一种含烟草内衬原纸及其制备方法与流程

1.本发明属于原纸生产技术领域，特别是涉及一种含烟草内衬原纸及其制备方法。


背景技术：

2.随着烟草包装领域多元化发展和用户个性化体验感需求不断增加，各原纸生产厂家对烟用内衬原纸功能性的研究也不断深入，目前烟用内衬原纸实现路线主要是原纸采用100％漂白植物纤维进行抄造，材料厂通过100％漂白植物纤维内衬原纸进行复合铝箔、转移铝箔、直镀铝箔及印刷烫金等方面进行加工实现包装功能。
3.一方面现有传统产品中的100％漂白植物纤维使得生成的外观单一，另一方面现有传统产品缺乏感官上味觉满足感，在一方面，传统产品也缺乏配合烟盒色彩设计实现烟用材料创新理念。
4.因此，急需开发一种可以增加用户味觉满足感、且特有的外观效果以及创新型的烟用材料，同时可以通过烟草再利用对于烟草包装行业的贡献以充分体现环保清洁健康的理念。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种含烟草内衬原纸及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
7.本发明第一方面提供所述含烟草内衬原纸的原料包括纤维原料、填料和造纸助剂；还包括纸机浸涂助剂和/或印刷助剂；所述纸机浸涂助剂包括氧化淀粉和烟草提取液。
8.在本发明的一些实施方式中，所述纤维原料按质量百分比计，包括如下组分：
[0009][0010]
在本发明的一些实施方式中，所述填料选自轻质碳酸钙；优选的，所述轻质碳酸钙的粒径为3.0μm～5.0μm。
[0011]
在本发明的一些实施方式中，所述填料的质量为纤维原料质量的5％～15％。
[0012]
在本发明的一些实施方式中，所述造纸助剂选自烷基烯酮二聚体、聚丙烯酰胺和阳离子淀粉中的一种或多种的组合。
[0013]
在本发明的一些实施方式中，所述造纸助剂的质量为纤维原料质量的1.2％～1.8％。
[0014]
在本发明的一些实施方式中，所述造纸助剂包括烷基烯酮二聚体、聚丙烯酰胺和阳离子淀粉。
[0015]
在本发明的一些实施方式中，所述烷基烯酮二聚体的质量为所述纤维原料质量的0.8％～1.0％。
[0016]
在本发明的一些实施方式中，所述聚丙烯酰胺的质量为所述纤维原料质量的0.1％～0.3％。
[0017]
在本发明的一些实施方式中，所述阳离子淀粉的质量为所述纤维原料质量的0.3％～0.5％。
[0018]
在本发明的一些实施方式中，所述纸机浸涂助剂的质量为所述纤维原料质量的0.1％～0.3％。
[0019]
在本发明的一些实施方式中，所述氧化淀粉和烟草提取液的质量比为1～2：1～4。
[0020]
在本发明的一些实施方式中，所述烟草提取液的质量为所述纤维原料质量的0.1％-0.3％。
[0021]
在本发明的一些实施方式中，所述印刷助剂选自颜料。
[0022]
本发明另一方面提供如本发明所述的含烟草内衬原纸的制备方法，包括如下步骤：
[0023]
1)将漂白植物纤维、未漂植物长纤维、未漂植物短纤维、烟草纤维混合，以提供混合浆；
[0024]
2)将步骤1)提供的混合浆与填料混合，以提供混合成浆；
[0025]
3)将步骤2)提供的混合成浆与造纸助剂混合进行上网处理；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，烘缸，再进行压光、卷取、分切成既定规格；
[0026]
可选的，在步骤3)中烘缸后，在两组干燥中间进行涂布纸机浸涂助剂；
[0027]
可选的，在步骤3)分切成既定规格后，进行不同颜色印刷。
[0028]
在本发明的一些实施方式中，所述步骤1)中，漂白植物纤维打浆浓度为3.8％～4.2％；叩解度为30～40
°
sr。
[0029]
在本发明的一些实施方式中，步骤3)中，所述上网处理的控制参数为：浆液上网浓度为0.5％～0.7％，纸页出网部水分为70％～80％。
[0030]
在本发明的一些实施方式中，步骤3)中，所述压榨脱水处理至纸页中含水量为55％～60％。
[0031]
本发明另一方面提供如本发明所述的含烟草内衬原纸在烟草包装领域的用途。
附图说明
[0032]
图1为本发明的含烟草艺术内衬纸的照片。
[0033]
图2是本发明黄色含烟草内衬纸原纸面的照片。
[0034]
图3是本发明黄色含烟草内衬纸原纸面应用于复合铝箔面的照片。
[0035]
图4是本发明绿色含烟草内衬纸原纸面的照片。
[0036]
图5是本发明绿色含烟草内衬纸原纸面应用于复合铝箔面的照片。
具体实施方式
[0037]
以下，详细说明具体公开了基于含烟草内衬原纸及其制备方法的实施方式。
[0038]
本技术所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下
限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。在本技术中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。另外，当表述某个参数为≥2的整数，则相当于公开了该参数为例如整数2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。
[0039]
如果没有特别的说明，本技术的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
[0040]
如果没有特别的说明，本技术的所有技术特征以及可选技术特征可以相互组合形成新的技术方案。
[0041]
如果没有特别的说明，本技术的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(1)和(2)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(1)和(2)，也可以包括顺序进行的步骤(2)和(1)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(3)，表示步骤(3)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(1)、(2)和(3)，也可包括步骤(1)、(3)和(2)，也可以包括步骤(3)、(2)和(1)等。
[0042]
如果没有特别的说明，本技术所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
[0043]
如果没有特别的说明，在本技术中，术语“或”是包括性的。举例来说，短语“a或b”表示“a，b，或a和b两者”。更具体地，以下任一条件均满足条件“a或b”：a为真(或存在)并且b为假(或不存在)；a为假(或不存在)而b为真(或存在)；或a和b都为真(或存在)。
[0044]
本发明的申请人经过大量实验意外发现，一是可以在原有100％漂白植物纤维的基础上添加其他纤维，包括未漂植物长纤维、未漂植物短纤维和烟草纤维混合的方式进行生产达到特有的外观效果；二是通过实现涂布烟草提取物质达到味觉满足感；三是通过印刷机进行不同颜色印刷，配合烟盒色彩设计实现烟用材料创新理念。通过上述工艺配方生产的产品融合了烟草纤维特有的外观效果、烟草香气带来的持续清香和不同颜色和状态植物纤维错落分布形成特有的质感，该生产方法不仅增加了用户体验感、创造了新型的烟用材料设计理念，同时烟草再利用对于烟草包装行业的贡献也充分体现了环保清洁健康的理念。
[0045]
本发明一方面提供一种含烟草内衬原纸，所述含烟草内衬原纸的原料包括纤维原料、填料和造纸助剂；还包括纸机浸涂助剂和/或印刷助剂；所述纸机浸涂助剂包括氧化淀粉和烟草提取液。
[0046]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述纤维原料包括漂白植物纤维、未漂植物短纤维、未漂植物长纤维、烟草纤维。
[0047]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述纤维原料按质量百分比计，包括70％～85％的漂白植物纤维。在一些具体实施例中，所述漂白植物纤维的质量也可以为纤维原料
质量的70％～75％、75％～80％、或80％～85％等。漂白植物纤维通常需要打浆处理，达到分丝帚化的目的，增加纤维之间的结合力和纸页层间结合强度，保证包装成型度和折口效果，同时与未漂纤维形成视觉对比。漂白植物纤维例如选择漂白木浆纤维，漂白木浆纤维例如可以是漂白冷杉木浆纤维、漂白桉木浆纤维、漂白杨木浆纤维。漂白植物纤维例如可以是冷杉木或者桉木或者杨木通过切片后进行蒸煮、洗磨、漂白达到所需要的白度、粗度、长度和强度。漂白植物纤维的白度可以为85％～87％、85％～86％、或86％～87％等。平均纤维粗度可以为0.10～0.15mm、0.10～0.13mm、0.13～0.15mm等。平均纤维长度可以为1.5～2.0mm、1.5～1.8mm、或1.8～2.0mm等。平均强度可以为7.0-9.0km、7.0-8.0km、8.0-9.0km等。
[0048]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述纤维原料按质量百分比计，包括5％～10％的未漂植物短纤维。在一些具体实施例中，所述未漂植物短纤维的质量也可以为纤维原料质量的5％～8％、8％～10％、5％～6％、6％～7％、7％～8％、8％～9％、或9％～10％等。为了保证未漂植物短纤维本身固有的形态，只进行疏解，不打浆处理，应用时，未漂植物短纤维可以加入到漂白植物纤维的漂白浆浆中形成未漂浆特有的色泽。未漂植物短纤维例如选自未漂木浆纤维，未漂木浆纤维例如可以是未漂桉木浆纤维。未漂植物短纤维例如可以是桉木浆通过切片后进行蒸煮、洗磨，不需要漂白，并且特定产品需要未漂浆本身的色泽。未漂植物短纤维的纤维直径0.05-0.1mg/m、0.05-0.08mg/m、或0.08-0.1mg/m等。未漂植物短纤维的纤维长度0.5-1.0mm、0.5-0.8mm、0.8-1.0mm、0.5-0.6mm、0.6-0.7mm、0.7-0.8mm、0.8-0.9mm、或0.9-1.0mm等。未漂植物短纤维的平均纤维粗度为0.15～0.25mm、0.15～0.2mm、0.2～0.25mm等。未漂植物短纤维的纤维强度为6.0-7.0km、6.0-6.5km、6.5-7.0km等。
[0049]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述纤维原料按质量百分比计，包括5％～10％的未漂植物长纤维。在一些具体实施例中，所述未漂植物长纤维的质量也可以为纤维原料质量的5％～8％、8％～10％、5％～6％、6％～7％、7％～8％、8％～9％、或9％～10％等。为了保证未漂植物短纤维本身固有的形态，只进行疏解，不打浆处理，应用时，未漂植物短纤维加入漂白植物纤维的漂白浆中形成未漂浆特有的色泽、粗度和长度。未漂植物长纤维例如可以选自未漂木浆长纤维，未漂木浆长纤维例如可以是松木浆长纤维。未漂植物长纤维例如可以是松木浆通过切片后进行蒸煮、洗磨，不需要漂白，漂白后会影响浆的强度，并且特定产品需要未漂浆本身的色泽。未漂植物长纤维的纤维直径0.2-0.3mg/m、0.2-0.25mg/m、或0.25-0.3mg/m等、未漂植物长纤维的纤维长度5-10mm、5-8mm、8-10mm、5-6mm、6-7mm、7-8mm、8-9mm、或9-10mm。未漂植物长纤维的纤维粗度为0.15～0.25mm、0.15～0.2mm、或0.2～0.25mm等。未漂植物长纤维的纤维强度为9.0-10.0km、9.0-9.5km、或9.5-10.0km等。
[0050]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述纤维原料按质量百分比计，包括5％～10％的烟草纤维。在一些具体实施例中，所述烟草纤维的质量也可以为纤维原料质量的5％～8％、8％～10％、5％～6％、6％～7％、7％～8％、8％～9％、或9％～10％等。通常情况下，烟草纤维需蒸煮、洗磨和漂白进行加工处理后使用。烟草纤维加入可以使得产品有特殊的烟草香气和与植物纤维不同的纤维形态。烟草纤维例如可以是烟叶纤维，进行洗磨抄造成薄片。烟草纤维的纤维直径可以0.3-0.5mg/m、0.3-0.4mg/m、或0.4-0.5mg/m等。烟草纤维的
纤维长度1-5mm、1-2mm、2-3mm、3-4mm、或4-5mm等。烟草纤维的纤维长度的粗度可以为1.5-3.0mm、1.5-2.0mm、2.0-2.5mm、或2.5-3.0mm等。烟草纤维的纤维强度为1.0-2.0km、1.0-1.5km、1.5-2.0km等。
[0051]
在一具体实施方式中，所述纤维原料按质量百分比计，包括如下组分：
[0052][0053]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述填料选自轻质碳酸钙。在一些实施例中，所述轻质碳酸钙的粒径例如可以为3.0μm～5.0μm、3.0μm～4.0μm、或4.0μm～5.0μm等。
[0054]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述填料碳酸钙本身的质量为纤维原料质量的5％～15％。在一些实施例中，所述填料的质量也可以为纤维原料质量的5％～15％、5％～10％、10％～15％、5％～8％、8％～10％、10％～12％、或12％～15％等。填料的作用是提高纸页的遮盖性、柔软性和印刷性。
[0055]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，通常情况下，需要将填料分散后使用，分散剂例如可以是水。分散后，得到的填料的分散液质量浓度可以为15％～25％、15％～20％、20％～25％、15％～18％、18％～20％、20％～22％、或22％～25％等。
[0056]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，通常情况下，可以选择合适的造纸助剂，在一些实施例中，所述造纸助剂选自烷基烯酮二聚体、聚丙烯酰胺和阳离子淀粉中的一种或多种的组合。优选的，所述造纸助剂包括烷基烯酮二聚体、聚丙烯酰胺和阳离子淀粉。在一些实施例中，烷基烯酮二聚体、聚丙烯酰胺和阳离子淀粉的质量比为0.8～1：0.1～0.3：0.3～0.5。三个造纸助剂一起使用的优点是不仅有良好的印刷和烫金效果，更便于烟草纤维与植物纤维结合牢固。
[0057]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，在一些实施例中，所述造纸助剂的质量为纤维原料质量的1.2％～1.8％。更具体的，所述造纸助剂的质量可以为纤维原料质量的1.2％～1.4％、1.4％～1.6％、或1.6％～1.8％等。
[0058]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，在一些实施例中，所述烷基烯酮二聚体的质量可以为所述纤维原料质量的0.8％～1.0％、0.8％～0.9％、或0.9％～1.0％等。
[0059]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，在一些实施例中，所述聚丙烯酰胺的质量可以为所述纤维原料质量的0.1％～0.3％、0.1％～0.2％、或0.2％～0.3％等。聚丙烯酰胺的分子量例如可以为800万-1200万、800万-1000万、1000万-1200万、800万-900万、900万-1000万、1000万-1100万、或1100万-1200万等。
[0060]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，在一些实施例中，所述阳离子淀粉的质量可以为所述纤维原料质量的0.3％～0.5％、0.3％～0.4％、或0.4％～0.5％等。所述阳离子淀粉主要是其电荷为正电，吸附负电的填料起到助留作用。
[0061]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述纸机浸涂助剂的质量为所述纤维原料质量的0.1％～0.3％。在一些实施例中，所述纸机浸涂助剂的质量也可以为所述纤维原料质量的0.1％～0.2％、0.2％～0.3％、0.1％～0.15％、0.15％～0.2％、0.2％～0.25％、或
0.25％～0.3％等。
[0062]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，纸机浸涂助剂的涂布量可以为0.5～1.5g/m2、0.5～1.0g/m2、1.0～1.5g/m2、0.5～0.8g/m2、0.8～1.0g/m2、1.0～1.2g/m2、或1.2～1.5g/m2等。
[0063]
纸机浸涂助剂中氧化淀粉和烟草提取液的质量比可以为1～2：1～4、1～2：1～3、1～3：1～4等。
[0064]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，通常情况下，氧化淀粉通常情况下，需要先溶解，例如可以溶解于水中，得到浓度可以为1％～3％、1％～2％、或2％～3％等的氧化淀粉溶液。
[0065]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，通常情况下，烟草提取液的量需要在一定范围内，才能保证涂布后的内衬原纸具有烟草味觉满足感。在一些实施例中，所述烟草提取液的质量可以为所述纤维原料质量的0.1％-0.3％、0.1％-0.2％、或0.2％-0.3％等。
[0066]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，在一实施例中，施加的烟草提取液为烟叶、烟梗、烟末经过溶剂萃取、过滤、浓缩、精制等方式获得的水溶性或油溶性提取物，本发明所述烟草提取液由上述一种或多种提取物组成。其中，水溶性提取物一般为烟草中提取的混合物。油溶性提取物包括茄酮、巨豆三烯酮等单体物质或混合物。烟草提取液的提取例如可以采用现有的常规技术提取。
[0067]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，所述印刷助剂选自颜料。通过在印刷机上印刷不同颜色的颜料，可以使得烟草内衬原纸配合烟盒色彩设计。所述颜料的质量为纤维原料质量的1：5000～10000、1：5000～8000、1：8000～10000、1：5000～6000、1：6000～7000、1：7000～8000、1：8000～90000、或1：9000～10000等。
[0068]
本发明所提供的含烟草内衬原纸中，颜料例如可以选自cartasol yellow 3gsfn lip、cartasol red 2gfn lip、cartasol yellow 3gsfn lip、cartasol blue gnc等中的一种或多种的组合。更例如，为了获得黄色烟包烟产品，可以将cartasol yellow 3gsfn lip和cartasol red 2gfn lip按一定比例，例如可以是6:1比例加入到水中进行充分溶解搅拌后进行涂布。为了获得绿色烟包烟产品，可以将cartasol yellow 3gsfn lip和cartasol blue gnc按一定比例，例如可以是5:1比例加入到水中进行充分溶解搅拌后进行涂布。所述颜料的涂布量为纤维原料总重量的0.1-0.3％。在一些实施例中，也可以为0.1-0.3％、0.1-0.2％、或0.2-0.3％等。
[0069]
本发明另一方面提供本发明第一方面所述的含烟草内衬原纸的制备方法，包括如下步骤：
[0070]
1)将漂白植物纤维、未漂植物长纤维、未漂植物短纤维、烟草纤维混合，以提供混合浆；
[0071]
2)将步骤1)提供的混合浆与填料混合，以提供混合成浆；
[0072]
3)将步骤2)提供的混合成浆与造纸助剂混合进行上网处理；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，烘缸，再进行压光、卷取、分切成既定规格；
[0073]
可选的，在步骤3)中烘缸后，在中间进行涂布纸机浸涂助剂；
[0074]
可选的，在步骤3)分切成既定规格后，进行不同颜色印刷。
[0075]
本发明所提供的含烟草内衬原纸的制备方法中，步骤1)是将漂白植物纤维、未漂
植物长纤维、未漂植物短纤维、烟草纤维混合，以提供混合浆。其中漂白植物纤维、未漂植物长纤维、未漂植物短纤维、烟草纤维的比例参照本发明第一方面含烟草内衬原纸内容。
[0076]
本发明所提供的含烟草内衬原纸的制备方法中，步骤1)中，漂白植物纤维需要打浆处理，其中，打浆浓度可以为3.8％～4.2％、3.8％～4.0％、或4.0％～4.2％等。漂白植物纤维的打浆浓度是指，打浆时将漂白植物纤维在水中的浓度。经打浆处理，达到分丝帚化的目的，增加纤维之间的结合力和纸页层间结合强度，保证包装成型度和折口效果，同时与未漂纤维形成视觉对比。叩解度例如可以为30～40
°
sr、30～35
°
sr、或35～40
°
sr等。
[0077]
本发明所提供的含烟草内衬原纸的制备方法中，步骤1)中，烟草纤维需蒸煮、洗磨和漂白进行加工处理后使用。例如可以采用现有技术中的常规方法制备。
[0078]
本发明所提供的含烟草内衬原纸的制备方法中，步骤1)中，未漂植物长纤维不需要处理，保持原有纤维形态，加入漂白浆中形成特有感官状态。
[0079]
步骤1)中，未漂植物短纤维不需要处理，保持同未漂长纤维同颜色不同形态强烈对比，加入漂白浆中形成特有感官状态。
[0080]
本发明所提供的含烟草内衬原纸的制备方法中，步骤2)是将步骤1)提供的混合浆与填料混合，以提供混合成浆。所述填料的选择以及填料的加入量参见本发明第一方面烟草内衬原纸内容。
[0081]
通常情况下，需要将填料分散后使用。分散后，填料的分散液的质量浓度可以为15％～25％、15％～20％、20％～25％、15％～18％、18％～20％、20％～22％、或22％～25％等。
[0082]
本发明所提供的含烟草内衬原纸的制备方法中，步骤3)中将步骤2)提供的混合成浆与造纸助剂混合进行上网处理；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，烘缸，再进行压光、卷取、分切成既定规格。
[0083]
步骤3)中，通常情况下，上网处理需要在一定的控制参数下进行，所述上网处理的控制参数例如可以为：浆液上网浓度可以为0.5％～0.7％、0.5％～0.6％、或0.6％～0.7％等。纸页出网部水分可以为70％～80％、70％～75％、75％～80％等。
[0084]
步骤3)中，在一实施例中，所述压榨脱水处理至纸页中含水量可以为55％～60％、55％～58％、或58％～60％等。
[0085]
步骤3)中，烘缸后，在两组干燥中间进行涂布纸机浸涂助剂。具体的，在两组干燥中间涂布氧化淀粉和烟草提取液，氧化淀粉通常情况下，需要先溶解，例如可以溶解于水中，扽到浓度可以为1％～3％、1％～2％、或2％～3％等的氧化淀粉溶液。
[0086]
通常情况下，烟草提取液的量需要在一定范围内，才能保证涂布后的内衬原纸具有烟草味觉满足感。在一些实施例中，所述烟草提取液的质量可以为所述纤维原料质量的0.1％-0.3％、0.1％-0.2％、或0.2％-0.3％等。
[0087]
步骤3)中，分切成既定规格后，进行不同颜色印刷。通常情况下，可以根据不同卷烟牌号整体色调进行烟包烟内衬原纸颜色设计、颜色涂布既得。通过在印刷机上印刷不同颜色的颜料，可以使得烟草内衬原纸配合烟盒色彩设计。颜料例如可以选自cartasol yellow 3gsfn lip、cartasol red 2gfn lip、cartasol yellow 3gsfn lip、cartasol blue gnc等中的一种或多种的组合。更例如，为了获得黄色烟包烟产品，可以将cartasol yellow 3gsfn lip和cartasol red2gfn lip按一定比例，例如可以是6:1比例加入到水中
进行充分溶解搅拌后进行涂布。为了获得绿色烟包烟产品，可以将cartasol yellow 3gsfn lip和cartasol blue gnc按一定比例，例如可以是5:1比例加入到水中进行充分溶解搅拌后进行涂布。
[0088]
本发明另一方面提供本发明第一方面所述的含烟草内衬原纸在烟草包装领域的用途。
[0089]
综上，与现有技术相比，本发明提供的含烟草内衬原纸具有如下优势：
[0090]
本发明通过漂白植物纤维中添加烟草纤维及未漂植物长、短纤维且涂布烟草提取液替代传统100％漂白植物纤维抄造原纸，生产一种新型的烟用内衬原纸，满足使用要求的同时，达到感官及味觉满足。
[0091]
本发明的含烟草纤维内衬原纸：定量(g/
㎡
)：35～110；纵向抗张强度kn/m：≥1.8；cobb值(g/
㎡
)：20～50；纵向抗张能量吸收指数(m j/g)≥400；灰分(以cao计)％：5～15。
[0092]
以下结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
[0093]
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本发明。但是，应当理解的是，本发明的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限制本发明，且本发明的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明具体实验条件或操作条件的按常规条件制作，或按材料供应商推荐的条件制作。
[0094]
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0095]
在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。
[0096]
漂白植物纤维购自俄罗斯依利姆集团的布阔浆；未漂植物长纤维购自stora enso浆厂芬兰工厂的斯道拉恩索本色针对浆；未漂植物短纤维购自巴西金鱼浆纸的金鱼本色桉木浆；烟草纤维购自海烟薄片厂的烟草薄片。
[0097]
实施例1：
[0098]
含烟草内衬原纸的制备方法包括：将纤维原料(漂白植物纤维、未漂植物长纤维、未漂植物短纤维、烟草纤维)分别进行疏解或者打浆处理，其中，
[0099]
漂白植物纤维为漂白阔叶木浆纤维，购买的是商品浆，不需要蒸煮和漂白，只是打浆，漂白植物纤维进行打浆处理，叩解度400sr。通过三台盘磨机串联进行切断和帚化，达到需要的叩解度后停止打浆。
[0100]
未漂植物长纤维为未漂针叶木浆纤维，只是进行疏解处理，不打浆，不破坏纤维，保持纤维原有形态。
[0101]
未漂植物短纤维为未漂阔叶木浆纤维，只是进行疏解处理，不打浆，不破坏纤维，保持纤维原有形态。
[0102]
烟草纤维为烟叶处理抄造成纤维。烟草纤维为了保持其本身固有的形态，只是进行疏解，不打浆处理。
[0103]
所有纤维分别处理后按质量百分比80％漂白植物纤维、5％未漂植物长纤维、5％未漂植物短纤维和10％烟草纤维进行混合，然后加入质量为纤维原料质量12％的轻质碳酸钙、质量为纤维原料质量1.0％的烷基烯酮二聚体、质量为纤维原料质量0.1％的聚丙烯酰胺和质量为纤维原料质量0.5％的阳离子淀粉混合均匀，进行浆液上网处理，控制参数为：浆液上网浓度为0.6％，纸页出网部水分为75％；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，至纸页中含水量为55％；100℃烘缸、在两组干燥中间进行涂布浓度1-3％氧化淀粉，氧化淀粉的质量为纤维质量的0.1-1.0％，氧化淀粉中添加质量为纤维原料质量0.1-0.3％的烟草提取液，然后压光、卷取、分切，既得。
[0104]
得到的含烟草内衬原纸：定量(g/
㎡
)：100；纵向抗张强度kn/m：4.5；cobb值(g/
㎡
)：40；纵向抗张能量吸收指数(m j/g)650；灰分(以cao计)％：12。
[0105]
实施例2：
[0106]
上述含烟草内衬原纸的制备方法包括：将纤维原料(漂白植物纤维、未漂植物长纤维、未漂植物短纤维、烟草纤维)分别进行疏解或者打浆处理，其中，
[0107]
漂白植物纤维为漂白阔叶木浆纤维，漂白植物纤维进行打浆处理，叩解度500sr。通过三台盘磨机串联进行切断和帚化，达到需要的叩解度后停止打浆。
[0108]
未漂植物长纤维为未漂针叶木浆纤维，未漂植物长纤维只是进行疏解处理，不打浆，不破坏纤维，保持纤维原有形态。
[0109]
未漂植物短纤维为未漂阔叶木浆纤维，未漂植物长纤维只是进行疏解处理，不打浆，不破坏纤维，保持纤维原有形态。
[0110]
烟草纤维为烟叶处理抄造成纤维。烟草纤维为了保证其本身固有的形态，只是进行疏解，不打浆处理。
[0111]
所有纤维分别处理后按质量百分比80％漂白植物纤维、5％未漂植物长纤维、5％未漂植物短纤维和10％烟草纤维进行混合，然后加入质量为纤维原料质量10％的轻质碳酸钙、质量为纤维原料质量0.8％的烷基烯酮二聚体、质量为纤维原料质量0.3％的聚丙烯酰胺和质量为纤维原料质量0.3％的阳离子淀粉混合均匀，进行浆液上网处理，控制参数为：浆液上网浓度为0.5％，纸页出网部水分为70％；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，至纸页中含水量为55％；100℃烘缸干燥，然后压光、卷取、分切，分切后的纸辊到印刷机进行颜色印刷，cartasol yellow 3gsfn lip，cartasol red 2gfn lip按6:1比例加入到40kg水中进行充分溶解搅拌后进行涂布，分切成既定规格既得黄色烟草纤维内衬原纸。
[0112]
得到的含烟草内衬原纸：定量(g/
㎡
)：40；纵向抗张强度kn/m：2.0；cobb值(g/
㎡
)：35；纵向抗张能量吸收指数(m j/g)560；灰分(以cao计)％：10；
[0113]
实施例3：
[0114]
含烟草内衬原纸的制备方法包括：将纤维原料(漂白植物纤维、未漂植物长纤维、未漂植物短纤维、烟草纤维)分别进行疏解或者打浆处理，
[0115]
漂白植物纤维为漂白阔叶木浆纤维，漂白植物纤维进行打浆处理，叩解度450sr。通过三台盘磨机串联进行切断和帚化，达到需要的叩解度后停止打浆。
[0116]
未漂植物长纤维为未漂针叶木浆纤维，未漂植物长纤维只是进行疏解处理，不打
浆，不破坏纤维，保持纤维原有形态。
[0117]
未漂植物短纤维为未漂阔叶木浆纤维，未漂植物短纤维只是进行疏解处理，不打浆，不破坏纤维，保持纤维原有形态。
[0118]
烟草纤维为烟叶处理抄造成纤维。烟草纤维为了保证其本身固有的形态，只是进行疏解，不打浆处理。
[0119]
所有纤维分别处理后按质量百分比80％漂白植物纤维、5％未漂植物长纤维、5％未漂植物短纤维和10％烟草纤维进行混合，然后加入质量为纤维原料质量10％的轻质碳酸钙、质量为纤维原料质量0.8％的烷基烯酮二聚体、质量为纤维原料质量0.1％的聚丙烯酰胺和质量为纤维原料质量0.5％的阳离子淀粉混合均匀，进行浆液上网处理，控制参数为：浆液上网浓度为0.65％，纸页出网部水分为80％；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，至纸页中含水量为57％；95℃烘缸干燥，然后压光、卷取、分切，分切后的纸辊到印刷机进行颜色印刷，cartasol yellow 3gsfn lip，cartasol blue gnc按5:1比例加入到40kg水中进行充分溶解搅拌后进行涂布，分切成既定规格既得绿色烟草纤维内衬原纸。
[0120]
得到的含烟草内衬原纸：定量(g/
㎡
)：50；纵向抗张强度kn/m：2.5；cobb值(g/
㎡
)：30；纵向抗张能量吸收指数(m j/g)720；灰分(以cao计)％：12；
[0121]
实施例4：
[0122]
含烟草内衬原纸的制备方法包括：将纤维原料(漂白植物纤维、未漂植物长纤维、未漂植物短纤维、烟草纤维)分别进行疏解或者打浆处理。其中，
[0123]
漂白植物纤维为漂白阔叶木浆纤维，通过三台盘磨机串联进行切断和帚化，达到需要的叩解度后停止打浆，漂白植物纤维进行打浆处理，叩解度400sr。
[0124]
未漂植物长纤维为未漂针叶木浆纤维，未漂植物长纤维只是进行疏解处理，不打浆，不破坏纤维，保持纤维原有形态。
[0125]
未漂植物短纤维为未漂阔叶木浆纤维，未漂植物短纤维只是进行疏解处理，不打浆，不破坏纤维，保持纤维原有形态。
[0126]
烟草纤维为烟叶处理抄造成纤维。烟草纤维为了保持其本身固有的形态，只是进行疏解，不打浆处理。
[0127]
所有纤维分别处理后按质量百分比80％漂白植物纤维、5％未漂植物长纤维、5％未漂植物短纤维和10％烟草纤维进行混合，然后加入质量为纤维原料质量12％的轻质碳酸钙、质量为纤维原料质量1.0％的烷基烯酮二聚体、质量为纤维原料质量0.1％的聚丙烯酰胺和质量为纤维原料质量0.5％的阳离子淀粉混合均匀，进行浆液上网处理，控制参数为：浆液上网浓度为0.6％，纸页出网部水分为75％；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，至纸页中含水量为55％；100℃烘缸、在两组干燥中间进行涂布浓度1-3％氧化淀粉，氧化淀粉的质量为纤维质量的1％，氧化淀粉中添加质量为纤维原料质量0.1-0.3％的烟草提取液，然后压光、卷取、分切，既得。
[0128]
分切后的纸辊到印刷机进行颜色印刷，cartasol yellow 3gsfn lip，cartasol red 2gfn lip按6:1比例加入到40kg水中进行充分溶解搅拌后进行涂布，分切成既定规格既得黄色烟草纤维内衬原纸。
[0129]
得到的含烟草内衬原纸：定量(g/
㎡
)：100；纵向抗张强度kn/m：4.5；cobb值(g/
㎡
)：40；纵向抗张能量吸收指数(m j/g)650；灰分(以cao计)％：12。
[0130]
应用例1含烟草内衬原纸技术参数测定
[0131]
表1
[0132][0133][0134]
取实施例1～4所制备的含烟草内衬原纸进行技术参数测定，结果见表2。测定物理
特性包括但不限于：定量、纵向抗张强度、纵向抗张能量吸收、灰分等。
[0135]
(1)测定方法
[0136]
定量按照gb/t 451.2-2002的规定进行测定；
[0137]
纵向抗张强度、纵向抗张能量吸收按照gb/t 12914-2018纸和纵向抗张强度的测定恒速拉伸法(20mm/min)的规定进行测定；
[0138]
cobb值按照gb/t 1540-2002纸和纸板吸水性的测定(可勃法)进行测定；
[0139]
灰分按照gb/t 742-2018的规定进行测定。
[0140]
(2)测定结果，见表2所示。
[0141]
表2
[0142][0143]
由表2可以看出，采用本发明实施例制备的含烟草内衬原纸用于卷烟成品的制备，得到的卷烟产品物理指标稳定，随着烟浆的增加对卷烟纸强度指标略有影响，但是在本发明限制的范围内可充分保证卷烟上机需求。
[0144]
应用例2感官评价试验
[0145]
(1)对内衬原纸进行外观、味觉评价的评价方法：
[0146]
感官味觉评价方法：采用七人专家小组鼻嗅方式对内衬原纸进行感官测定。外观评价方法：采用七人专家小组目测方式对内衬原纸进行感官测定。
[0147]
(2)评价结果见表3所示：
[0148]
表3感官评价结果
[0149][0150]
应用例3卫生安全指标标准评价实验
[0151]
(1)评价方法：
[0152]
按中华人民共和国烟草行业标准yc264-2014【烟用内衬纸】技术要求评价。
[0153]
(2)评价结果见表4所示：
[0154]
表4卫生安全指标标准
[0155][0156][0157]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。