一种生物质能造粒机的制作方法

1.本发明涉及造粒技术领域，具体为一种生物质能造粒机。


背景技术：

2.生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。据计算，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍。人类历史上最早使用的能源是生物质能。19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主。当前较为有效地利用生物质能的方式有：制取沼气，主要是利用城乡有机垃圾、秸秆、水、人畜粪便，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用，为了对这些秸秆进行再度利用，一般采用造粒机对秸秆进行造粒。
3.例如中国专利cn112808166a提出了一种秸秆造粒机，筒体安装在基座上，筒体具有圆筒形且竖直布置的工作腔；圆盘状的出料模板安装在筒体内且水平放置，出料模板开设有中心孔和多个出料孔；转轴转动安装在基座上，转轴位于筒体内且与工作腔同轴布置，转轴贯穿中心孔；螺旋送料机构、甩料盘从上到下依次安装在转轴上且均位于筒体内，螺旋送料机构位于出料模板的上方，甩料盘位于出料模板的下方，甩料盘上设置有刀架，刀架上设置有水平放置的切刀。本发明安装方便，结构简单，通过一套驱动系统即可完成造粒工作，工作效率高且进料均匀，同时设置的刮板可将出料模板上端面的部分未进入出料口的粉碎秸秆送入进料口，防止该部分的粉碎秸秆粘结。
4.该装置在对秸秆进行造粒处理时无法实现对结块秸秆进行撞击推散的目的，秸秆堆积在进料框底部无法下落，降低了秸秆颗粒成型的效率，该装置结构功能单一，无法达到调节秸秆下落速度的目的，秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质能造粒机，解决了该装置在对秸秆进行造粒处理时无法实现对结块秸秆进行撞击推散的问题，避免秸秆堆积在进料框底部无法下落，有效提高了秸秆颗粒成型的效率，达到了调节秸秆下落速度的目的，有效避免秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质能造粒机，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料框，所述外壳远离进料框的一侧安装有底板，所述底板远离外壳的一侧均匀安装有底部支撑座，所述底板靠近底部支撑座的一侧安装有出料管，所述出料管的一端贯穿底板与外壳连通，所述外壳的内壁固定连接有挤压板，所述挤压板的表面均匀开设有出料孔，所述挤压板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿挤压板连接有挤压辊，所述外壳的内壁对称安装有支撑杆，所述支撑杆远离外壳的一端固定连接有圆筒，所述外壳的内壁
靠近支撑杆的位置安装有控量装置，所述控量装置的内部安装有弹射装置。
9.优选的，所述控量装置包括转动盘，所述转动盘的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有锥形板，所述锥形板远离连接杆的一侧固定连接有侧板，所述侧板的表面均匀开设有第一出料口，所述外壳的内壁靠近锥形板的位置固定连接有限位板，所述限位板远离外壳的一侧安装有侧顶板，所述侧顶板的表面均匀开设有第二出料口，所述侧顶板的一侧设置为斜面，达到了调节秸秆下落速度的目的，有效避免秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。
10.优选的，所述连接杆的外侧远离锥形板的位置套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧与圆筒固定连接，所述连接杆的外侧靠近滚动轴承的位置均匀安装有弹力片，所述滚动轴承的外侧底部均匀安装有限位块，使连接杆在转动时通过弹力片对限位块进行挤压，弹力片受到挤压形变减缓连接杆的转动速度，便于控制转动调节锥形板的精准度。
11.优选的，所述弹射装置包括装置框，所述装置框的底部与侧板固定连接，所述装置框的顶部开设有装置口，所述装置框的内侧底部安装有圆柱，所述圆柱的外侧转动连接有弧形板，所述弧形板的一侧开设有弹射口，所述弧形板的一侧安装有倾斜板。
12.优选的，所述弹射口的一侧安装有连接圆柱，所述连接圆柱的外侧转动连接有摆动球，所述装置框的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离装置框的一端与弧形板固定连接，达到了撞击推散结块秸秆的目的，避免秸秆堆积在进料框底部无法下落，有效提高了秸秆颗粒成型的效率。
13.优选的，所述装置框的一侧通过转动轴转动连接有敲击弧板，所述敲击弧板的一侧贯穿装置框，所述装置框的一侧靠近敲击弧板的位置安装有弹性气囊，所述敲击弧板的一侧均匀开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有敲击锤，实现了对侧顶板一侧堆积的秸秆进行多次敲击脱落的目的，有效防止秸秆粘粘在侧顶板一侧，提高了该装置的实用性。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种生物质能造粒机。具备以下有益效果：
16.(一)、该一种生物质能造粒机，通过弹射装置的安装，利用侧板带动装置框旋转，并脱离侧顶板的挤压，使弹簧带动弧形板弹出，摆动球受惯性作用撞击结块的秸秆，达到了撞击推散结块秸秆的目的，避免秸秆堆积在进料框底部无法下落，有效提高了秸秆颗粒成型的效率。
17.(二)、该一种生物质能造粒机，通过控量装置的安装，利用旋转转动盘带动锥形板旋转，使第一出料口与第二出料口重合，此时秸秆加速下落，第一出料口与第二出料口错开时，重合的面积逐渐变小，秸秆下落的速度降低，达到了调节秸秆下落速度的目的，有效避免秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。
18.(三)、该一种生物质能造粒机，通过敲击锤的安装，利用膨胀后的弹性气囊对敲击弧板一侧进行挤压，带动另一端沿着转动轴上升，使敲击弧板一端的敲击锤撞击到侧顶板上，其余的敲击锤在惯性的作用下依次对侧顶板进行敲击，实现了对侧顶板一侧堆积的秸秆进行多次敲击脱落的目的，有效防止秸秆粘粘在侧顶板一侧，提高了该装置的实用性。
19.(四)、该一种生物质能造粒机，通过弹力片的设置，利用多个限位块对弹力片进行限制，使连接杆在转动时通过弹力片对限位块进行挤压，弹力片受到挤压形变减缓连接杆的转动速度，便于控制转动调节锥形板的精准度。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；
21.图2为本发明圆筒的结构剖视图；
22.图3为本发明控量装置的结构示剖视图；
23.图4为本发明弹射装置的结构剖视图；
24.图5为本发明敲击锤的结构示意图。
25.图中：1外壳、2进料框、3底板、4底部支撑座、5出料管、6挤压板、7出料孔、8驱动电机、9转动杆、10挤压辊、11支撑杆、12圆筒、13控量装置、131转动盘、132连接杆、133锥形板、134侧板、135第一出料口、136限位板、137侧顶板、138第二出料口、14滚动轴承、15弹力片、16限位块、17弹射装置、171装置框、172装置口、173圆柱、174弧形板、175弹射口、176倾斜板、177连接圆柱、178摆动球、179弹簧、18转动轴、19敲击弧板、20弹性气囊、21凹槽、22敲击锤。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种生物质能造粒机，包括外壳1，外壳1的顶部连通有进料框2，外壳1远离进料框2的一侧安装有底板3，底板3远离外壳1的一侧均匀安装有底部支撑座4，底板3靠近底部支撑座4的一侧安装有出料管5，出料管5的一端贯穿底板3与外壳1连通，外壳1的内壁固定连接有挤压板6，挤压板6的表面均匀开设有出料孔7，挤压板6的底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端转动连接有转动杆9，转动杆9远离驱动电机8的一端贯穿挤压板6连接有挤压辊10，外壳1的内壁对称安装有支撑杆11，支撑杆11远离外壳1的一端固定连接有圆筒12，外壳1的内壁靠近支撑杆11的位置安装有控量装置13，控量装置13的内部安装有弹射装置17。
29.控量装置13包括转动盘131，转动盘131的底部固定连接有连接杆132，连接杆132的外侧固定连接有锥形板133，锥形板133远离连接杆132的一侧固定连接有侧板134，侧板134的表面均匀开设有第一出料口135，外壳1的内壁靠近锥形板133的位置固定连接有限位板136，限位板136远离外壳1的一侧安装有侧顶板137，侧顶板137的表面均匀开设有第二出料口138，侧顶板137的一侧设置为斜面
30.连接杆132的外侧远离锥形板133的位置套设有滚动轴承14，滚动轴承14的外侧与圆筒12固定连接，连接杆132的外侧靠近滚动轴承14的位置均匀安装有弹力片15，滚动轴承14的外侧底部均匀安装有限位块16。
31.弹射装置17包括装置框171，装置框171的底部与侧板134固定连接，装置框171的顶部开设有装置口172，装置框171的内侧底部安装有圆柱173，圆柱173的外侧转动连接有弧形板174，弧形板174的一侧开设有弹射口175，弧形板174的一侧安装有倾斜板176。
32.弹射口175的一侧安装有连接圆柱177，连接圆柱177的外侧转动连接有摆动球
178，装置框171的内壁固定连接有弹簧179，弹簧179远离装置框171的一端与弧形板174固定连接。
33.使用时，将秸秆粉末倒入进料框2内，旋转转动盘131带动锥形板133旋转，当第一出料口135旋转到与第二出料口138重合处，进料框2内部的秸秆大量下落，再次旋转锥形板133带动第一出料口135与第二出料口138错开，在此过程中秸秆下落的数量随错开的程度而改变，第一出料口135与第二出料口138错开的程度大，互相重合的面积变小，使得秸秆下落的速度降低，通过控量装置的安装，利用旋转转动盘带动锥形板旋转，使第一出料口与第二出料口重合，此时秸秆加速下落，第一出料口与第二出料口错开时，重合的面积逐渐变小，秸秆下落的速度降低，达到了调节秸秆下落速度的目的，有效避免秸秆一次性下料过多从而影响造粒效果。
34.当装置框171随侧板134旋转至第二出料口138内部并从第二出料口138内部脱离时，由于不再受到侧顶板137的挤压，弹簧179带动弧形板174沿着圆柱173弹出，摆动球178受惯性作用撞击落在锥形板133一侧的结块秸秆，并将其推开，通过弹射装置的安装，利用侧板带动装置框旋转，并脱离侧顶板的挤压，使弹簧带动弧形板弹出，摆动球受惯性作用撞击结块的秸秆，达到了撞击推散结块秸秆的目的，避免秸秆堆积在进料框底部无法下落，有效提高了秸秆颗粒成型的效率。
35.实施例二
36.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，装置框171的一侧通过转动轴18转动连接有敲击弧板19，敲击弧板19的一侧贯穿装置框171，装置框171的一侧靠近敲击弧板19的位置安装有弹性气囊20，敲击弧板19的一侧均匀开设有凹槽21，凹槽21的内壁滑动连接有敲击锤22。
37.使用时，弹簧179带动弧形板174沿着圆柱173弹出，弹性气囊20受到弧形板174的挤压迅速膨胀体积增大，膨胀后的弹性气囊20对敲击弧板19的一侧进行挤压，使敲击弧板19一端受力下压带动另一端沿着转动轴18上升，当敲击弧板19一端的敲击锤22撞击到侧顶板137上，其余的敲击锤22在惯性的作用下依次对侧顶板137进行敲击，通过敲击锤的安装，利用膨胀后的弹性气囊对敲击弧板一侧进行挤压，带动另一端沿着转动轴上升，使敲击弧板一端的敲击锤撞击到侧顶板上，其余的敲击锤在惯性的作用下依次对侧顶板进行敲击，实现了对侧顶板一侧堆积的秸秆进行多次敲击脱落的目的，有效防止秸秆粘粘在侧顶板一侧，提高了该装置的实用性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。