一种预应力锚索结构及施工方法

1.本技术涉及土木建筑的技术领域，尤其是涉及一种预应力锚索结构及施工方法。


背景技术：

2.预应力锚索技术自20世纪60年代被引进以来，在我国工程建设领域得到了广泛应用，其应用几乎已遍布土木工程的各个角落，如地下工程支护、岩土边坡加固、坝基稳定、深基坑支挡、结构抗浮和抗倾，悬索建筑的受拉基础等。
3.锚索安装时需要先对边坡进行钻孔形成安装孔，然后将锚固段安装到安装孔上，最后灌装混凝土形成锚索结构，一般的预应力锚索采用拉力型锚索，其锚索进入原有边坡岩土体一定深度，其锚固段包裹的水泥浆体与周边岩土体形成稳固的粘聚力，其自由段通过拉伸进行预拉力，以此来通过锚索锚固段与周边岩土体的锚固力进行加固。
4.而且钢绞线一般与安装孔轴线呈平行状态，从而在钢绞线受到拉力时，而锚索的锚固力一般由锚固段与混凝土之间的摩擦力和两者之间的黏附力而确定，导致锚固段的稳定性较差，从而降低了锚索对边坡的加固效果。


技术实现要素：

5.为了提高锚索对边坡的加固效果，本技术提供了一种预应力锚索结构及施工方法。
6.本技术提供的一种预应力锚索结构，采用如下的技术方案：一种预应力锚索结构，包括多根钢绞线，所述钢绞线包括位于安装孔内外两侧的锚固段、自由段，所述锚固段上设置有用于固定多根钢绞线的固定装置，所述固定装置包括套设在多根钢绞线上且用于固定多根钢绞线的固定支架和束线盘，所述固定支架和束线盘间隔设置有若干个且位于相邻固定支架和束线盘之间的钢绞线呈倾斜扭曲状态。
7.通过采用上述技术方案，先对边坡进行钻孔得到安装孔，然后将钢绞线、固定支架和束线盘安装到安装孔中形成锚固段，而自由段裸露在外，然后向安装孔内添加混凝土，因此倾斜扭曲的钢绞线增大了位于混凝土内钢绞线的长度，而倾斜扭曲的钢绞线受到拉力时，使得钢绞线与混凝土之间形成挤压分力，从而增大了锚固段的稳定性，提高了锚索对边坡的加固效果。
8.可选的，所述固定支架的上开设有多个供钢绞线通过的固定孔，而所述束线盘上开设有多根供钢绞线通过且位于固定孔内侧的束线孔；所述固定支架抵触在安装孔上，而所述束线盘上设置有抵触在安装孔上的支撑环。
9.通过采用上述技术方案，先将多根钢绞线分别穿过多个固定孔，然后将束线盘套设到多根钢绞线上进行定位，以此来依次安装多个固定支架和束线盘，而束线盘位于两个固定支架之间，因此固定支架和束线盘分别位于多根钢绞线组成的圆柱结构的直径最大和最小的位置，以此来对固定支架和束线盘的位置进行定位，从而提高了固定支架和束线盘位置的稳定性，同时支撑环和固定支架均抵触在安装孔上，以此来进一步提高了固定支架
和束线盘安装到安装孔内后的稳定性，提高了锚索结构的稳定性，从而提高了锚索结构对边坡的加固效果。
10.可选的，所述固定支架和束线盘上设置有用于灌浆的灌浆管和用于排气的排气管，所述支撑环和固定支架上卡接设置有用于对固定支架和束线盘进行定位的定位杆，所述固定支架和束线盘上设置有用于对定位杆进行定位且具有弹性的弹片，多根所述钢绞线的一端上设置有用于导向的导向帽。
11.通过采用上述技术方案，通过灌浆管向安装孔内添加混凝土，而排气管来排出安装孔内空气，同时灌浆时同时逐步移出安装孔，从而降低了空气进入混凝土中而降低混凝土质量的概率，提高了混凝土与锚固段之间的黏附力，提高锚索结构的稳定性；而定位杆卡接安装在固定支架和束线盘上进行定位，从而降低了固定支架和束线盘在钢绞线弹力作用下回转的概率，提高了锚索机构的稳定性，以此来提高了锚索结构对边坡的加固效果。
12.而导向帽对锚索安装到安装孔上时进行导向，以此来提高了锚索结构安装时便利性。
13.本技术提供的一种施工方法，采用如下的技术方案：一种施工方法，包括以下步骤：s1、钻孔，钻孔得到安装孔，钻孔同时使用气压对安装孔内碎屑进行清理；s2、安装锚索结构，使用安装装置安装完成固定支架和束线盘，然后将钢绞线、固定支架和束线盘放置到安装孔内；s3、灌浆，使用灌浆装置通过灌浆管对安装孔进行灌浆，灌浆同时排气管进行排气，而且通过收卷装置收卷灌浆管和排气管，以此来将锚固段固定安装到安装孔上；s4、封锚，通过预应力装置对钢绞线进行拉伸，以此来对钢绞线进行预应力。
14.通过采用上述技术方案，先进行钻孔得到安装孔，同时钻孔时使用气压对安装孔进行清理，从而减少了安装孔内的碎屑，而s1进行时，工作人员使用安装装置安装完成固定支架和束线盘，而钻孔完成后,然后将钢绞线、固定支架和束线盘安装到安装孔内，接着灌浆装置启动通过灌浆管向安装孔内添加混凝土，同时排气管排出安装孔内空气，而且收卷装置启动收卷灌浆管和排气管，使得灌浆同时而灌浆管和排气管逐步退出安装孔，以此来完成向安装孔添加混凝土浆料，等混凝土凝固后，使用预应力装置启动对钢绞线进行拉伸形成预应力，以此来实现预应力锚索的结构的安装。
15.因此通过安装装置来安装固定支脚和束线盘，从而提高了安装时的便利性，而且灌浆装置、收卷装置启动进行灌浆和收卷，提高了锚索结构施工时的便利性，从而提高了安装锚索结构的施工效率。
16.可选的，所述安装装置通过机架放置在地面上，所述安装装置包括：固定环，所述固定环设置在机架上；转动环，所述转动环转动设置在机架上，且所述固定支架和束线盘卡接安装在固定环或转动环上；驱动机构，所述驱动机构设置在机架上且用于驱动转动环转动；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在固定环和转动环上且分别用于对固定支架或束线盘进行定位。
17.通过采用上述技术方案，将固定支架套设到钢绞线上，然后将固定支架卡接安装
到固定环上，然后将束线盘套设到多根钢绞线上，接着将束线盘卡接安装到转动环上，接着两个夹持机构对固定支架和束线盘进行夹持，然后驱动机构启动带动转动环转动，使得钢绞线进行扭曲，然后将定位杆卡接安装到位于固定支架和束线盘上，因此定位杆将固定支脚和束线盘连接在一起，定位杆对固定支架和束线盘的位置进行定位。
18.然后打开两个夹持机构，取下固定支架和束线盘，然后将束线盘卡接安装到固定环上，接着将下一个固定支架套设到钢绞线上，使得固定支架卡接安装到转动环上，接着锁定两个夹持机构对束线盘和固定支架进行定位，然后驱动机构启动带动转动环回转使得钢绞线进行扭曲，然后用同样的方法继续依次安装多个束线盘和固定支架，以此来实现固定安装束线盘和固定支架，从而提高了安装锚索结构时的便利性。
19.可选的，所述驱动机构包括：扇形齿轮，所述扇形齿轮设置在转动环上；齿条，所述齿条滑移设置在机架上且与扇形齿轮啮合；电推杆，所述电推杆设置在机架上且与齿条连接。
20.通过采用上述技术方案，电推杆启动带动齿条移动，齿条移动带动扇形齿轮和转动环转动，以此来实现电推杆带动转动环转动；然后电推杆带动转动环回转到原位。
21.可选的，所述夹持机构包括：夹持环，所述夹持环一端转动设置在机架上且呈圆弧状；夹持螺杆，所述夹持螺杆穿过夹持环的一端螺纹连接到转动环上，使得所述夹持环和转动环配合对固定支架或束线盘进行定位。
22.通过采用上述技术方案，拧动夹持螺杆与固定环脱离，然后即能取下固定环上的固定支架或者束线盘，需要固定安装时，将固定支架或束线盘卡接安装到固定环上，转动夹持环和固定环配合进行夹持，拧动夹持螺杆螺纹连接到固定环上，以此来实现对固定支架或者束线盘进行定位，从而实现对固定支架或者束线盘夹持或拆卸。
23.可选的，所述灌浆装置包括；灌浆室，所述灌浆室设置在机架上且装有混凝土浆料；压力泵，所述压力泵设置在机架上且与灌浆室上和灌浆管连通；真空泵，所述真空泵设置机架上且与排气管连通。
24.通过采用上述技术方案，压力泵启动，使得混凝土浆料通过灌浆管进入安装孔内，同时真空泵启动，使得安装孔内空气通过排气管排出，从而降低了空气进入混凝土内的概率，提高了混凝土的质量，提高了锚索结构对边坡的加固效果。
25.可选的，所述机架上设置有与真空泵连接的过滤装置，所述过滤装置包括：过滤箱，所述过滤箱设置在机架上且开设有滑移孔并设置有与排气管插接配合的插接管；过滤框，所述过滤框滑移设置在滑移孔上，所述真空泵与过滤箱连通且使得杂质进入过滤框中进行收集。
26.通过采用上述技术方案，安装孔内的碎屑通过插接管进入过滤框中进行收集，从而降低了碎屑进入真空泵而造成真空泵损坏的概率，提高了真空泵对空气的吸收效果，提高了锚索结构对边坡的加固效果；同时拉动过滤框取下进行清理，清理完成后将过滤框滑移安装到滑移孔上，以此来提高了过滤框对碎屑的吸收效果。
27.可选的，所述预应力装置可拆卸设置在边坡上且用于对钢绞线进行预应力，所述预应力装置包括：第一锚具，所述第一锚具套设在钢绞线上且抵触在边坡上进行定位；第一夹紧套筒，所述第一夹紧套筒卡接安装在钢绞线与第一锚具的间隙上，所述第一夹紧套筒在弹力作用下抵紧在钢绞线上对第一锚具进行定位；限位板，所述限位板套设在钢绞线上且与第一锚具可拆卸连接；千斤顶，所述千斤顶可拆卸设置在限位板上；第二锚具，所述第二锚具套设在钢绞线上抵触在千斤顶活塞杆上；第二夹紧套筒，所述第二夹紧套筒卡接安装在钢绞线与第二锚具的间隙上，所述第二夹紧套筒在弹力作用下抵紧在钢绞线上对第二锚具进行定位。
28.通过采用上述技术方案，将第一锚具套设到钢绞线上，使得第一锚具抵触在边坡上进行定位，然后将第一夹紧套筒卡接安装到第一锚具和钢绞线的间隙上，第一夹紧套筒抵紧在钢绞线和第一锚具上对第一锚具进行定位，接着将限位板套设到钢绞线上，推动限位板抵触到第一锚具上，接着将限位板固定连接到第一锚具上，然后将千斤顶固定安装到限位板上，接着将第二锚具套设到钢绞线上且抵触在千斤顶活塞杆上，最后将第二夹紧套筒卡接安装在钢绞线与第二锚具的间隙上，第二夹紧套筒抵紧在钢绞线和第二锚具上对第二锚具进行定位，以此来将第二锚具固定安装到钢绞线上。
29.千斤顶启动带动活塞杆移动，活塞杆移动带动第二锚具和钢绞线移动，以此来对锚索进行预拉力，从而测量钢绞线移动长度，根据数据来判断锚索的预应力，以此来实现锚索的预应力，拉伸完之后，依次取下第二夹紧套筒、第二锚具、千斤顶、限位板、第一夹紧套筒和第一锚具，从而提高对锚索进行预应力时的便利性。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过将钢绞线、固定支架和束线盘安装到安装孔中形成锚固段，然后向安装孔内添加混凝土，因此倾斜扭曲的钢绞线增大了位于混凝土内钢绞线的长度，而倾斜扭曲的钢绞线受到拉力时，使得钢绞线与混凝土之间形成挤压分力，从而增大了锚固段的稳定性，提高了锚索对边坡的加固效果。
附图说明
31.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中固定装置的结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图，其中对定位杆进行了爆炸；图4是本技术中安装装置的结构示意图；图5是本技术中灌浆装置、过滤装置和收卷装置的结构示意图；图6是本技术中预应力装置的结构示意图；图7是本技术中预应力装置的爆炸结构示意图；图8是图7中a部的放大结构示意图。
32.附图标记：11、锚固段；12、自由段；13、导向帽；14、安装孔；15、支撑杆；16、支撑环；17、第二卡槽；18、第二卡块；19、止浆塞；2、固定装置；21、固定支架；22、束线盘；23、固定孔；24、束线孔；25、第一卡槽；26、第一卡块；27、机架；3、定位杆；31、卡接槽；32、弹片；33、通孔；
34、灌浆管；35、排气管；4、预应力装置；41、第一锚具；411、避位孔；42、第一夹紧套筒；421、圆管段；422、圆台段；423、避位槽；43、限位板；44、千斤顶；45、第二锚具；46、第二夹紧套筒；5、安装装置；51、固定环；52、转动环；53、驱动机构；54、扇形齿轮；55、齿条；56、电推杆；6、夹持机构；61、夹持环；62、夹持螺杆；63、夹持轴；7、灌浆装置；71、灌浆室；72、压力泵；73、真空泵；8、过滤装置；81、过滤箱；811、滑移孔；82、过滤框；83、定位板；9、收卷装置；91、转动盘；92、转动电机。
具体实施方式
33.以下结合附图对1-8对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预应力锚索结构。
35.参照图1和图2，预应力锚索结构包括多根钢绞线，且钢绞线包括位于安装孔14内外两侧的锚固段11和自由段12，锚固段11上设置有用于固定多根钢绞线的固定装置2，多根钢绞线位于安装孔14内的一端上固定安装有用于导向的导向帽13，导向帽13远离钢绞线的一端呈尖锥状。
36.参照图2和图3，固定装置2包括固定支架21和束线盘22，固定支架21和束线盘22均呈圆盘状态，固定支架21外径大于束线盘22的外径且两者的轴线重合，固定支架21上开设有贯穿固定支架21相背两侧壁的固定孔23，而束线盘22上开设有贯穿束线盘22相背两侧壁的束线孔24，而固定孔23和束线孔24均绕固定支架21轴线圆周阵列设置有多个，同时固定孔23和束线孔24数目与钢绞线的数目相同。
37.参照图1和图3，安装孔14为圆孔，而固定支架21和束线盘22沿安装孔14轴线间隔设置有多个；一根钢绞线依次穿过固定孔23和束线孔24，同时束线孔24位于固定孔23内侧，且多个固定孔23和多个束线孔24均相互错位设置，因此钢绞线依次穿过固定孔23和束线孔24后钢绞线呈倾斜扭曲状态，使得位于相邻固定支架21和束线盘22之间的钢绞线均呈倾斜扭曲状态，因此固定支架21位于多根钢绞线组成的圆环结构的直径最大处，而束线盘22位于多根钢绞线组成的圆环结构的直径最小处，而倾斜的钢绞线对固定支架21和束线盘22的位置进行定位。
38.参照图1和图3，固定支架21外侧壁抵触在安装孔14侧壁上，而束线盘22外侧壁上固定安装有多个支撑杆15，且支撑杆15轴线沿束线盘22径向设置，同时多个支撑杆15远离束线盘22的一端固定安装有支撑环16，且支撑环16和束线盘22两者的轴线重合，同时支撑环16外环面抵触在安装孔14侧壁上。
39.参照图2和图3，固定支架21相背两侧壁上均开设有第一卡槽25，而第一卡槽25与固定支架21外圆面连通，而支撑环16相背两侧壁上开设有第二卡槽17，第二卡槽17与束线盘22外圆面连通，而第一卡槽25相对两侧壁上均固定安装有第一卡块26，第二卡槽17相对两侧壁上均固定安装有第二卡块18。
40.参照图2和图3，位于固定支架21和束线盘22的第一卡槽25和第二卡槽17上卡接安装有定位杆3，定位杆3两端开设有与第一卡块26和第二卡块18均能卡接配合的卡接槽31，第一卡槽25和第二卡槽17上均固定安装有弹片32，弹片32具有弹性且抵压在定位杆3上进行定位，定位杆3挤压弹片32后能取下或安装定位杆3，定位杆3用于对固定支架21和束线盘22的位置进行定位；同时定位杆3、第一卡槽25和第二卡槽17、弹片32均绕束线盘22轴线圆
周阵列设置有两个。
41.参照图1和图3，固定支架21和束线盘22中部位置均开设有两个通孔33，通孔33上卡接安装有灌浆管34和排气管35，灌浆管34用于将混凝土浆料添加到安装孔14内，而排气管35用于排出安装孔14内空气，且灌浆管34靠近导向帽13的一端位于导向帽13和排气管35之间，而且收卷灌浆管34和排气管35时能与通孔33脱离。
42.参照图1和图3，当灌浆管34内添加混凝土浆料同时，对灌浆管34和排气管35进行收卷，使得灌浆管34和排气管35逐步退出安装孔14，从而降低了混凝土浆料堵塞排气管35的概率；钢绞线上套设有卡接安装在安装孔14孔口处的止浆塞19，止浆塞19用于阻挡安装孔14内混凝土外溢。
43.本技术实施例的工作原理为：将导向帽13放入安装孔14内后继续放入钢绞线，使得固定支架21和束线盘22移至安装孔14内，放置完成后，通过灌浆管34向安装孔14内添加混凝土浆料，同时排气管35用于排出安装孔14内空气，而且灌浆同时灌浆管34和排气管35逐步退出安装孔14，降低了安装孔14内空气进入混凝土的概率，提高了混凝土的质量。
44.灌浆完成后，将止浆塞19套设到钢绞线上且卡接安装在安装孔14孔口处，而等混凝土凝固完成后，对自由段12进行拉伸形成预应力，因此位于固定支架21和束线盘22之间的钢绞线呈倾斜扭曲状，使得钢绞线与混凝土之间形成多个倾斜分力，提高了钢绞线的稳定性，提高了锚索结构对边坡的加固效果。
45.本技术实施例公开一种施工方法。
46.一种施工方法，包括以下步骤：参照图1，s1、钻孔，钻孔机启动对边坡进行钻孔得到安装孔14，钻孔同时使用气压对安装孔14内碎屑进行清理；s2、安装锚索结构，使用安装装置5安装完成固定支架21和束线盘22，然后将设置有安装装置5的钢绞线放置到安装孔14内形成锚固段11；s3、灌浆，使用灌浆装置7通过灌浆管34对安装孔14进行灌浆，同时排气管35排出空气，而且收卷装置9启动收卷灌浆管34和排气管35，使得灌浆同时灌浆管34和排气管35逐步退出安装孔14，以此来将锚固段11固定安装到安装孔14上；参照图6，s4、封锚，通过预应力装置4对自由段12进行拉伸，以此来对钢绞线进行预应力。
47.参照图1和图4，安装装置5通过机架27放置在地面上，安装装置5包括固定环51、转动环52、驱动机构53和夹持机构6，固定环51固定安装在机架27上表面上，而转动环52转动安装在机架27上表面上，且固定环51和转动环52均呈半圆弧状，同时固定环51和转动环52轴线重合，且转动环52转动方向轴线和转动环52的轴线重合，而固定环51和转动环52的厚度相同且内径相同；同时固定环51内环面上同轴固定安装有第一卡接环，而转动环52内环面上同轴固定安装有第二卡接环，且第一卡接环和第二卡接环厚度和其他尺寸大小均相同。
48.参照图3和图4，固定支架21和支撑环16的外圆面上分别开设有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽和第二放置槽与第一卡接环或第二卡接环均能卡接配合，而固定支架21和支撑环16与固定环51或转动环52均能卡接配合；当固定支架21和支撑环16卡接安装在
固定环51或转动环52上时，第一卡槽25和第二卡槽17均位于固定环51或转动环52外，以此来便于安装定位杆3。
49.参照图3和图4，驱动机构53设置在机架27上且用于驱动转动环52转动，驱动机构53包括扇形齿轮54、齿条55和电推杆56，扇形齿轮54键连接在转动环52外圆面上；齿条55水平滑移安装在机架27上表面上，且齿条55与扇形齿轮54啮合；电推杆56固定安装在机架27上表面上，且电推杆56活塞杆与齿条55连接，电推杆56启动带动齿条55移动，齿条55移动带动扇形齿轮54和转动环52转动。
50.参照图3和图4，两个夹持机构6分别设置在固定环51和转动环52上，且两个夹持机构6用于对位于固定环51和转动环52上的固定支架21或束线盘22进行定位；下面以位于固定环51上的夹持机构6为例进行讲解，夹持机构6包括夹持环61、夹持螺杆62，夹持环61一端通过夹持轴63转动安装在固定环51上表面上，且夹持环61呈半圆弧状；而夹持螺杆62螺纹连接在夹持环61远离夹持轴63的一端上，且夹持螺杆62螺纹连接在固定环51上，夹持环61和固定环51配合对位于固定环51上的固定支架21或束线盘22进行定位。
51.参照图1和图5，灌浆装置7设置在机架27上且用于与灌浆管34连通进行灌浆，灌浆装置7包括灌浆室71、压力泵72和真空泵73，灌浆室71固定安装在机架27上表面上，且灌浆室71内装有搅拌好的混凝土浆料；压力泵72固定安装在机架27上表面上且与灌浆室71内连通，压力泵72上固定安装有与灌浆管34插接配合的插入管；真空泵73固定安装在机架27上表面上且与排气管35连接。
52.参照图1和图5，机架27上表面上设置有与真空泵73连接的过滤装置8，过滤装置8包括过滤箱81和过滤框82，过滤箱81固定安装在机架27上表面上，且过滤箱81上表面上固定安装有与排气管35插接配合的插接管；过滤箱81侧壁上开设有滑移孔811，而过滤框82水平滑移安装在滑移孔811上，且过滤框82上固定安装有抵触在过滤箱81外侧壁上的定位板83；真空泵73与位于滑移孔811下方的过滤箱81内连通；真空泵73启动，使得安装孔14内空气通过排气管35排出，而碎屑移至过滤框82内进行收集。
53.参照图1和图5，收卷装置9设置在机架27上且用于对灌浆管34和排气管35进行收卷，收卷装置9包括转动盘91和转动电机92，转动盘91转动设置在机架27上表面上，且转动盘91水平间隔设置有两个并连接在一起，同时灌浆管34和排气管35分别卷绕到两个转动盘91上；转动电机92固定安装在机架27上表面上，且转动电机92输出轴与转动盘91连接。
54.参照图1和图5，转动电机92启动带动两个转动盘91转动，两个转动盘91转动进行收卷灌浆管34和排气管35，而需要放出灌浆管34和排气管35，转动电机92断电，将钢绞线放置到安装孔14内时拉动两个转动盘91转动，以此来放出灌浆管34和排气管35。
55.参照图6和图7，预应力装置4可拆卸设置在边坡上且用于对钢绞线施加预应力，预应力装置4包括第一锚具41、第一夹紧套筒42、限位板43、千斤顶44、第二锚具45和第二夹紧套筒46。第一锚具41和第二锚具45上均开设有多个供钢绞线通过的避位孔411，因此第一锚具41套设在多个钢绞线上且抵触在边坡上，第一夹紧套筒42设置有多个且与多个钢绞线一一对应设置，第一夹紧套筒42套设在钢绞线上且具有弹性。
56.参照图7和图8，第一夹紧套筒42包括一体设置的圆管段421和圆台段422，圆台段422位于圆管段421远离第一锚具41一端，且圆台段422靠近圆管段421一端的外径小与远离圆管段421一端的外径，同时圆台段422背离第一锚具41的一端上开设有多个避位槽423。圆
管段421卡接安装在避位孔411和钢绞线之间的间隙上，而圆台段422和第一锚具41侧壁齐平，使得圆台段422抵紧避位孔411侧壁和钢绞线上对第一锚具41进行定位，而取下第一夹紧套筒42后能取下第一锚具41。
57.参照图7和图8，限位板43套设在钢绞线上，且限位板43抵触在第一锚具41和第一夹紧套筒42上，同时限位板43通过螺钉与第一锚具41可拆卸连接；而千斤顶44滑移套设在钢绞线上，同时千斤顶44通过螺钉与限位板43可拆卸连接；第二锚具45滑移套设在钢绞线上，且第二锚具45抵触在千斤顶44活塞杆上；而第二夹紧套筒46与第一夹紧套筒42的结构相同，第二夹紧套筒46抵紧在避位孔411和钢绞线上用于对第二锚具45进行定位。
58.参照图6和图7，将第一锚具41套设到钢绞线上，推动第一锚具41抵压到边坡上，然后将第一夹紧套筒42套设到钢绞线上，推动第一夹紧套筒42卡接安装到钢绞线与避位孔411上用于对第一锚具41进行定位，然后限位板43套设到钢绞线上并通过螺钉与第一锚具41固定连接在一起，然后依次将千斤顶44、第二锚具45、第二夹紧套筒46套设到钢绞线上，使得第二锚具45抵触在千斤顶44活塞杆上。
59.参照图6和图7，推动第二夹紧套筒46卡接安装到钢绞线和避位孔411上，以此来用于对第二锚具45进行定位；然后千斤顶44启动带动活塞杆推动第二锚具45和钢绞线移动，以此来使得钢绞线产生预应力；最后依次取下第二夹紧套筒46、第二锚具45、千斤顶44、限位板43、第一夹紧套筒42和第一锚具41，从而实现从钢绞线上取下预应力装置4。
60.本技术实施例的工作原理为：钻孔机启动对边坡进行钻孔得到安装孔14，而钻孔同时，使用气压对安装孔14内碎屑进行清理；钻孔机进行钻孔同时工作人员安装固定装置2，将固定支架21套设到多根钢绞线上，然后将固定支架21卡接安装到固定环51上，转动夹持环61抵压到固定支架21上，拧动夹持螺杆62螺纹连接到固定环51上对固定支架21进行定位，接着将束线盘22套设到钢绞线上，然后将支撑环16卡接安装到转动环52上，接着用定位固定支架21的方法对支撑环16和束线盘22进行定位。
61.电推杆56启动带动束线盘22转动，以此来使得钢绞线弯曲，然后将定位杆3卡接安装到第一卡槽25和第二卡槽17上，以此来对固定支架21和束线盘22进行定位；接着取下固定支架21和束线盘22，将支撑环16卡接安装到固定环51上，而将新的固定支架21套设到钢绞线上后卡接安装到转动环52上，然后对束线盘22和固定支架21进行定位，电推杆56回移带动固定支架21转动，使得钢绞线扭曲，最后继续安装定位杆3对固定支架21和束线盘22进行定位，接着用同样的方法依次安装束线盘22、固定支架21和定位杆3，使得位于相邻固定支架21和束线盘22之间的钢绞线呈倾斜扭曲状态；最后将灌浆管34和排气管35卡接安装到多个固定支架21和束线盘22上。
62.然后将固定支架21和束线盘22放置到安装孔14内，而固定支架21和支撑环16均抵触在安装孔14上，安装完成后，压力泵72启动，使得混凝土浆料通过灌浆管34进入安装孔14内，同时真空泵73启动，使得安装孔14内空气通过排气管35排出，而碎屑移至过滤框82进行收集；灌浆和排气的同时，转动电机92启动带动转动盘91转动收卷灌浆管34和排气管35，使得灌浆管34和排气管35逐步移出安装孔14，灌浆完成后，将止浆塞19套设到钢绞线上且卡接安装在安装孔14孔口处，止浆塞19用于阻挡混凝土浆料移出安装孔14，以此来将锚固段11与安装孔14固定连接。
63.混凝土凝固后，将预应力装置4安装到钢绞线上，千斤顶44启动带动钢绞线移动进行拉伸，以此来进行预应力，然后拆卸预应力装置4，从而提高了对钢绞线进行预应力的便利性。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。