基坑阳角弧形结构自动成型装置及方法与流程

1.本发明属于基础基坑处理技术领域，涉及一种基坑阳角弧形结构自动成型装置及方法。


背景技术：

2.针对大型基建工程施工，其施工面积广，尤其在基础施工过程中，要求周期短，施工单位相对较多，每个施工单位的施工工艺会存在不同，其中基坑施工过程中，其基础从地表开挖后，逐渐深入地下，当基础达到一定深度后，就会出现水渗透现象，此时需要在基坑内开挖基槽，使基坑内的渗透水进入离地表更深的基槽内再外排，保证基坑内无积水以便于施工；在基坑成型后，需要进行防水处理，同时还需要对基槽进行防水处理，目前采用的防水处理为多层防水结构，其中，针对基槽和基坑面的防水处理尤为重要，由于基槽位于基坑面以下，基槽在经过防渗处理后，其内部基本处于无水状态，之后再进行防水层处理。
3.在防水处理过程中，需要在基坑内和基坑面涂覆防水涂料，之后再采用自粘性卷材与基槽和基坑面贴合，存在的问题是，由于施工单位较多，防水工艺和卷材要求一致，基槽和基坑面的接触处为直角阳角，当卷材在此处贴附时，卷材弯折后不能与直角阳角紧密贴合，容易形成空鼓导致密实性能降低，在短时间内使防水层失效。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种基坑阳角弧形结构自动成型装置及方法，采用驱动机构和拖模机构与铰接座连接，前驱电机和后驱电机分别与铰接座的前端和后端连接，前驱电机和后驱电机的滚轮皆位于直线轨的槽口内，基槽的直角阳角位于阳角模的弧形直角内，驱动机构驱动铰接座带动拖模机构沿直线轨运行，混凝土料浆不间断注入阳角模内，阳角模随铰接座运动时，将混凝土料浆刮涂在基槽和基础面结合处的直角阳角上，形成弧形阳角，弧形阳角圆滑过渡，精度高，有利于卷材弯折时与其紧密贴合，避免空鼓，提高防水层的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种基坑阳角弧形结构自动成型装置，其特征是：它包括直线轨、铰接座、驱动机构和拖模机构；所述驱动机构的前驱电机和后驱电机分别与铰接座连接，拖模机构的支臂与铰接座连接，驱动机构的滚轮与直线轨滚动配合；驱动机构驱动铰接座沿直线轨带动拖模机构的阳角模直线运动；阳角模位于直线轨内侧。
6.所述直线轨的横截面为开口朝上的槽型结构，滚轮位于槽口内与其两侧的槽壁滚动接触。
7.所述铰接座为平板，前驱电机和后驱电机分别位于平板的两端。
8.所述铰接座上侧面设置支撑柱，支撑柱靠近前驱电机一侧。
9.所述铰接座一端设置的管套位于后驱电机一侧，拖模机构与管套连接。
10.所述驱动机构包括前驱电机和后驱电机，两个滚轮分别与前驱电机和后驱电机的
输出端连接。
11.所述拖模机构包括阳角模连接的带座轴承，支臂一端与带座轴承配合，支臂另一端与铰接座上的管套连接。
12.所述阳角模为弧形直角结构，位于两侧的边沿设置向弧形直角内侧弯折的斜边（44），带座轴承位于弧形直角外与其中一个直角边连接。
13.所述阳角模的两侧至少各设置一个注浆孔，注浆孔位于带座轴承的同一侧；注浆管与注浆孔和料盆连接，料盆与铰接座上的支撑柱连接。
14.如上所述的基坑阳角弧形结构自动成型装置的弧形阳角成型方法，它包括如下步骤：s1，安装，将直线轨安放于基坑面上，基槽位于直线轨内，阳角模两侧的斜边（44）的边沿分别靠近基坑面和基槽内壁面，基槽的直角阳角位于阳角模的弧形直角内；s2，上料，将混凝土料浆注入料盆内，以不溢出为原则；将注浆管接入阳角模上的注浆孔，混凝土料浆逐渐注入阳角模内；s3，启动，前驱电机和后驱电机启动，滚轮沿直线轨滚动带动铰接座和拖模机构运动；s4，成型，混凝土料浆不间断注入阳角模内，阳角模随铰接座运动时，将混凝土料浆刮涂在基槽和基础面结合处的直角阳角上，形成弧形阳角；直至驱动机构驱动铰接座带动拖模机构沿直线轨至少运行一个往返，使直角阳角全部形成弧形阳角。
15.本发明的有益效果在于：直线轨布设于基坑面上，基槽位于直线轨内侧，无需人员下到基槽内部。
16.驱动机构的前驱电机和后驱电机皆与铰接座连接，可采用灵活驱动方式。
17.阳角模为直角弧形结构，沿直线轨运动过程中，混凝土料浆不断注入其内部，阳角模将混凝土料浆不断挂涂到基坑面与基槽结合处的直角阳角上，形成弧形阳角。
18.弧形阳角过渡圆滑，防水卷材在与其贴合时，提高了结合时的致密性，不会产生空鼓现象，提高了防水层的使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的结构示意图。
20.图2为图1的主视示意图。
21.图3为图2的俯视示意图。
22.图4为本发明铰接座与驱动机构连接的结构示意图。
23.图5为本发明拖模机构的结构示意图。
24.图6为图5的主视示意图。
25.图7为本发明的使用状态图。
26.图8为图7的主视示意图。
27.图9为图8的a-a处剖视示意图。
28.图10为图9的b处放大示意图。
29.图中：直线轨1，槽口11，铰接座2，支撑柱23，管套24，驱动机构3，前驱电机31，后驱
电机32，滚轮34，拖模机构4，阳角模41，带座轴承42，支臂43，斜边44，注浆孔45，注浆管46，料盆47。
具体实施方式
30.如图1~图10中，一种基坑阳角弧形结构自动成型装置，其特征是：它包括直线轨1、铰接座2、驱动机构3和拖模机构4；所述驱动机构3的前驱电机31和后驱电机32分别与铰接座2连接，拖模机构4的支臂43与铰接座2连接，驱动机构3的滚轮34与直线轨1滚动配合；驱动机构3驱动铰接座2沿直线轨1带动拖模机构4的阳角模41直线运动；阳角模41位于直线轨1内侧。使用时，基槽的直角阳角位于阳角模41的弧形直角内，驱动机构3驱动铰接座2带动拖模机构4沿直线轨1运行，混凝土料浆不间断注入阳角模41内，阳角模41随铰接座2运动时，将混凝土料浆刮涂在基槽和基础面结合处的直角阳角上，形成弧形阳角，弧形阳角圆滑过渡，精度高，有利于卷材弯折时与其紧密贴合，避免空鼓，提高防水层的使用寿命。
31.优选的方案中，所述直线轨1的横截面为开口朝上的槽型结构，滚轮34位于槽口11内与其两侧的槽壁滚动接触。安装时，将直线轨1放置于平整的基坑面上，基槽位于直线轨1的内侧；使用时，滚轮34被限制在直线轨1的槽口11内，滚轮34与槽口11内壁接触，滚轮34在旋转时与槽口11内壁产生摩擦力并沿直线轨1运动。
32.优选的方案中，所述铰接座2为平板，前驱电机31和后驱电机32分别位于平板的两端。使用时，前驱电机31和后驱电机32的输出端穿过铰接座2。
33.优选的方案中，所述铰接座2上侧面设置支撑柱23，支撑柱23靠近前驱电机31一侧。安装时，支撑柱23用于支撑料盆47，使料盆47的高度高于拖模机构4，有利于料盆47内的混凝土料浆形成自流。
34.优选的方案中，所述铰接座2一端设置的管套24位于后驱电机32一侧，拖模机构4与管套24连接。安装时，管套24用于连接拖模机构4。
35.优选的方案中，所述驱动机构3包括前驱电机31和后驱电机32，两个滚轮34分别与前驱电机31和后驱电机32的输出端连接。使用时，前驱电机31和后驱电机32既可以同时工作，又可以独立工作，既可以顺转也可以逆转。
36.优选的方案中，所述拖模机构4包括阳角模41连接的带座轴承42，支臂43一端与带座轴承42配合，支臂43另一端与铰接座2上的管套24连接。使用时，拖模机构4由铰接座2带动其同步运动，支臂43与管套24连接固定，支臂43另一端与带座轴承42配合，也能绕其小幅度转动，从而使得拖模机构4在随铰接座2运动时，阳角模41能够自由越过不平整的基坑面和不平整的基槽内壁面。
37.优选的方案中，所述阳角模41为弧形直角结构，位于两侧的边沿设置向弧形直角内侧弯折的斜边44，带座轴承42位于弧形直角外与其中一个直角边连接。使用时，阳角模41沿基坑面和基槽结合处的直角阳角运动，直角阳角位于阳角模41内，阳角模41为弧形阳角，两侧的斜边44分别靠近基坑面和基槽内壁面，但不与其接触，使得阳角模41不被基坑面和基槽内壁面完全卡死，且有利于混凝土料浆中的流态浆液溢出，凝固后形成与基坑面和基槽内壁面相互结合的结合层。
38.优选的方案中，所述阳角模41的两侧至少各设置一个注浆孔45，注浆孔45位于带座轴承42的同一侧；注浆管46与注浆孔45和料盆47连接，料盆47与铰接座2上的支撑柱23连
接。使用时，料盆47内储存混凝土料浆，混凝土料浆从注浆管46注入注浆孔45后进入阳角模41内，阳角模41运动时将混凝土料浆挂涂在基坑面和基槽结合处的直角阳角上，形成弧形阳角，使其形成圆滑过渡的结构，提高卷材结合的贴合度。
39.优选的方案中，如上所述的基坑阳角弧形结构自动成型装置的弧形阳角成型方法，它包括如下步骤：s1，安装，将直线轨1安放于基坑面上，基槽位于直线轨1内，阳角模41两侧的斜边44的边沿分别靠近基坑面和基槽内壁面，基槽的直角阳角位于阳角模41的弧形直角内；s2，上料，将混凝土料浆注入料盆47内，以不溢出为原则；将注浆管46接入阳角模41上的注浆孔45，混凝土料浆逐渐注入阳角模41内；s3，启动，前驱电机31和后驱电机32启动，滚轮34沿直线轨1滚动带动铰接座2和拖模机构4运动；s4，成型，混凝土料浆不间断注入阳角模41内，阳角模41随铰接座2运动时，将混凝土料浆刮涂在基槽和基础面结合处的直角阳角上，形成弧形阳角；直至驱动机构3驱动铰接座2带动拖模机构4沿直线轨1至少运行一个往返，使直角阳角全部形成弧形阳角。
40.上述方法操作简单方便，能够自动完成将直角阳角挂涂为弧形阳角，一次性自动完成挂涂，使各边的成形断面趋于接近，精度高，有利于后期卷材的铺设。
41.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。