一种SMT加工用Tray盘自动供料机构的制作方法

一种smt加工用tray盘自动供料机构
技术领域
1.本发明涉及tray盘自动供料技术领域，尤其涉及一种smt加工用tray盘 自动供料机构。


背景技术：

2.smt加工指的是使用专业的smt设备在原pcb基础板上进行表面贴装的工 艺，而tray盘则是在smt加工过程中对芯片进行运输的托盘结构，尤其在电子 仪器芯片加工过程中，作用尤为重要，现有的tray盘在供料的过程中，尽管自 身可以对芯片进行固定，但是tray盘自身却无法得到固定作用，导致在上料的 过程中，很容易发生位置的偏移，还需要人工进行纠正，给工作人员带来不必 要的麻烦，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种smt加工用tray 盘自动供料机构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种smt加工用tray盘 自动供料机构，包括机架，所述机架的下表面对称安装有支腿，所述机架的两 端对称设置有传动轴，所述机架一端的侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机 的输出端与其中一组传动轴的一端固定连接，两组所述传动轴的外表面套设有 皮带，所述皮带的上表面设置有盘体，所述机架的两侧对称安装有延伸架，所 述延伸架的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有推板，所述 推板的内侧对称安装有连杆，所述连杆远离推板的一端安装有限位板。
5.为了保证连杆运动时的稳定性，本发明改进有，所述机架的上表面对称安 装有限位块，所述连杆贯穿设置在限位块的内部。
6.为了实现对两组限位板间距的精确调整，本发明改进有，所述连杆的上表 面均匀开设有刻度。
7.为了提高限位板对盘体的定位效果，本发明改进有，所述限位板的内侧底 端开设有凹槽，所述盘体的四角位置安装有凸块，所述凸块插设在凹槽的内部。
8.为了进一步保证盘体的正常稳定运动，本发明改进有，所述凹槽的内部均 匀转动连接有滚柱。
9.为了提高整个装置的移动便捷性，本发明改进有，所述支腿的底端开设有 底槽，所述底槽的顶端安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有抓地块，所 述抓地块的下表面安装有摩擦片，所述支腿之间安装有底板，所述底板的内部 对称安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端安装有车轮。
10.为了方便对液压杆进行安装固定，本发明改进有，所述底槽的顶端开设有 内置槽，所述液压杆安装在内置槽的内部。
11.为了避免车轮伸出，本发明改进有，所述底板的形状为工字形。
12.为了保证传动轴的正常转动，本发明改进有，所述机架的四角位置对称设 置有润滑结构，所述润滑结构包括油箱，所述油箱的上表面安装有马达，所述 马达的输出端安装有转杆，所述转杆的底端安装有圆盘，所述圆盘的内部对称 开设有贯穿孔，所述机架的四角位置均对称开设有出油孔，所述贯穿孔与出油 孔的尺寸大小相适配。
13.为了方便工作人员了解油箱内部的具体情况，本发明改进有，所述油箱的 外表面开设有观察窗。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
15.1、本发明中，通过设置该延伸架、电动推杆、推板、连杆以及限位板等结 构，可以在皮带对盘体进行运输上料的过程中，通过电动推杆的推动作用下， 可以利用两组限位板的格挡定位作用，对盘体自身的位置进行限定，避免盘体 的位置发生偏移，进而确保供料过程的稳定进行。
16.2、本发明中，通过设置该底槽、液压杆、抓地块、摩擦片、底板、双轴电 机以及车轮等结构，可以通过四组摩擦片的作用，保证装置工作时的稳定性， 同时利用双轴电机驱动车轮，可以方便工作人员能够灵活地移动整个装置。
17.3、本发明中，通过设置该油箱、马达、转杆、圆盘、贯穿孔以及出油孔， 可以在传动轴转动的过程中，通过贯穿孔和出油孔之间的间歇性对准效果，实 现对传动轴的间歇性润滑效果，不再需要进行停机保养润滑，大大减轻了工作 人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本发明提出一种smt加工用tray盘自动供料机构的立体图；
19.图2为本发明提出一种smt加工用tray盘自动供料机构图1中a处放大图；
20.图3为本发明提出一种smt加工用tray盘自动供料机构图1中b处放大图；
21.图4为本发明提出一种smt加工用tray盘自动供料机构的仰视图；
22.图5为本发明提出一种smt加工用tray盘自动供料机构图4中c处放大图；
23.图6为本发明提出一种smt加工用tray盘自动供料机构润滑结构处局部放 大图；
24.图7为本发明提出一种smt加工用tray盘自动供料机构图6中 d处放大图；
25.图8为本发明提出一种smt加工用tray盘自动供料机构图6仰视图。
26.图例说明：
27.1、机架；2、支腿；3、传动轴；4、驱动电机；5、皮带；6、盘体；7、延 伸架；8、电动推杆；9、推板；10、连杆；11、限位板；12、限位块；13、刻 度；14、凹槽；15、凸块；16、滚柱；17、底槽；18、液压杆；19、抓地块； 20、摩擦片；21、底板；22、双轴电机；23、车轮；24、油箱；25、马达；26、 转杆；27、圆盘；28、贯穿孔。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、
ꢀ“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种smt加工用tray盘自动供料 机构，包括机架1，机架1的下表面对称安装有支腿2，机架1的两端对称设置有 传动轴3，机架1一端的侧表面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与其中一 组传动轴3的一端固定连接，两组传动轴3的外表面套设有皮带5，皮带5的上表 面设置有盘体6，机架1的两侧对称安装有延伸架7，延伸架7的上表面安装有电 动推杆8，电动推杆8的输出端安装有推板9，推板9的内侧对称安装有连杆10， 连杆10远离推板9的一端安装有限位板11，限位板11与盘体6相贴合，设置该延 伸架7、电动推杆8、推板9、连杆10以及限位板11等结构，可以在皮带5对盘体6 进行运输上料的过程中，通过电动推杆8的推动作用下，可以利用两组限位板11 的格挡定位作用，对盘体6自身的位置进行限定，避免盘体6的位置发生偏移， 进而确保供料过程的稳定进行。
32.请参阅图2和图3，机架1的上表面对称安装有限位块12，连杆10贯穿设置在 限位块12的内部，限位块12可以保证连杆10运动时的稳定性，连杆10的上表面 均匀开设有刻度13，刻度13可以帮助工作人员实现对两组限位板11间距的精确 调整，限位板11的内侧底端开设有凹槽14，盘体6的四角位置安装有凸块15，凸 块15插设在凹槽14的内部，凸块15配合凹槽14可以进一步提高限位板11对盘体6 的定位效果，凹槽14的内部均匀转动连接有滚柱16，滚柱16可以进一步确保盘 体6运动过程的流畅性。
33.实施例二
34.请参阅图1、图4和图5，支腿2的底端开设有底槽17，底槽17的顶端安装有 液压杆18，液压杆18的输出端安装有抓地块19，抓地块19的下表面安装有摩擦 片20，支腿2之间安装有底板21，底板21的内部对称安装有双轴电机22，双轴电 机22的输出端安装有车轮23，设置该底槽17、液压杆18、抓地块19、摩擦片20、 底板21、双轴电机22以及车轮23等结构，可以通过四组摩擦片20的作用，保证 装置工作时的稳定性，同时利用双轴电机22驱动车轮23，可以方便工作人员能 够灵活地移动整个装置，底槽17的顶端开设有内置槽，液压杆18安装在内置槽 的内部，内置槽的主要作用，可以方便工作人员对液压杆18进行安装固定，底 板21的形状为工字形，工字形底板21可以避免车轮23伸出。
35.实施例三
36.请参阅图6、图7和图8，机架1的四角位置对称设置有润滑结构，润滑结构 包括油箱24，油箱24的上表面安装有马达25，马达25的输出端安装有转杆26， 转杆26的底端安装有圆盘27，圆盘27的内部对称开设有贯穿孔28，机架1的四角 位置均对称开设有出油孔，贯穿孔28与出油孔的尺寸大小相适配，设置该油箱 24、马达25、转杆26、圆盘27、贯穿孔28以及出油孔，可以在传动轴3转动的过 程中，通过贯穿孔28和出油孔之间的间歇性对准效果，实现对传动轴3的间歇性 润滑效果，不再需要进行停机保养润滑，大大减轻了工作人员的劳动强度，油 箱24的外表面开设有观察窗，观察窗可以方便工作人员了解油箱24内部的具体 情况。
37.工作原理：当工作人员在使用该自动供料装置时，初始状态下，在液压杆 18的作用下，四组摩擦片20会接地，车轮23处于悬空状态，进而保证装置的稳 定性，然后工作人员可以确定盘体6的尺寸，然后直接开启电动推杆8，在推板9 和连杆10的连接作用下，同时配合上连杆10表面的刻度13，此时工作人员可以 对两组限位板11之间的距离进行精确的调整，调整过程结束后，此时工作人员 可以将盘体6上的凸块15对准凹槽14，然后将盘体6插入到凹槽14内部即可，进 而保证在供料的过程中，盘体6的位置不会发生偏移，当工作人员需要移动装置 时，此时工作人员可以利用液压杆18将接地块带着摩擦片20收起，此时车轮23 会慢慢接地，然后工作人员可以开启双轴电机22，驱动车轮23，进而方便工作 人员对装置进行移动，同时在装置工作时，此时工作人员可以开启马达25，马 达25会带着转杆26和圆盘27转动，当贯穿孔28与出油孔对齐时，此时油箱24内 部的润滑油会沿着出油孔渗出，直接作用在传动轴3的表面，进而保证传动轴3 的正常转动。
38.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等 同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型， 仍属于本发明技术方案的保护范围。