一种水下钻孔灌注桩及施工工艺的制作方法

1.本技术涉及钻孔灌注桩的技术领域，尤其是涉及一种水下钻孔灌注桩及施工工艺。


背景技术：

2.钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领域。在水下钻孔灌注桩的施工过程中，钢护筒在固定桩位、保护孔口、维持水头高度等方面具有重要的作用。
3.目前常规的钻孔灌注桩在施工时，大部分钢护筒无法回收重复利用，造成极大浪费。


技术实现要素：

4.为了便于对部分钢护筒进行回收和重复利用，本技术提供一种水下钻孔灌注桩及施工工艺。
5.一方面，本技术提供的一种水下钻孔灌注桩采用如下的技术方案：一种水下钻孔灌注桩，包括钢护筒，所述钢护筒包括底部护筒、内护筒和与内护筒套接的外护筒，所述内护筒的壁厚小于所述外护筒的壁厚，所述内护筒固定在所述底部护筒的一端，所述外护筒包括从上到下依次设置的第一外护筒、第二外护筒和第三外护筒，所述第二外护筒的数量至少为一个，所述第三外护筒远离第二外护筒的外壁上固定有第一法兰盘，所述底部护筒的外壁上固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过螺栓固定；所述第一外护筒的顶部与所述内护筒的顶部平齐，所述第一外护筒顶部设置有固定组件，所述第一外护筒与内护筒通过固定组件固定。
6.通过采用上述技术方案，当钻孔灌注桩在施工的过程中，待混凝土桩凝固后，需要将外护筒拔出，打开固定组件，拧下固定第一法兰盘和第二法兰盘的螺栓，依次将第一外护筒、第二外护筒和第三外护筒取下，将外护筒分为三部分，便于将外护筒取下。由于外护筒的材料占了整个钢护筒的大部分材料，在外护筒能够拆卸和回收的情况下，节约了资料和降低了成本。
7.可选的，所述固定组件包括安装板、第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓贯穿所述安装板并与所述第一外护筒螺纹连接，所述第二螺栓贯穿所述安装板并与所述内护筒螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，对外护筒进行拆卸时，将第一螺栓和第二螺栓拧下，便于对第一外护筒和内护进行安装和拆卸。
9.可选的，所述第三外护筒靠近所述第二外护筒的一侧开设有插槽，所述第二外护筒靠近第三外护筒的一侧固定有与插槽插接的插环，所述第二外护筒靠近所述第一外护筒的一侧也开设有插槽，所述第一外护筒靠近所述第二外护筒的一侧也固定有插环。
10.通过采用上述技术方案，对第三外护筒、第二外护筒和第一外护筒进行安装时，将第二外护筒上的插环与第三外护筒上的插槽插接，第一外护筒上的插环与第二外护筒上的插槽插接，便于对第一外护筒、第二外护筒和第三外护筒进行安装，插环起到一定的密封作用。
11.可选的，所述插槽的两个相对的侧壁上均开设有限位槽，所述插环上固定有与限位槽插接的凸起环。
12.通过采用上述技术方案，将插环插入到插槽后，凸起环插入到限位槽中，对第一外护筒与第二外护筒之间起到密封的作用，对第二外护筒和第三外护筒之间起到密封的作用。
13.可选的，所述第一外护筒、所述第二外护筒和所述第三外护筒的内壁上均开设有竖直方向设置的安装槽，所述安装槽内设置有多个滚轮，所述滚轮与所述内护筒的外壁接触。
14.通过采用上述技术方案，对外护筒进行拆卸时，外护筒上的滚轮与内护筒的外壁接触，减小了外护筒与内护筒之间的摩擦力，便于将外护筒拔出。
15.可选的，所述第一外护筒的外壁、第二外护筒的外壁和第三外护筒的外壁上均固定有两个固定板，所述固定板上开设有挂孔。
16.通过采用上述技术方案，对外护筒进行拆卸时，将起吊设备上的挂钩钩在挂孔上，起吊设备依次将第一外护筒、第二外护筒和第三外护筒吊起，便于将外护筒从内护筒上取下。
17.可选的，所述第一外护筒和所述第二外护筒之间设置有连接组件，所述第二外护筒和所述第三外护筒之间也设置有连接组件；所述连接组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定在所述第二外护筒靠近所述第三外护筒的一侧，所述第二连接板固定在所述第三外护筒靠近所述第二外护筒的一侧，所述第一连接板靠近所述第二连接板的一侧固定有连接杆，所述连接杆贯穿所述第二连接板，所述连接杆远离所述第一连接板的一端开设有插接孔，所述插接孔内设置有水平方向设置的锁紧销，所述锁紧销靠近第二连接板的圆周面与所述第二连接板抵接。
18.通过采用上述技术方案，对第三外护筒和第二外护筒进行安装时，先将第三外护筒与内护筒套接，并且将第三外护筒与底部护筒固定，然后将第二外护筒与内护筒套接，并且使插环与插槽插接，连接杆贯穿第二连接板，将锁紧销与插接孔插接，将第一连接板和第二连接板固定，从而使第二外护筒和第二外护筒固定，对外护筒进行拆卸时，先将锁紧销从插接孔中拔出，然后将外护筒从内护筒上取下，通过连接组件，增加了第三外护筒与第二外护筒之间的连接强度，增加整了外护筒的稳定性。
19.另一方面，本技术还提供一种水下钻孔灌注桩的施工工艺，包括如下步：s1、钻孔灌注桩实用时，先安装钢护筒，将第三外护筒、第二外护筒和第一外护筒依次套在内护筒上，并且使插环插在对应的插槽中，连接杆贯穿第二连接板；s2、之后将第一螺栓和第二螺栓分别贯穿安装板，第一螺栓与第一外护筒螺纹连接，第二螺栓与内护筒螺纹连接，第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓固定；s3、然后通过按照插打普通钢护筒的方法将钢护筒插打到位，将钢筋笼骨放到内
护筒内，并浇注混凝土；s4、待混凝土桩凝固后，将固定第一法兰盘和第二法兰盘的螺栓拧下，取下固定第一连接板和第二连接板的锁紧销，取下第一螺栓和第二螺栓，通过吊钩依次将第一外护筒、第二外护筒和第三外护筒依次取下，然后重复利用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.外护筒的材料占了整个钢护筒的大部分材料，在外护筒能够拆卸和回收的情况下，节约了资料和降低了成本；2.凸起环插入到限位槽中，对第一外护筒与第二外护筒之间起到密封的作用；3.对外护筒进行拆卸时，外护筒上的滚轮与内护筒的外壁接触，减小了外护筒与内护筒之间的摩擦力，便于将外护筒拔出。
附图说明
21.图1是体现本技术的整体结构示意图。
22.图2是钢护筒的剖面示意图。
23.图3是体现本技术中安装槽和滚轮的示意图。
24.图4是体现图3中a部分的布局放大示意图。
25.图5是体现本技术中固定组件的示意图。
26.图6是体现本技术中连接组件的示意图。
27.附图标记说明：1、钢护筒；11、底部护筒；111、第二法兰盘；12、外护筒；121、第一外护筒；122、第二外护筒；123、第三外护筒；1231、第一法兰盘；13、内护筒；2、钢筋龙骨；3、插槽；31、插环；32、限位槽；33、凸起环；4、固定组件；41、安装板；42、第一螺栓；43、第二螺栓；5、安装槽；51、滚轮；6、连接组件；61、第一连接板；62、第二连接板；63、连接杆；631、插接孔；64、锁紧销；7、固定板；71、挂孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种水下钻孔灌注桩。参照图1，水下钻孔灌注桩包括钢护筒1和钢筋龙骨2，所述钢护筒1包括底部护筒11、外护筒12和内护筒13，内护筒13位于底部护筒11的上方，内护筒13的底部与底部护筒11的顶部固定，内护筒13的内壁直径与底部护筒11的内壁直径相等，内护筒13的壁厚小于外护筒12的壁厚，钢筋笼骨2位于内护筒13的内部。
30.外护筒12位于底部套筒11的上方，外护筒12包括从上往下依次设置的第一外护筒121、第二外护筒122和第三外护筒123，第二外护筒122可以为多个，在本实施例中第二外护筒122为一个。
31.第一外护筒121、第二外护筒122和第三外护筒123均与内护筒13可拆卸连接，第一外护筒121、第二外护筒122和第三外护筒123占整个钢护筒1的大部分材料。第一外护筒121、第二外护筒122和第三外护筒123能够回收和再次利用，降低了成本，减少了资源的浪费。
32.参照图1和图2，第三外护筒123的底端与底部护筒11的顶端接触，第三外护筒123的外壁上固定有第一法兰盘1231，底部护筒11的外壁上固定有第二法兰盘111，第一法兰盘
1231和第二法兰盘111通过螺栓固定，第一外护筒121的顶端与内护筒13的顶端齐平。
33.参照图3和图4，第三外护筒123的顶面开设有插槽3，插槽3为环形槽，第二外护筒122靠近第一外护筒121的一端固定有插环31，插环31与插槽3插接配合。插槽3的两个相对的槽壁上开设有限位槽32，限位槽32也为环形槽，插环31上固定有两个凸起环33，其中一个凸起环33固定在插环31的一侧，另一个凸起环33固定在插环31的另一侧，凸起环33由橡胶材料制成，凸起环33起到密封的作用。第一外护筒121靠近第二外护筒122的一端也固定有插环31，第二外护筒122靠近第一外护筒121的一端开设有插槽3。
34.参照图5，第一外护筒121的顶端设置有四个固定组件4，固定组件4将第一外护筒121和内护筒13固定。固定组件4包括安装板41、第一螺栓42和第二螺栓43，安装板41位于第一外护筒121的顶端，第一螺栓42贯穿安装板41并与第一外护筒121螺纹连接，第二螺栓43贯穿安装板41并与第一外护筒121螺纹连接。
35.参照图2、图3和图4，第一外护筒121的内壁、第二外护筒122的内壁和第三外护筒123的内壁上均开设有四个竖直方向的安装槽5，四个安装槽5在圆周方向上均匀设置。安装槽5内均匀设置有多个滚轮51，多个滚轮51沿着安装槽5的长度方向上均匀设置，滚轮51与内护筒13的外壁接触。对第一外护筒121、第二外护筒122和第三外护筒123进行拆卸时，滚轮51能够减小内护筒13与外护筒12之间的摩擦力，能够很轻松地就能对外护筒12进行拆卸。
36.第三外护筒123与第二外护筒122之间设置有四个连接组件6，第一外护筒121与第二外护筒122之间也设置有四个连接组件6。下面以第三外护筒123与第二外护筒122之间的连接组件6为例进行说明。参照图6，连接组件6包括第一连接板61和第二连接板62，第一连接板61固定在第二外护筒122的外壁上，第二连接板62固定在第三外护筒123的外壁上。将第二外护筒122放到第三外护筒123上时，第一连接板61与第二连接板62紧贴。
37.第一连接板61靠近第二连接板62的一端固定有连接杆63，连接杆63远离第一连接板61的一端贯穿第二连接板62，连接杆63远离第一连接板61的一端开设有插接孔631，插接孔631内设置有锁紧销64，锁紧销64水平方向设置。将锁紧销64插入到插接孔631内后，锁紧销64靠近第二连接板62的圆周面与第二连接板62抵接，从而将第一连接板61和第二连接板62固定。
38.参照图1，第一外护筒121的外壁、第二外护筒122的外壁和第三外护筒123的外壁上均固定有两个固定板7，固定板7上开设有挂孔71。待混凝土桩凝固后，对外护筒12进行拆除，固定板7上开设有挂孔71，方便起吊设备上的吊钩勾住挂孔71，方便对外护筒12进行拆卸。
39.本技术还公开一种水下钻孔灌注桩的施工工艺，包括如下步骤：s1、钻孔灌注桩实用时，先安装钢护筒1，将第三外护筒123、第二外护筒122和第一外护筒121依次套在内护筒13上，并且使插环31插在对应的插槽3中，连接杆63贯穿第二连接板62；s2、之后将第一螺栓42和第二螺栓43分别贯穿安装板41，第一螺栓42与第一外护筒121螺纹连接，第二螺栓43与内护筒13螺纹连接，第一法兰盘1231和第二法兰盘111通过螺栓固定；s3、然后通过按照插打普通钢护筒1的方法将钢护筒1插打到位，将钢筋笼骨2放到
内护筒13内，并浇注混凝土；s4、待混凝土桩凝固后，将固定第一法兰盘1231和第二法兰盘111的螺栓拧下，取下固定第一连接板61和第二连接板62的锁紧销64，取下第一螺栓42和第二螺栓43，通过吊钩依次将第一外护筒121、第二外护筒122和第三外护筒123依次取下，然后重复利用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。