿轮19的啮合传动，可进一步带动两个造粒辊17发生啮合式转动，通过造粒辊17上设置的半圆环35，当原料处于两个造粒辊17的啮合处时，即可被挤压成型至圆形颗粒，从而便可实现造粒成型过程；
58.配合设置的顶出机构，如图8、9和12所示，由于固定板28通过固定柱20固定在造粒辊17的内部，通过其底部设置的凸起29，当造粒辊17在啮合处实现造粒后，由于某些部分可能粘连存留在半圆环35的内部，当造粒辊17转动，并使得安装条30与凸起29接触，在凸起29的作用下，使得安装条30向下移动，安装条30的向下运动带动整列的活动柱31运动并压缩弹簧33，从而使得内嵌在半圆环35内底部的顶出块36向外顶出，从而便可将半圆环35内部的粘连的残留颗粒顶出，使其脱离半圆环35，当安装条30越过凸起29时，在弹簧33的弹力作用下，顶出块36发生复位，顶出块36复位过程与半圆环35发生碰撞，其产生的震动可进一步将残留在顶出块36上的物料震离，从而有效保证了半圆环35及其内部成型腔体的干净，有效提高了成型的质量；
59.通过传动皮带16的传动连接，当第二电机21工作时，一方面，可驱动造粒辊17进行造粒，另一方面，可进一步带动摆杆15发生摆动，如图5、6和11所示，传动皮带16与靠近左侧的第二电机21连接，此位置的第二电机21带动造粒辊17顺时针转动实现的造粒成型过程，从而可进一步带动摆杆15发生顺时针摆动，摆杆15顺时针摆动时，如图6所示的状态下，摆杆15顺时针摆动时，由于连接条27的连接作用，配合活动块23上设置两个螺杆24的限位作用，以及三角块37与斜齿25的结构设置，首先摆杆15的顺时针摆动回带动连接条27发生运动，从而进一步带动摆动块26绕销轴转动，当摆动块26转动至与左侧的螺杆24上的弹性橡胶柱抵触时，此时的三角块37与斜齿25也发生抵触，从而当摆杆15继续转动时，便可带动输送带9整体向前进给一段距离，此过程中，由于连接条27的移动，会使得成型后的圆形颗粒掉落至连接条27上表面不同的承接槽内，从而有效避免了颗粒之间堆叠带来的粘连现象，同时通过设置的风扇39，可对连接条27上表面的颗粒进行吹风，使其快速冷却成型；
60.当摆杆15顺时针摆动越过水平位置时，一方面，连接条27逐渐由水平变成斜向上，同时带动摆动块26绕销轴转动，当摆动块26转动至与右侧的螺杆24上的弹性橡胶柱接触
时，在摆杆15带动摆动块26回拉过程中，此时三角块37与斜齿25之间并无抵触，摆动块26所在端部的三角块37可越过斜齿25相对于输送带9发生运动，从而使得活动块23复位运动，此时输送带9保持静止状态，此过程，在三角块37可越过斜齿25相对于输送带9发生运动时，可进一步带动造粒辊17所在的接料板14发生不断震动，配合连接条27逐渐由水平变成斜向上，从而便可将连接条27上的冷却成型颗粒震落至输送带9的上表面，依次往复，当摆动块26转动至与左侧的螺杆24上的弹性橡胶柱抵触时，此时的三角块37与斜齿25也发生抵触，便可带动输送带9整体向前进给一段距离，从而实现的成型颗粒的进给输送，此时通过设置的风盘38，可对输送带9上分布的成型颗粒进行二次吹风；
61.如图5，通过其中一个固定轴12上设置有感应转动轮13转动的转速传感器，当输送带9整体向前进给一段距离过程中，会进一步带动转动轮13发生转动，当转动轮13转动时，转速传感器接受感应，并将信号传递至单片机，单片机控制并驱动第一电机2工作，即可带动螺旋输送管3内部的螺旋输送杆工作，从而便可将螺旋输送管3内部的原料通过进料箱6输送至造粒辊17内部，造粒辊17的工作便可实现颗粒成型过程，对应的接料板14为接料过程，当输送带9停止运动时，相应的单片机控制第一电机2停止工作，即不在向造粒成型箱7内部添加原料，造粒停止，此时对应接料板14为卸料过程。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
63.以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
64.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。