一种输送泵的清洗压力自调节控制系统的制作方法

1.本发明涉及压力自调节技术领域，具体为一种输送泵的清洗压力自调节控制系统。


背景技术：

2.对池子内的污水排放过程中需要用到输送泵，输送泵能够加快污水排放速度，提高污水排放效率，而在污水排放时，水中杂质较多容易堵住输送泵，从而导致输送泵损坏，因此需要在污水排放时对输送泵进行实时清洗，避免输送泵堵塞，污水排放顺利的情况下无需进行清理，但是当污水快排放完毕时，池子底部的污泥被吸入进输送泵中，输送泵内的污水流动速明显变慢。
3.现有的清洗装置在清洗输送泵内部时，无法对压力进行智能化调节，导致影响清洗效果，而且在清洗过程中无法根据水质浑浊程度进行压力调节，影响污水排放效率，因此，设计可智能化压力调节的一种输送泵的清洗压力自调节控制系统是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种输送泵的清洗压力自调节控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种输送泵的清洗压力自调节控制系统，包括清洗装置和智能调节系统，其特征在于：所述清洗装置包括底盘，所述底盘上方固定安装有清洗泵，所述清洗泵与外部清水管道连接，所述清洗泵左侧管道连接有输送泵，所述输送泵与外部污水管道连接，所述输送泵内部固定安装有水质检测仪，所述清洗泵上方管道连接有压力泵，所述压力泵右侧与外部清洗剂管道连接，所述底盘右侧上方固定安装有支架，所述支架上端左侧固定安装有控制器，所述控制器表面固定安装有指示灯，所述智能调节系统分别与控制器、指示灯、清洗泵、输送泵、水质检测仪、清洗泵、压力泵电连接。
6.根据上述技术方案，所述输送泵中间固定安装有转动腔，所述转动腔上方固定安装有电机，所述输送泵右方后侧管道连接有流速仪，所述流速仪与外部污水管道连接，所述智能调节系统分别与电机、流速仪电连接。
7.根据上述技术方案，所述智能调节系统包括检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述检测模块分别与水质检测仪、流速仪、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块与清洗泵、输送泵电连接；
8.所述检测模块用于通过水质检测仪对污水的水质进行检测，将检测到的水质数据换算为水质浑浊程度，并对数据进行收集，所述检测模块用于通过流速仪对污水进入输送泵的流速进行测定，将检测到的流速数据换算为流速快慢程度，并对数据进行收集，所述处理模块用于根据检测得出的数据对该装置进行辅助控制，所述数据传输模块用于将检测到
的数据传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的数据进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对清洗泵、输送泵进行控制。
9.根据上述技术方案，所述处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，所述数据收集模块与检测模块电连接，所述数据收集模块与换算模块电连接，所述换算模块与驱动模块电连接，所述驱动模块与清洗泵、输送泵、压力泵、电机、指示灯电连接；
10.所述数据收集模块用于根据检测模块检测出的水质浑浊程度和污水流速快慢程度，对该数据进行收集，所述换算模块用于根据收集的数据进行换算，得出后续对结构的驱动数据，所述驱动模块用于根据换算得出的结果对清洗泵、输送泵、压力泵、电机、指示灯的运行模式进行控制。
11.根据上述技术方案，所述智能调节系统包括以下运行步骤：
12.s1、操作人员开启控制器，控制器电驱动带动智能调节系统运行，智能调节系统通过电驱动带动输送泵运行，输送泵对污水进行输送工作；
13.s2、智能调节系统通过电驱动控制水质检测仪运行，水质检测仪对污水的水质进行检测，将检测到的水质数据换算为水质浑浊程度，通过流速仪对污水的流速进行测定，得到污水流速快慢程度，污水流速影响水质检测时的浑浊程度大小，其中，r
检
为水质检测仪检测到的污水的水质浑浊度，r
设
为温度仪内设定的污水浑浊度，r为污水的实时浑浊程度，r
系
为单个单位的污水流速程度下水质浑浊程度的变化量，v为污水的实时流速快慢程度，同时通过流速仪对污水进入输送泵时的流速进行测定，其中，v
检
为流速仪检测到的污水流速，v
设
为流速仪内设定的流速，污水的实时流速快慢程度大于100％表示污水顺利排放，无需进行清理，当污水的实时流速快慢程度小于100％表示污水中的污泥堆积在输送泵内，需要进行清理，将得到的两种数据传输到数据传输模块和数据收集模块中；
14.s3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的数据被数据接收模块所接收，接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的数据进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；
15.s4、控制模块根据水质浑浊程度驱动清洗泵运行，控制清洗泵清水注入输送泵时的水压大小，从而改变清洗强度，同时改变清洗泵运行模式，使清洗泵呈间歇式运行，根据水质浑浊程度改变清洗泵的间歇运行时间，并根据污水流动速度控制输送泵和清洗泵的相互运行功率，在水质浑浊程度大于系统设定值后进入s9，反之进入s5；
16.s5、同时数据收集模块对数据进行收集，并将数据传输到换算模块内，换算模块对数据进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；
17.s6、驱动模块根据污水流速快慢程度，水流快慢影响水中杂质在输送泵内的停留时间，根据水流速度快慢程度和水质浑浊程度，使清洗泵的运行模式再次发生改变，改变清洗泵水压大小和间歇运行的间断时间；
18.s7、驱动模块驱动压力泵运行，根据污水流速快慢程度改变压力泵排入清洗泵内的清洗剂量，同时清洗泵注入输送泵内的清水水压越大，压力泵排放清洗剂的压力则越大，
使清水与清洗剂能够相互融合，在流速快慢程度小于系统设定值时进入s8，反之则进入s10；
19.s8、驱动模块驱动电机运行，并根据流速快慢程度改变电机运行功率，电机带动转动腔转动，从而改变转动腔的转动速度，同时驱动电机交替运行，使转动腔交替转动，根据流速快慢程度改变交替转动频率，之后进入s；
20.s9、这时驱动模块通过电驱动控制指示灯亮灯模式发生改变，指示灯由绿灯变为红灯，同时驱动智能调节系统停止运行，进行急停工作；
21.s10、污水输送完毕后，则关闭控制器，智能调节系统停止运行，如继续进行污水输送工作则回到s1。
22.根据上述技术方案，所述s1至s4中，通过水质检测仪对污水的水质浑浊度进行分析计算，再根据分析后得到的水质浑浊程度驱动清洗泵运行，并根据污水流动速度控制输送泵和清洗泵的相互运行功率，其中，p
清
为清洗泵的运行功率大小，p
输
为输送泵的运行功率大小，水质越为浑浊，清洗泵运行功率越大，同时污水越为粘稠流速慢，从而进一步加大清洗泵的冲洗力度，当70％《r≤90％时，表示水质浑浊程度较大，这时控制模块驱动清洗泵注入清水时的压力较大，同时驱动清洗泵间歇运行的间断时间越短，进行高频率冲洗工作，当50％《r≤70％时，表示水质浑浊程度较正常，这时控制模块驱动清洗泵注入清水时的压力较正常，同时驱动清洗泵间歇运行的间断时间越正常，进行正常频率的冲洗工作，当30％《r≤50％时，表示水质浑浊程度较小，这时控制模块驱动清洗泵注入清水时的压力较小，同时驱动清洗泵间歇运行的间断时间越长，进行低频率冲洗工作。
23.根据上述技术方案，所述s2和s6中，t
泵
＝r2*t
系
，其中，r
变
为水质浑浊程度的变化大小，t
系
为单个单位的水质浑浊程度下清洗泵运行的间断时间大小，t
泵
为清洗泵间歇运行时间长短，这时驱动模块控制清洗泵进行大功率运行，使清水进行较大力度的冲洗，同时驱动清洗泵冲洗间断时间发生较大程度的变化，当70％《v≤90％时，表示污水流速程度较大且较为稀稠，水中杂质不易粘附在输送泵内，这时驱动模块控制清洗泵在原先的间歇运行时间上进行大幅度的增加，当50％《v≤70％时，表示污水流速程度较正常，这时驱动模块控制清洗泵在原先的间歇运行时间上进行正常幅度的增加，当30％《v≤50％时，表示污水流速程度较小且较为粘稠，水中杂质较容易粘附在输送泵内，这时驱动模块控制清洗泵在原先的间歇运行时间上进行小幅度的增加。
24.根据上述技术方案，所述s7中，驱动模块驱动压力泵运行，根据污水流速快慢程度改变压力泵排入清洗泵内的清洗剂量，同时清洗泵注入输送泵内的清水水压影响压力泵排放清洗剂的压力，当70％《v≤90％时，表示污水流速程度较大，水中杂质不易粘附在输送泵内，这时驱动模块控制压力泵排放少量的清洗剂，同时驱动压力泵排放清洗剂的压力较小，当50％《v≤70％时，表示污水流速程度较大，水中杂质正常停留在输送泵内，这时驱动模块控制压力泵排放正常量的清洗剂，同时驱动压力泵排放清洗剂的压力较正常，当30％《v≤50％时，表示污水流速程度较小，水中杂质较容易粘附在输送泵内，这时驱动模块控制压力泵排放大量的清洗剂，同时驱动压力泵排放清洗剂的压力较大。
25.根据上述技术方案，所述s8中，当30％≥v时，驱动模块驱动电机运行，并根据流速快慢程度改变电机运行功率，改变转动腔的转动速度，同时驱动电机交替运行，使转动腔交
替转动，根据流速快慢程度改变交替转动频率，当30％≥v》20％时，表示流速快慢程度过小，这时驱动模块控制电机运行功率较小，同时驱动电机交替运行频率较小，使转动腔来回搅拌水流的力度较小，当20％≥v》10％时，表示流速快慢程度极小，这时驱动模块控制电机运行功率较大，同时驱动电机交替运行频率较大，使转动腔来回搅拌水流的力度较大。
26.根据上述技术方案，所述s9中，当r》100％时，驱动模块控制指示灯由绿灯转为红灯，用于提醒操作人员此污水内部颗粒物过多，继续排放则容易损坏输送泵，从而发出警报，同时驱动智能调节系统停止运行，进行急停工作，避免污水中的石子卡入输送泵内导致输送泵损害，防止后续无法继续排放污水，对该装置起到保护作用。
27.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置智能调节系统和清洗装置，通过智能调节系统和清洗装置，对输送泵进行智能化清洗，同时清洗时能够自动调节清洗压力，清洗效果较好。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1是本发明的整体结构示意图；
30.图2是本发明的输送泵结构示意图；
31.图3是本发明的清洗装置结构示意图；
32.图4是本发明的清洗泵结构示意图；
33.图5是本发明的智能调节系统流程示意图；
34.图中：1、底盘；2、清洗泵；3、输送泵；4、水质检测仪；5、压力泵；6、支架；7、控制器；8、指示灯；9、转动腔；10、电机；11、流速仪。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种输送泵的清洗压力自调节控制系统，包括清洗装置和智能调节系统，清洗装置包括底盘1，底盘1上方固定安装有清洗泵2，清洗泵2与外部清水管道连接，清洗泵2左侧管道连接有输送泵3，输送泵3与外部污水管道连接，输送泵3内部固定安装有水质检测仪4，清洗泵2上方管道连接有压力泵5，压力泵5右侧与外部清洗剂管道连接，底盘1右侧上方固定安装有支架6，支架6上端左侧固定安装有控制器7，控制器7表面固定安装有指示灯8，智能调节系统分别与控制器7、指示灯8、清洗泵2、输送泵3、水质检测仪4、清洗泵2、压力泵5电连接，操作人员开启控制器7，控制器7电驱动带动智能调节系统运行，智能调节系统通过电驱动带动输送泵3运行，输送泵3对污水进行输送工作，这时智能调节系统再通过电驱动控制水质检测仪4对水质进行检测，得到水质的浑浊程度，智能调节系统再根据水质浑浊程度驱动清洗泵2运行，清洗泵2将外部清水抽取再加压后注入到输送泵3中，清水加压后对输送泵3内部进行大力冲洗，同时通过电驱动控制压力泵5运
行，压力泵5从外部抽取清洗剂再通过管道注入到清洗泵2中，与清水融合后排放进输送泵3内，压力泵5能够控制排放清洗剂的量和控制排放清洗剂时的压力大小，改变清洗剂进入清洗泵2中的冲击力，并且根据水质浑浊程度改变指示灯8的亮灯情况，浑浊程度未超过标准时则显示绿灯，浑浊程度超过标准则显示红灯，通过智能调节系统和清洗装置，对输送泵3进行智能化清洗，同时清洗时能够自动调节清洗压力，清洗效果较好；
37.输送泵3中间固定安装有转动腔9，转动腔9上方固定安装有电机10，输送泵3右方后侧管道连接有流速仪11，流速仪11与外部污水管道连接，智能调节系统分别与电机10、流速仪11电连接，通过上述步骤，智能调节系统运行，通过电驱动控制流速仪11运行，流速仪11对污水进入输送泵3时的流速进行判定，得到污水的流速快慢程度，在污水流速快慢程度小于一定程度时，智能调节系统通过电驱动控制输送泵3封闭，同时通过电驱动控制电机10运行，电机10带动转动腔9转动，转动腔9对进入输送泵3内的清洗剂和清水进行来回搅拌，加快对输送泵3内部的清洗速度，提高清洗质量；
38.智能调节系统包括检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，检测模块分别与水质检测仪4、流速仪11、数据传输模块电连接，数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，计算模块与控制模块电连接，控制模块与清洗泵2、输送泵3电连接；
39.检测模块用于通过水质检测仪4对污水的水质进行检测，将检测到的水质数据换算为水质浑浊程度，并对数据进行收集，检测模块用于通过流速仪11对污水进入输送泵3的流速进行测定，将检测到的流速数据换算为流速快慢程度，并对数据进行收集，处理模块用于根据检测得出的数据对该装置进行辅助控制，数据传输模块用于将检测到的数据传输出去，数据接收模块用于对传输出来的数据进行接收，计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，控制模块用于根据计算得出的结果分别对清洗泵2、输送泵3进行控制；
40.处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，数据收集模块与检测模块电连接，数据收集模块与换算模块电连接，换算模块与驱动模块电连接，驱动模块与清洗泵2、输送泵3、压力泵5、电机10、指示灯8电连接；
41.数据收集模块用于根据检测模块检测出的水质浑浊程度和污水流速快慢程度，对该数据进行收集，换算模块用于根据收集的数据进行换算，得出后续对结构的驱动数据，驱动模块用于根据换算得出的结果对清洗泵2、输送泵3、压力泵5、电机10、指示灯8的运行模式进行控制；
42.智能调节系统包括以下运行步骤：
43.s1、操作人员开启控制器7，控制器7电驱动带动智能调节系统运行，智能调节系统通过电驱动带动输送泵3运行，输送泵3对污水进行输送工作；
44.s2、智能调节系统通过电驱动控制水质检测仪4运行，水质检测仪4对污水的水质进行检测，将检测到的水质数据换算为水质浑浊程度，通过流速仪11对污水的流速进行测定，得到污水流速快慢程度，污水流速影响水质检测时的浑浊程度大小，其中，r
检
为水质检测仪4检测到的污水的水质浑浊度，r
设
为温度仪10内设定的污水浑浊度，r为污水的实时浑浊程度，r
系
为单个单位的污水流速程度下水质浑浊程度的变化量，v为污水的实时流速快慢程度，同时通过流速仪11对污水进入输送泵
3时的流速进行测定，其中，v
检
为流速仪11检测到的污水流速，v
设
为流速仪11内设定的流速，污水的实时流速快慢程度大于100％表示污水顺利排放，无需进行清理，当污水的实时流速快慢程度小于100％表示污水中的污泥堆积在输送泵3内，需要进行清理，将得到的两种数据传输到数据传输模块和数据收集模块中；
45.s3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的数据被数据接收模块所接收，接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的数据进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；
46.s4、控制模块根据水质浑浊程度驱动清洗泵2运行，控制清洗泵2清水注入输送泵3时的水压大小，从而改变清洗强度，同时改变清洗泵2运行模式，使清洗泵2呈间歇式运行，根据水质浑浊程度改变清洗泵2的间歇运行时间，并根据污水流动速度控制输送泵3和清洗泵2的相互运行功率，在水质浑浊程度大于系统设定值后进入s9，反之进入s5；
47.s5、同时数据收集模块对数据进行收集，并将数据传输到换算模块内，换算模块对数据进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；
48.s6、驱动模块根据污水流速快慢程度，水流快慢影响水中杂质在输送泵3内的停留时间，根据水流速度快慢程度和水质浑浊程度，使清洗泵2的运行模式再次发生改变，改变清洗泵2水压大小和间歇运行的间断时间；
49.s7、驱动模块驱动压力泵5运行，根据污水流速快慢程度改变压力泵5排入清洗泵2内的清洗剂量，同时清洗泵2注入输送泵3内的清水水压越大，压力泵5排放清洗剂的压力则越大，使清水与清洗剂能够相互融合，在流速快慢程度小于系统设定值时进入s8，反之则进入s10；
50.s8、驱动模块驱动电机10运行，并根据流速快慢程度改变电机10运行功率，电机10带动转动腔9转动，从而改变转动腔9的转动速度，同时驱动电机10交替运行，使转动腔9交替转动，根据流速快慢程度改变交替转动频率，之后进入s10；
51.s9、这时驱动模块通过电驱动控制指示灯8亮灯模式发生改变，指示灯8由绿灯变为红灯，同时驱动智能调节系统停止运行，进行急停工作；
52.s10、污水输送完毕后，则关闭控制器7，智能调节系统停止运行，如继续进行污水输送工作则回到s1；
53.s1至s4中，通过水质检测仪4对污水的水质浑浊度进行分析计算，再根据分析后得到的水质浑浊程度驱动清洗泵2运行，并根据污水流动速度控制输送泵3和清洗泵2的相互运行功率，其中，p
清
为清洗泵2的运行功率大小，p
输
为输送泵3的运行功率大小，水质越为浑浊，清洗泵2运行功率越大，同时污水越为粘稠流速慢，从而进一步加大清洗泵2的冲洗力度，当70％《r≤90％时，表示水质浑浊程度较大，这时控制模块驱动清洗泵2注入清水时的压力较大，同时驱动清洗泵2间歇运行的间断时间越短，进行高频率冲洗工作，当50％《r≤70％时，表示水质浑浊程度较正常，这时控制模块驱动清洗泵2注入清水时的压力较正常，同时驱动清洗泵2间歇运行的间断时间越正常，进行正常频率的冲洗工作，当30％《r≤50％时，表示水质浑浊程度较小，这时控制模块驱动清洗泵2注入清水时的压力较小，同时驱动清洗泵2间歇运行的间断时间越长，进行低频率冲洗工作，针对水质浑浊程度
较大，加大清洗泵2注入清水时的压力，加大对输送泵3内部的冲洗力度，使水中的杂质能够被快速清除掉，避免杂质过多堵住输送泵3的排水口影响该装置使用，同时使清洗泵2间歇运行，减少清水的排放，节约水资源，并使间歇运行时间较短，提高冲洗频率，提升清除杂质的效果，同时针对水质浑浊程度较小，降低清洗泵2注入清水时的压力，减小对输送泵3内部的冲洗力度，压力越大排出的清水则越多，从而针对杂质较少减少水量排放，并使间歇运行时间增大，进行小频率的冲洗，进一步减少水量排放，同时具有清洗效果，对杂质进行智能化处理，并且能够使清洗泵2中的清水能够顺利进入输送泵3内，从而完成清洗工作；
54.s2和s6中，t
泵
＝r2*t
系
，其中，r
变
为水质浑浊程度的变化大小，t
系
为单个单位的水质浑浊程度下清洗泵2运行的间断时间大小，t
泵
为清洗泵2间歇运行时间长短，这时驱动模块控制清洗泵2进行大功率运行，使清水进行较大力度的冲洗，同时驱动清洗泵2冲洗间断时间发生较大程度的变化，当70％《v≤90％时，表示污水流速程度较大且较为稀稠，水中杂质不易粘附在输送泵3内，这时驱动模块控制清洗泵2在原先的间歇运行时间上进行大幅度的增加，当50％《v≤70％时，表示污水流速程度较正常，这时驱动模块控制清洗泵2在原先的间歇运行时间上进行正常幅度的增加，当30％《v≤50％时，表示污水流速程度较小且较为粘稠，水中杂质较容易粘附在输送泵3内，这时驱动模块控制清洗泵2在原先的间歇运行时间上进行小幅度的增加，针对污水流速较大，污水较为湍急，水流能够将杂质快速排出，杂质停留在输送泵3中的时间较短，这时使清洗泵2进行大功率运行，加大对杂质的冲洗力度，同时使清洗泵2在原先的间歇时间上进行大幅度的增加，加大清洗泵2停止冲洗的时间，既保证冲洗杂质工作继续运行，又能够减少水量的输出，减少水量浪费，同时针对污水流速程度较小，污水流动缓慢，杂质停留在输送泵3中的时间较长，容易积攒在输送泵3内，这时使清洗泵2在原先的间歇时间上进行小幅度的增加，使间歇时间不会过长，加大对杂质的清洗效果，防止杂质堆积时间过长导致依附在输送泵3内壁影响输送泵3的使用效果；
55.s7中，驱动模块驱动压力泵5运行，根据污水流速快慢程度改变压力泵5排入清洗泵2内的清洗剂量，同时清洗泵2注入输送泵3内的清水水压影响压力泵5排放清洗剂的压力，当70％《v≤90％时，表示污水流速程度较大，水中杂质不易粘附在输送泵3内，这时驱动模块控制压力泵5排放少量的清洗剂，同时驱动压力泵5排放清洗剂的压力较小，当50％《v≤70％时，表示污水流速程度较大，水中杂质正常停留在输送泵3内，这时驱动模块控制压力泵5排放正常量的清洗剂，同时驱动压力泵5排放清洗剂的压力较正常，当30％《v≤50％时，表示污水流速程度较小，水中杂质较容易粘附在输送泵3内，这时驱动模块控制压力泵5排放大量的清洗剂，同时驱动压力泵5排放清洗剂的压力较大，针对污水流速程度较大，水中杂质不易粘附在输送泵3内，从而减少清洗剂的排放，此时的清洗泵2冲洗力度也小，清洗剂能够顺利融入清水中，从而降低清洗剂的排放压力，减少清洗剂的浪费，再通过减少排放清洗剂时的压力进一步降低清洗剂排放量，对清洗剂进行充分节省，同时针对污水流速程度较小，水中杂质较容易粘附在输送泵3内，从而加大清洗剂的排放，此时的清洗泵2冲洗力度也大，清洗剂无法快速顺利融入清水中，从而通过加大清洗剂的排放压力，使清洗剂能够及时冲击进清水中，提高清洗效果，再通过加大排放清洗剂时的压力进一步加大清洗剂排放量，使清洗剂清洗输送泵3内部杂质的效果更佳；
56.s8中，当30％≥v时，驱动模块驱动电机10运行，并根据流速快慢程度改变电机10运行功率，改变转动腔9的转动速度，同时驱动电机10交替运行，使转动腔9交替转动，根据
流速快慢程度改变交替转动频率，当30％≥v》20％时，表示流速快慢程度过小，这时驱动模块控制电机10运行功率较小，同时驱动电机10交替运行频率较小，使转动腔9来回搅拌水流的力度较小，当20％≥v》10％时，表示流速快慢程度极小，这时驱动模块控制电机10运行功率较大，同时驱动电机10交替运行频率较大，使转动腔9来回搅拌水流的力度较大，针对污水流速快慢程度过小，使电机10小功率转动，同时驱动电机10交替转动频率较小，使转动腔9小效率交替转动，从而对输送泵3内部进行小幅度搅拌，加大对杂质的清洗效果，使杂质无法被粘附在输送泵3内壁，提高污水排放效率，同时针对污水流速快慢程度极小，使电机10大功率转动，同时驱动电机10交替转动频率较大，使转动腔9大频率交替转动，从而对输送泵3内部进行大幅度搅拌，加大对输送泵3内壁的杂质剥离力度，加强清洗效果，同时使进入输送泵3内的清洗剂充分发挥清洗效果；
57.s9中，当r》100％时，驱动模块控制指示灯8由绿灯转为红灯，用于提醒操作人员此污水内部颗粒物过多，继续排放则容易损坏输送泵3，从而发出警报，同时驱动智能调节系统停止运行，进行急停工作，避免污水中的石子卡入输送泵3内导致输送泵3损害，防止后续无法继续排放污水，对该装置起到保护作用。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。