一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法与流程

1.本发明涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，通过蒸压釜对蒸压加气混凝土砌块蒸压养护结束后，需先将泄压阀打开再将蒸压加气混凝土砌块运出蒸压釜。
3.但是现有技术在实际使用时，在对蒸压釜进行泄压排汽时，会使得泄压釜内的大量蒸汽排出，造成能量、热量和水资源白白浪费，不能满足现有节能减排的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：
6.用于对蒸压釜进行泄压并排出蒸汽的泄压管；
7.换能组件，设置在泄压管的中部且用于将泄压管中部蒸汽流动的动能转化为空气压缩的内能，所述换能组件包括第一固定壳，所述第一固定壳固定连接在泄压管的中部，所述第一固定壳的顶部固定连接有第二固定壳，所述第一固定壳和第二固定壳的中部均转动设有传动杆，所述传动杆的表面固定设有转动板，且转动板转动连接在泄压管的内壁，所述传动杆的表面固定连接有压缩块；
8.换热回收组件，设置在泄压管的一端且用于对泄压管内部的热能和蒸汽进行回收，所述换热回收组件包括换热罐，且换热罐固定连接在泄压管的一端，所述换热罐的内壁固定连接有导向管，且导向管为螺旋形结构，所述导向管的底部开设有多个第二出液孔，所述换热罐的中部固定连接有换热管，所述换热罐的内壁分别转动设有第一传动管和第二传动管，所述第二传动管的表面固定连接有清理条，且清理条活动连接在换热管的表面，所述第一传动管表面的底部固定连接有转动扇叶。
9.优选的，所述传动杆的数量为两个，且两个传动杆关于泄压管中线的竖直轴线为对称轴对称设置，所述传动杆通过轴承转动连接在第一固定壳内壁的底部，且传动杆通过轴承活动贯穿第一固定壳的顶部并转动连接在第二固定壳内壁的底部。
10.优选的，所述第二固定壳的两端中部均分别固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管的内部均分别与第二固定壳的内部相连通，所述进气管远离第二固定壳位置的与外界相连通，所述出气管远离第二固定壳位置的一端固定连接有储气罐，所述出气管的内部与储气罐的内部相连通，且出气管的中部设有单向阀。
11.优选的，所述传动杆相对应转动板位置的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远
离传动杆位置的一端固定连接有第一连接管，所述转动板固定连接在第一连接管的表面，且第一连接管和转动板均分别转动连接在第一固定壳的内壁，所述第二固定壳内壁的中部固定连接有隔板，所述隔板通过轴承转动连接在传动杆的表面，所述传动杆的表面固定连接有齿轮，且两个齿轮的表面相啮合，所述齿轮位于隔板的底部，两个所述压缩块的表面紧密贴合。
12.优选的，所述泄压管的内部与导向管的内部相连通，所述换热管相对应换热罐内部位置的中部为螺旋形结构，所述清理条为柔性材料构件，所述第一传动管和第二传动管相对面位置的一端内壁均固定连接有连接架，所述第一传动管和第二传动管相对面位置一端的表面均分别通过轴承转动连接有出液管，且出液管固定贯穿并延伸至换热罐的外部，所述出液管位于换热管的顶部。
13.优选的，所述第二传动管的底部转动连接有第二连接管，所述第二连接管的侧壁开设有多个进液孔，所述第二连接管的表面固定连接有过滤网，所述第二连接管的内壁活动连接有滤框，所述过滤网和滤框均分别为金属网状结构，所述第二连接管的底部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有连接底盖，且连接底盖通过螺栓固定连接在换热罐的底部。
14.优选的，所述换热罐的顶部为倾斜结构，所述换热罐顶部的一端开设有第一出液孔，所述换热罐相对应第一出液孔位置的表面固定连接有导向板，所述换热罐相对应转动扇叶位置的表面固定连接有收集漏斗，且收集漏斗位于导向板的底部，所述收集漏斗与水源收集箱相连，所述换热罐的表面固定连接有保温层，所述第一传动管表面的顶部通过轴承转动连接有支撑杆，且支撑杆固定连接在换热罐的内壁，所述第一传动管的顶部固定连接有刮板，所述刮板的顶部活动连接有过滤板，且过滤板固定连接在换热罐的内壁。
15.本发明还一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
16.s1、将泄压管与蒸压釜的排汽阀相连，蒸养完毕后，打开排汽阀并使得蒸压釜内部的高温高压蒸汽进入泄压管的内部；
17.s2、步骤s1中的高温高压蒸汽在泄压管的内壁带动转动板转动，并使得转动板配合第一连接管、连接杆和传动杆带动压缩块转动，使得两个压缩块相对转动通过进气管将外界空气吸入第二固定壳的内部，同时将第二固定壳内部压缩的空气通过出气管注入储气罐的内部存储，并使得储气罐内部的空气内能不断增加，当蒸压釜完全打开后，控制储气罐内部被压缩的空气驱动蒸压加气混凝土砌块的运输小车从蒸压釜中推出；
18.s3、步骤s1中的高温高压蒸汽通过泄压管进入换热罐的内部，并经过导向管的导向螺旋向下流动，并带动换热罐内部的液体螺旋移动，进而使得高温液体与换热管内部流动的液体完成均匀换热的同时，换热罐内部螺旋的液体通过转动扇叶带动第一传动管转动，进而使得第一传动管通过连接架带动第二传动管转动，并使得第二传动管带动清理条转动并在换热管的表面进行清扫，防止换热管位于换热罐内部位置的表面灰尘凝结影响换热效率；
19.s4、步骤s3中换热罐内部的高温液体自然蒸发后会在换热罐的顶部自然凝结，并在换热罐顶部的倾斜导向作用下，流向导向板的位置，并通过导向板滴落至收集漏斗的内部并完成对干净液体进行收集回收利用；
20.s5、步骤s3中换热罐内部的完成热交换的液体不断向下流动，并使得液体通过过滤网进行初步过滤，之后液体通过进液孔进入第二连接管的内部，并通过滤框再次进行过滤，最终较为干净的液体通过第二传动管和出液管向外排出进行收集回收利用。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过高温高压蒸汽在泄压管的内壁流动会带动换能组件工作，进而使得将流动蒸汽的动能转化为空气的内能并存储留用，高温高压蒸汽通过泄压管进入换热罐的内部，并与换热管进行热交换进行热能的交换回收，同时通过设置出液管和收集漏斗对水进行分类回收，从而实现了可对排出高温高压蒸汽的能量、热量和水资源回收利用的目的；
23.2、本发明同时还通过连接底盖与换热罐的底部采用螺栓固定的方式，以及第二连接管螺纹连接在螺纹管的内壁，同时第二传动管活动连接在第二连接管的内壁，使得连接底盖可以与换热罐分离，同时第二连接管可以与第二传动管分离，从而便于对过滤网和滤框进行更换和清洗，通过设置过滤板可防止杂质凝结在换热罐内壁的顶部，同时不妨碍水蒸气贯穿过滤板，通过设置刮板可对过滤板的底部进行清理，防止过滤板长时间使用造成过滤板的底部灰尘凝结较多，从而影响水蒸气贯穿过滤板。
24.3、本发明同时还通过高温高压蒸汽途径泄压管进入换热罐的内部，并经过导向管的导向配合第二出液孔螺旋向下流动，使得螺旋向下的液体会带动换热罐内部的液体螺旋转动，进而使得高温液体与换热管内部流动的液体完成均匀换热，同时换热罐内部螺旋的液体通过转动扇叶带动第一传动管转动，进而使得第一传动管通过连接架带动第二传动管转动，并使得第二传动管带动清理条转动并在换热管的表面进行清扫，由于清理条为柔性材料构件，这就使得第二传动管驱动清理条转动时，会在换热管中部的螺旋作用下向上移动，直至换热管无法在对清理条向上导向，此时清理条又重新掉落至初始位置，长此以往会使得清理条对换热管表面清理得更加彻底，防止换热管位于换热罐内部位置的表面灰尘凝结影响换热效率。
附图说明
25.图1为本发明一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法换能组件结构正剖图；
26.图2为本发明一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法整体结构局部正剖图；
27.图3为本发明一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法导向管结构正剖图；
28.图4为本发明一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法换热管结构正剖图；
29.图5为本发明一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法第一固定壳结构俯剖图；
30.图6为本发明一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法第一固定壳结构侧剖图；
31.图7为本发明一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法第二固定壳结构俯剖图；
32.图8为本发明一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用系统及方法第二固定壳结构正剖图。
33.图中：1、泄压管；2、换能组件；201、第一固定壳；202、第二固定壳；203、传动杆；204、转动板；205、隔板；206、齿轮；207、压缩块；208、进气管；209、出气管；210、储气罐；211、连接杆；212、第一连接管；3、换热回收组件；301、换热罐；302、导向管；303、换热管；304、第一传动管；305、连接架；306、第二传动管；307、转动扇叶；308、清理条；309、第二连接管；310、进液孔；311、过滤网；312、滤框；313、螺纹管；314、连接底盖；315、出液管；316、第一出液孔；317、导向板；318、收集漏斗；319、保温层；320、支撑杆；321、刮板；322、过滤板；323、第二出液孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括：
36.用于对蒸压釜进行泄压并排出蒸汽的泄压管1；
37.换能组件2，设置在泄压管1的中部且用于将泄压管1中部蒸汽流动的动能转化为空气压缩的内能，换能组件2包括第一固定壳201，第一固定壳201固定安装在泄压管1的中部，第一固定壳201的顶部固定安装有第二固定壳202，第一固定壳201和第二固定壳202的中部均转动设有传动杆203，传动杆203相对应第一固定壳201位置的表面固定设有转动板204，且转动板204转动连接在泄压管1的内壁，传动杆203相对应第二固定壳202位置的表面固定安装有压缩块207；
38.换热回收组件3，设置在泄压管1的一端且用于对泄压管1内部的热能和蒸汽进行回收，换热回收组件3包括换热罐301，且换热罐301固定安装在泄压管1的一端，换热罐301相对应泄压管1位置的内壁固定安装有导向管302，且导向管302为螺旋形结构，导向管302的底部开设有多个第二出液孔323，换热罐301的中部固定安装有换热管303，换热罐301的内壁分别转动设有第一传动管304和第二传动管306，第二传动管306的表面固定安装有清理条308，且清理条308活动连接在换热管303的表面，第一传动管304表面的底部固定安装有转动扇叶307。
39.传动杆203的数量为两个，且两个传动杆203关于泄压管1中线的竖直轴线为对称轴对称设置，传动杆203通过轴承转动连接在第一固定壳201内壁的底部，且传动杆203通过轴承活动贯穿第一固定壳201的顶部并转动连接在第二固定壳202内壁的底部。
40.第二固定壳202的两端中部均分别固定安装有进气管208和出气管209，进气管208和出气管209的内部均分别与第二固定壳202的内部相连通，进气管208远离第二固定壳202位置的与外界相连通，出气管209远离第二固定壳202位置的一端固定安装有储气罐210，出气管209的内部与储气罐210的内部相连通，且出气管209的中部设有单向阀，储气罐210与蒸压釜内蒸压加气混凝土砌块运输小车的驱动源相连。
41.传动杆203相对应转动板204位置的表面固定安装有连接杆211，连接杆211远离传
动杆203位置的一端固定安装有第一连接管212，转动板204固定安装在第一连接管212的表面，且第一连接管212和转动板204均分别转动连接在第一固定壳201的内壁，第二固定壳202内壁的中部固定安装有隔板205，隔板205通过轴承转动连接在传动杆203的表面，传动杆203的表面固定安装有齿轮206，且两个齿轮206的表面相啮合，齿轮206位于隔板205的底部，两个压缩块207的表面紧密贴合。
42.泄压管1的内部与导向管302的内部相连通，换热管303相对应换热罐301内部位置的中部为螺旋形结构，清理条308为柔性材料构件，第一传动管304和第二传动管306相对面位置的一端内壁均固定安装有连接架305，第一传动管304和第二传动管306相对面位置一端的表面均分别通过轴承转动连接有出液管315，且出液管315固定贯穿并延伸至换热罐301的外部，出液管315位于换热管303的顶部。
43.第二传动管306的底部转动连接有第二连接管309，第二连接管309的侧壁开设有多个进液孔310，第二连接管309的表面固定安装有过滤网311，第二连接管309的内壁活动连接有滤框312，过滤网311和滤框312均分别为金属网状结构，第二连接管309的底部螺纹连接有螺纹管313，螺纹管313的底部固定安装有连接底盖314，且连接底盖314通过螺栓固定安装在换热罐301的底部。
44.换热罐301的顶部为倾斜结构，换热罐301顶部的一端开设有第一出液孔316，换热罐301相对应第一出液孔316位置的表面固定安装有导向板317，换热罐301相对应转动扇叶307位置的表面固定安装有收集漏斗318，且收集漏斗318位于导向板317的底部，收集漏斗318与水源收集箱相连，换热罐301的表面固定安装有保温层319，第一传动管304表面的顶部通过轴承转动连接有支撑杆320，且支撑杆320固定安装在换热罐301的内壁，第一传动管304的顶部固定安装有刮板321，刮板321的顶部活动连接有过滤板322，且过滤板322固定安装在换热罐301的内壁。
45.本发明还一种蒸压加气混凝土产品生产线蒸汽回用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
46.s1、将泄压管1与蒸压釜的排汽阀相连，蒸养完毕后，打开排汽阀并使得蒸压釜内部的高温高压蒸汽进入泄压管1的内部；
47.s2、步骤s1中的高温高压蒸汽在泄压管1的内壁带动转动板204转动，并使得转动板204配合第一连接管212、连接杆211和传动杆203带动压缩块207转动，使得两个压缩块207相对转动通过进气管208将外界空气吸入第二固定壳202的内部，同时将第二固定壳202内部压缩的空气通过出气管209注入储气罐210的内部存储，并使得储气罐210内部的空气内能不断增加，当蒸压釜完全打开后，控制储气罐210内部被压缩的空气驱动蒸压加气混凝土砌块的运输小车从蒸压釜中推出；
48.s3、步骤s1中的高温高压蒸汽通过泄压管1进入换热罐301的内部，并经过导向管302的导向螺旋向下流动，并带动换热罐301内部的液体螺旋移动，进而使得高温液体与换热管303内部流动的液体完成均匀换热的同时，换热罐301内部螺旋的液体通过转动扇叶307带动第一传动管304转动，进而使得第一传动管304通过连接架305带动第二传动管306转动，并使得第二传动管306带动清理条308转动并在换热管303的表面进行清扫，防止换热管303位于换热罐301内部位置的表面灰尘凝结影响换热效率；
49.s4、步骤s3中换热罐301内部的高温液体自然蒸发后会在换热罐301的顶部自然凝
结，并在换热罐301顶部的倾斜导向作用下，流向导向板317的位置，并通过导向板317滴落至收集漏斗318的内部并完成对干净液体进行收集回收利用；
50.s5、步骤s3中换热罐301内部的完成热交换的液体不断向下流动，并使得液体通过过滤网311进行初步过滤，之后液体通过进液孔310进入第二连接管309的内部，并通过滤框312再次进行过滤，最终较为干净的液体通过第二传动管306和出液管315向外排出进行收集回收利用。
51.工作原理：在使用时，该发明通过将泄压管1与蒸压釜的排汽阀相连，蒸养完毕后，打开排汽阀并使得蒸压釜内部的高温高压蒸汽进入泄压管1的内部，由于进入泄压管1内部的蒸汽具有高温和高压特性，即高温高压蒸汽在泄压管1的内壁流动会带动两个转动板204相对转动，并使得转动板204配合第一连接管212、连接杆211和传动杆203带动压缩块207转动，使得两个压缩块207相对转动，并通过进气管208将外界空气吸入第二固定壳202的内部，同时将第二固定壳202内部压缩的空气通过出气管209注入储气罐210的内部存储，并使得储气罐210内部的空气内能不断增加，通过在出气管209的中部设置单向阀，可防止气体从储气罐210回流至第二固定壳202的内部，此时储气罐210存储的被压缩的空气，可在蒸压釜完全打开后，使储气罐210内部被压缩的空气作为驱动源，驱动蒸压加气混凝土砌块的运输小车从蒸压釜中推出，由于蒸压加气混凝土砌块重量较重，人为从蒸压釜中将运输小车推出即危险又耗费大量劳动力，同时采用驱动源又会浪费资源，本设计方案可以将排出的气压转化为空气内能存储，等待蒸压釜打开时，并将储气罐210存储的被压缩空气作为动力源驱动运输小车移动，节省资源，且能源利用率较高，高温高压蒸汽通过泄压管1进入换热罐301的内部，并经过导向管302的导向配合第二出液孔323螺旋向下流动，使得螺旋向下的液体会带动换热罐301内部的液体螺旋转动，进而使得高温液体与换热管303内部流动的液体完成均匀换热，同时换热罐301内部螺旋的液体通过转动扇叶307带动第一传动管304转动，进而使得第一传动管304通过连接架305带动第二传动管306转动，并使得第二传动管306带动清理条308转动并在换热管303的表面进行清扫，由于清理条308为柔性材料构件，这就使得第二传动管306驱动清理条308转动时，会在换热管303中部的螺旋作用下向上移动，直至换热管303无法在对清理条308向上导向，此时清理条308又重新掉落至初始位置，长此以往会使得清理条308对换热管303表面清理得更加彻底，防止换热管303位于换热罐301内部位置的表面灰尘凝结影响换热效率，换热罐301内部的高温液体自然蒸发后会在换热罐301的顶部自然凝结，并在换热罐301顶部的倾斜导向作用下，流向导向板317的位置，并通过导向板317滴落至收集漏斗318的内部并完成对干净液体进行收集回收利用，换热罐301内部的完成热交换的液体不断向下流动，并使得液体通过过滤网311进行初步过滤，之后液体通过进液孔310进入第二连接管309的内部，并通过滤框312再次进行过滤，最终较为干净的液体通过第二传动管306和出液管315向外排出进行收集回收利用，通过出液管315位于换热管303的顶部，使得既保证了换热罐301的内部有足够水源，又可使得水源较多时可以及时排出，通过连接底盖314与换热罐301的底部采用螺栓固定的方式，以及第二连接管309螺纹连接在螺纹管313的内壁，同时第二传动管306活动连接在第二连接管309的内壁，使得连接底盖314可以与换热罐301分离，同时第二连接管309可以与第二传动管306分离，从而便于对过滤网311和滤框312进行更换和清洗，通过设置过滤板322可防止杂质凝结在换热罐301内壁的顶部，同时不妨碍水蒸气贯穿过滤板322，通过设置刮板321可对过滤板
322的底部进行清理，防止过滤板322长时间使用造成过滤板322的底部灰尘凝结较多，从而影响水蒸气贯穿过滤板322。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。