一种便携式半导体激光器的制作方法

1.本发明涉及激光器技术领域，特别涉及一种便携式半导体激光器。


背景技术：

2.半导体激光器又称激光二极管，是用半导体材料作为工作物质的激光器。由于物质结构上的差异，不同种类产生激光的具体过程比较特殊。常用工作物质有砷化镓、硫化镉、磷化铟、硫化锌等。激励方式有电注入、电子束激励和光泵浦三种形式。半导体激光器件，可分为同质结、单异质结、双异质结等几种。同质结激光器和单异质结激光器在室温时多为脉冲器件，而双异质结激光器室温时可实现连续工作。
3.现有的半导体激光器在使用过程通常使用固定板或支撑架进行固定，但采用固定板或支撑架固定时，半导体激光器体积较大，不便于拆装，便携性较差，且半导体激光器不具备缓冲能力，携带时剧烈晃动容易损坏。


技术实现要素：

4.本发明提供一种便携式半导体激光器，用以解决目前采用固定板或支撑架固定时，半导体激光器体积较大，不便于拆装，便携性较差，且半导体激光器不具备缓冲能力，携带时剧烈晃动容易损坏的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种便携式半导体激光器，包括：半导体激光器本体，所述半导体激光器本体外部设置防护壳，所述半导体激光器本体通过缓冲组件安装在所述防护壳内，所述防护壳内还设置支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述防护壳，所述支撑组件能够收缩至所述防护壳内部。
6.优选的，所述半导体激光器本体后端设置激光发射管，所述激光发射管与所述半导体激光器本体后端输出端连接。
7.优选的，所述防护壳后端设置开口，所述开口处设置保护镜片，所述保护镜片位于所述半导体激光器本体后方。
8.优选的，所述防护壳内部设置有移动电源及控制器，所述控制器、所述半导体激光器本体分别与所述移动电源电性连接。
9.优选的，所述移动电源为可充电电池，所述防护壳外壁设置充电口，所述充电口与所述移动电源电性连接。
10.优选的，所述防护壳上表面设置控制面板，所述控制面板内设置若干控制按钮，所述控制按钮与所述控制器电性连接。
11.优选的，所述防护壳内壁设置有保护层，所述保护层采用重晶石制成。
12.优选的，所述缓冲组件包括：
13.缓冲箱，所述缓冲箱设置在所述半导体激光器本体下方，所述缓冲箱上端滑动设置滑动块，所述滑动块上端延伸至所述缓冲箱外部并设置底座，所述底座上表面与所述半导体激光器本体下表面贴合，所述滑动块下端延伸至所述缓冲箱内部并设置第一弹簧，所
述第一弹簧上端与所述滑动块下端固定连接，所述第一弹簧下端与所述缓冲箱底部内壁固定连接；
14.第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述缓冲箱底部，所述第二弹簧设置有若干个，所述第二弹簧一端与所述防护壳底壁固定连接；
15.两个导向块，两个所述导向块对称设置在所述滑动块左右两侧，所述导向块位于所述缓冲箱内，所述导向块截面呈直角三角形，且所述导向块靠近所述底座一侧设置为斜面；
16.滑杆，所述滑杆设置在所述导向块远离所述滑动块一侧，所述滑杆垂直于所述滑动块，所述滑杆一端设置滚轮，所述滚轮外壁与所述斜面接触，所述滑杆另一端贯穿所述缓冲箱侧壁，延伸至所述缓冲箱外部并设置连接杆，所述滑杆与所述缓冲箱侧壁滑动连接，所述连接杆垂直于所述滑杆，所述连接杆上端靠近所述半导体激光器本体一侧设置橡胶块，所述橡胶块侧壁与所述半导体激光器本体侧壁接触；
17.挡板，所述挡板设置在所述滑杆靠近所述滚轮一端；
18.第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述滑杆上，所述第三弹簧一端与所述挡板侧壁固定连接，所述第三弹簧另一端与所述缓冲箱内壁固定连接。
19.优选的，所述支撑组件包括：
20.电机，所述电机设置在所述防护壳内部，所述电机位于所述半导体激光器本体正上方，所述电机上端与所述防护壳上端内壁固定连接，所述电机下端设置输出轴；
21.两个隔板，两个所述隔板对称设置在所述半导体激光器本体左右两侧，所述隔板上下两端分别与所述防护壳上下两侧内壁固定连接，所述隔板靠近上端位置设置第一通孔，所述第一通孔贯穿所述隔板左右两侧壁；
22.第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述输出轴上，所述第一齿轮外周穿过所述第一通孔延伸至所述隔板远离所述半导体激光器本体一侧；
23.第一螺杆，所述第一螺杆竖直设置在所述隔板远离所述半导体激光器本体一侧，所述第一螺杆上下两端分别与所述防护壳上下两侧内壁转动连接；
24.第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第一螺杆上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
25.滑台，所述滑台设置在所述第一螺杆上，所述滑台与所述第一螺杆螺纹传动连接，所述滑台靠近所述隔板一侧与所述隔板侧壁滑动连接；
26.第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述防护壳底壁中央位置；
27.第一转轴，所述第一转轴设置在所述第一凹槽内，所述第一转轴左右两端分别与所述第一凹槽左右两侧内壁转动连接，所述第一转轴上设置转盘，所述转盘与所述第一转轴固定连接，所述转盘外周设置标记；
28.两个凸轮，两个所述凸轮对称设置在所述转盘左右两侧，所述凸轮位于所述隔板下方，所述凸轮与所述第一转轴固定连接；
29.第二通孔，所述第二通孔设置在所述防护壳底壁，所述第二通孔设置有两个，两个所述第二通孔关于所述第一凹槽中心线左右对称，所述第二通孔贯穿所述防护壳底壁；
30.滑块，所述滑块滑动设置在所述第一螺杆上，所述滑块位于所述滑台下方，所述滑块靠近所述隔板一侧设置限位槽；
31.支撑板，所述支撑板设置在所述滑块远离所述隔板一端，所述支撑板平行于所述隔板，所述支撑板下端延伸至所述第二通孔内；
32.第四弹簧，所述第四弹簧套设在所述第一螺杆上，所述第四弹簧一端与所述滑台下表面固定连接，所述第四弹簧另一端与所述滑块上表面固定连接；
33.第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述隔板远离所述半导体激光器本体一侧，所述第二凹槽内滑动设置滑动杆，所述滑动杆一端延伸至所述第二凹槽外部并设置倾斜面，所述滑动杆另一端设置第五弹簧，所述第五弹簧一端与所述滑动杆固定连接，所述第五弹簧另一端与所述第二凹槽内壁固定连接，所述滑动杆上端长度小于所述滑动杆下端长度，所述滑动杆远离所述第二凹槽一端与所述限位槽相适配，所述滑动杆内设置第三通孔，所述第三通孔贯穿所述滑动杆上下表面，所述第三通孔靠近所述第五弹簧一侧设置第二斜面，所述第三通孔上端长度小于所述第三通孔下端长度；
34.第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述隔板内，所述第三凹槽下端与所述第二凹槽连通；
35.第四凹槽，所述第四凹槽设置在所述隔板内，所述第四凹槽位于所述第三凹槽下方，所述第四凹槽内设置推杆，所述推杆上端与所述第二斜面相适配，所述推杆下端贯穿所述防护壳底壁，延伸至所述第一凹槽内并与所述防护壳底壁贯穿位置滑动连接，所述推杆与所述第三凹槽相适配，所述凸轮外壁与所述推杆下端抵接；
36.限位板，所述限位板设置在所述推杆上，所述限位板位于所述第四凹槽内，所述限位板与所述第四凹槽内壁滑动连接；
37.第六弹簧，所述第六弹簧套设在所述推杆上，所述第六弹簧位于所述第四凹槽内，所述第六弹簧一端与所述限位板下表面固定连接，所述第六弹簧另一端与所述第四凹槽底壁固定连接。
38.优选的，所述防护壳内部还设置下压组件，所述下压组件包括：
39.第二螺杆，所述第二螺杆设置在所述输出轴下端，所述第二螺杆上端与所述输出轴下端固定连接；
40.滑动板，所述滑动板设置在两个所述隔板之间，所述滑动板左右两侧分别与所述隔板侧壁滑动连接，所述滑动板中心通过螺纹孔与所述第二螺杆螺纹传动连接；
41.两个套筒，两个所述套筒对称设置在所述第二螺杆左右两侧，所述套筒内滑动设置压柱，所述压柱上端设置第七弹簧，所述第七弹簧一端与所述压柱上端固定连接，所述第七弹簧另一端与所述滑动板下表面固定连接；
42.压板，所述压板设置在所述压柱下端，所述压板位于所述半导体激光器本体上方。
43.本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种便携式半导体激光器，包括：半导体激光器本体，所述半导体激光器本体外部设置防护壳，所述半导体激光器本体通过缓冲组件安装在所述防护壳内，所述防护壳内还设置支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述防护壳，所述支撑组件能够收缩至所述防护壳内部。本发明中，通过设置防护壳能够对半导体激光器本体起到防护作用，在携带半导体激光器本体时，缓冲组件能够对半导体激光器本体起到缓冲作用，减小半导体激光器本体的晃动，支撑组件不仅能够代替支撑架起到固定支撑作用，还能在不使用时收缩会防护壳内，从而减小防护壳整体的体积，提高了便携性。
44.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
45.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
46.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
47.图1为本发明一种便携式半导体激光器整体结构示意图；
48.图2为本发明中防护壳左视图；
49.图3为本发明中缓冲组件工作示意图；
50.图4为本发明图3中a处放大图；
51.图5为本发明图1中b处放大图；
52.图6为本发明图1中c处放大图。
53.图中：1、半导体激光器本体；2、防护壳；3、激光发射管；4、保护镜片；5、缓冲箱；6、滑动块；7、底座；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、导向块；11、滑杆；12、滚轮；13、连接杆；14、橡胶块；15、挡板；16、第三弹簧；17、电机；18、输出轴；19、隔板；20、第一通孔；21、第一齿轮；22、第一螺杆；23、第二齿轮；24、滑台；25、第一凹槽；26、第一转轴；27、转盘；28、凸轮；29、第二通孔；30、滑块；31、限位槽；32、支撑板；33、第四弹簧；34、第二凹槽；35、滑动杆；36、第五弹簧；37、第三通孔；38、第三凹槽；39、第四凹槽；40、推杆；41、限位板；42、第六弹簧；43、第二螺杆；44、滑动板；45、套筒；46、压柱；47、第七弹簧；48、压板。
具体实施方式
54.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
55.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
56.实施例1：
57.本发明实施例提供了一种便携式半导体激光器，如图1-图6所示，包括：半导体激光器本体1，所述半导体激光器本体1外部设置防护壳2，所述半导体激光器本体1通过缓冲组件安装在所述防护壳2内，所述防护壳2内还设置支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述防护壳2，所述支撑组件能够收缩至所述防护壳2内部。
58.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在半导体激光器本体1外部设置有防护壳2，防护壳2能够对半导体激光器本体1起到防护左右，有效保护内部的半导体激光器本体
1，同时，半导体激光器本体1通过缓冲组件安装在防护壳2内部，在携带半导体激光器本体1时，缓冲组件能够对半导体激光器本体1起到缓冲作用，减小半导体激光器本体1的晃动，避免半导体激光器本体1在携带时损坏，延长了半导体激光器本体1的使用寿命，支撑组件能够伸出或收缩回防护壳2内，当支撑组件伸出时，支撑组件能够代替支撑架对半导体激光器本体1起到固定支撑作用，当半导体激光器本体1需要携带时，支撑组件还能自动收缩至防护壳2内，从而减小了防护壳2整体的体积，提高了便携性。
59.实施例2
60.在上述实施例1的基础上，如图2所示，所述半导体激光器本体1后端设置激光发射管3，所述激光发射管3与所述半导体激光器本体1后端输出端连接。
61.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在半导体激光器本体1后端设置有激光发射管3，通过该激光发射管3能够发出激光。
62.实施例3
63.在实施例1或2的基础上，如图2所示，所述防护壳2后端设置开口，所述开口处设置保护镜片4，所述保护镜片4位于所述半导体激光器本体1后方。
64.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在防护壳2后端设置有保护镜片4，通过该防护镜片能够对防护壳2内的半导体激光器本体1的镜头起到保护作用，同时激光能够通过防护镜片发射至防护壳2外部。
65.实施例4
66.在实施例1-3中任一项的基础上，所述防护壳2内部设置有移动电源及控制器，所述控制器、所述半导体激光器本体1分别与所述移动电源电性连接；
67.所述移动电源为可充电电池，所述防护壳2外壁设置充电口，所述充电口与所述移动电源电性连接；
68.所述防护壳2上表面设置控制面板，所述控制面板内设置若干控制按钮，所述控制按钮与所述控制器电性连接。
69.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在防护壳2内设置有移动电源，移动电源能够为半导体激光器本体1提供电能，便于携带半导体激光器本体1，并且移动电源设置有充电口，进一步提高了半导体激光器本体1的便携性，通过控制按钮能够向控制器发送控制指令，控制器根据控制指令能够控制半导体激光器本体1调节，控制器随防护壳2一同运动，更加使得半导体激光器本体1方便携带。
70.实施例5
71.在实施例1的基础上，所述防护壳2内壁设置有保护层，所述保护层采用重晶石制成。
72.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在防护壳2内壁设置有重晶石制成的保护层，该保护层能够吸收半导体激光器本体1在使用时投射出的能量，并通过材料的损耗转变成热能，从而有效地降低电磁辐射，同时保护防护壳2内壁不受损伤，提高防护壳2的使用寿命。
73.实施例6
74.在实施例1-5中任一项的基础上，如图3、图4所示，所述缓冲组件包括：
75.缓冲箱5，所述缓冲箱5设置在所述半导体激光器本体1下方，所述缓冲箱5上端滑
动设置滑动块6，所述滑动块6上端延伸至所述缓冲箱5外部并设置底座7，所述底座7上表面与所述半导体激光器本体1下表面贴合，所述滑动块6下端延伸至所述缓冲箱5内部并设置第一弹簧8，所述第一弹簧8上端与所述滑动块6下端固定连接，所述第一弹簧8下端与所述缓冲箱5底部内壁固定连接；
76.第二弹簧9，所述第二弹簧9设置在所述缓冲箱5底部，所述第二弹簧9设置有若干个，所述第二弹簧9一端与所述防护壳2底壁固定连接；
77.两个导向块10，两个所述导向块10对称设置在所述滑动块6左右两侧，所述导向块10位于所述缓冲箱5内，所述导向块10截面呈直角三角形，且所述导向块10靠近所述底座7一侧设置为斜面；
78.滑杆11，所述滑杆11设置在所述导向块10远离所述滑动块6一侧，所述滑杆11垂直于所述滑动块6，所述滑杆11一端设置滚轮12，所述滚轮12外壁与所述斜面接触，所述滑杆11另一端贯穿所述缓冲箱5侧壁，延伸至所述缓冲箱5外部并设置连接杆13，所述滑杆11与所述缓冲箱5侧壁滑动连接，所述连接杆13垂直于所述滑杆11，所述连接杆13上端靠近所述半导体激光器本体1一侧设置橡胶块14，所述橡胶块14侧壁与所述半导体激光器本体1侧壁接触；
79.挡板15，所述挡板15设置在所述滑杆11靠近所述滚轮12一端；
80.第三弹簧16，所述第三弹簧16套设在所述滑杆11上，所述第三弹簧16一端与所述挡板15侧壁固定连接，所述第三弹簧16另一端与所述缓冲箱5内壁固定连接。
81.上述技术方案的工作原理及有益效果为：安装半导体激光器本体1时，先将半导体激光器本体1从防护壳2后端放入防护壳2内，半导体激光器本体1移动到底座7上方，接着将半导体激光器本体1放到底座7上，在重力作用下，半导体激光器本体1带动底座7向下运动，底座7带动滑动块6向缓冲箱5内部滑动，滑动块6带动两侧的导向块10向下滑动，第二弹簧9压缩，同时，在第三弹簧16的作用下，滚轮12沿导向块10侧壁滑动，挡板15带动滑杆11向靠近滑动块6的方向运动，滑杆11通过连接杆13带动橡胶块14向靠近半导体激光器本体1方向运动，直至两侧的橡胶块14将半导体激光器本体1夹紧，在橡胶块14的摩擦力作用下，半导体激光器本体1被固定在底座7上，半导体激光器本体1不易与底座7分离，需要拆除时，只需手动将两侧的橡胶块14与半导体激光器本体1分离，提高了拆装速度，当半导体激光器本体1安装至底座7时，若防护壳2晃动，缓冲箱5能够在第一弹簧8的弹力作用下进行往复运动，从而对半导体激光器本体1起到缓冲作用，消除外部剧烈晃动对半导体激光器本体1的影响，避免半导体激光器本体1在携带过程中因晃动而损坏，提高了便携性。
82.实施例7
83.在实施例1-6中任一项的基础上，如图1、图5、图6所示，所述支撑组件包括：
84.电机17，所述电机17设置在所述防护壳2内部，所述电机17位于所述半导体激光器本体1正上方，所述电机17上端与所述防护壳2上端内壁固定连接，所述电机17下端设置输出轴18；
85.两个隔板19，两个所述隔板19对称设置在所述半导体激光器本体1左右两侧，所述隔板19上下两端分别与所述防护壳2上下两侧内壁固定连接，所述隔板19靠近上端位置设置第一通孔20，所述第一通孔20贯穿所述隔板19左右两侧壁；
86.第一齿轮21，所述第一齿轮21设置在所述输出轴18上，所述第一齿轮21外周穿过
所述第一通孔20延伸至所述隔板19远离所述半导体激光器本体1一侧；
87.第一螺杆22，所述第一螺杆22竖直设置在所述隔板19远离所述半导体激光器本体1一侧，所述第一螺杆22上下两端分别与所述防护壳2上下两侧内壁转动连接；
88.第二齿轮23，所述第二齿轮23设置在所述第一螺杆22上，所述第二齿轮23与所述第一齿轮21啮合；
89.滑台24，所述滑台24设置在所述第一螺杆22上，所述滑台24与所述第一螺杆22螺纹传动连接，所述滑台24靠近所述隔板19一侧与所述隔板19侧壁滑动连接；
90.第一凹槽25，所述第一凹槽25设置在所述防护壳2底壁中央位置；
91.第一转轴26，所述第一转轴26设置在所述第一凹槽25内，所述第一转轴26左右两端分别与所述第一凹槽25左右两侧内壁转动连接，所述第一转轴26上设置转盘27，所述转盘27与所述第一转轴26固定连接，所述转盘27外周设置标记；
92.两个凸轮28，两个所述凸轮28对称设置在所述转盘27左右两侧，所述凸轮28位于所述隔板19下方，所述凸轮28与所述第一转轴26固定连接；
93.第二通孔29，所述第二通孔29设置在所述防护壳2底壁，所述第二通孔29设置有两个，两个所述第二通孔29关于所述第一凹槽25中心线左右对称，所述第二通孔29贯穿所述防护壳2底壁；
94.滑块30，所述滑块30滑动设置在所述第一螺杆22上，所述滑块30位于所述滑台24下方，所述滑块30靠近所述隔板19一侧设置限位槽31；
95.支撑板32，所述支撑板32设置在所述滑块30远离所述隔板19一端，所述支撑板32平行于所述隔板19，所述支撑板32下端延伸至所述第二通孔29内；
96.第四弹簧33，所述第四弹簧33套设在所述第一螺杆22上，所述第四弹簧33一端与所述滑台24下表面固定连接，所述第四弹簧33另一端与所述滑块30上表面固定连接；
97.第二凹槽34，所述第二凹槽34设置在所述隔板19远离所述半导体激光器本体1一侧，所述第二凹槽34内滑动设置滑动杆35，所述滑动杆35一端延伸至所述第二凹槽34外部并设置倾斜面，所述滑动杆35另一端设置第五弹簧36，所述第五弹簧36一端与所述滑动杆35固定连接，所述第五弹簧36另一端与所述第二凹槽34内壁固定连接，所述滑动杆35上端长度小于所述滑动杆35下端长度，所述滑动杆35远离所述第二凹槽34一端与所述限位槽31相适配，所述滑动杆35内设置第三通孔37，所述第三通孔37贯穿所述滑动杆35上下表面，所述第三通孔37靠近所述第五弹簧36一侧设置第二斜面，所述第三通孔37上端长度小于所述第三通孔37下端长度；
98.第三凹槽38，所述第三凹槽38设置在所述隔板19内，所述第三凹槽38下端与所述第二凹槽34连通；
99.第四凹槽39，所述第四凹槽39设置在所述隔板19内，所述第四凹槽39位于所述第三凹槽38下方，所述第四凹槽39内设置推杆40，所述推杆40上端与所述第二斜面相适配，所述推杆40下端贯穿所述防护壳2底壁，延伸至所述第一凹槽25内并与所述防护壳2底壁贯穿位置滑动连接，所述推杆40与所述第三凹槽38相适配，所述凸轮28外壁与所述推杆40下端抵接；
100.限位板41，所述限位板41设置在所述推杆40上，所述限位板41位于所述第四凹槽39内，所述限位板41与所述第四凹槽39内壁滑动连接；
101.第六弹簧42，所述第六弹簧42套设在所述推杆40上，所述第六弹簧42位于所述第四凹槽39内，所述第六弹簧42一端与所述限位板41下表面固定连接，所述第六弹簧42另一端与所述第四凹槽39底壁固定连接。
102.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当半导体激光器本体1需要使用时，启动电机17，电机17正转能够带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动第一螺杆22转动，第一螺杆22转动时带动滑台24沿隔板19侧壁向下滑动，滑台24能够通过第四弹簧33带动滑块30沿第一螺杆22外壁向下滑动，滑块30运动同时能带动支撑板32向下运动，支撑板32从第二通孔29处伸出至防护壳2下方，当滑动杆35远离第五弹簧36一端卡入滑块30的限位槽31内时，电机17停止转动，此时，支撑板32停止运动，两侧的支撑板32能够对防护壳2起到固定支撑作用，在支撑板32的作用下，半导体激光器本体1能够稳定发射激光，不易发生晃动，使用过程中，若人员误开启电机17，在滑动杆35卡入限位槽31的作用下，即使滑台24向上滑动，滑块30依旧保持固定，支撑板32不会收缩至防护壳2内，防止半导体激光器本体1在使用过程中发射的激光发生偏移，提高了防护壳2及半导体激光器本体1的稳定性，当半导体激光器本体1不使用时，为了减小防护壳2的体积，使其方便携带，先转动转盘27，使得转盘27标记处于正下方，此时，凸轮28凸起端位于最上方，凸轮28凸起端与推杆40下端抵接，并且，凸轮28将推杆40推动至第三凹槽38内，推杆40上端能够通过第二斜面带动滑动杆35缩回至第二凹槽34内，此时，滑动杆35与限位槽31分离，再启动电机17，使得电机17反向转动，第一螺杆22带动滑台24向上运动，滑台24通过第四弹簧33带动滑块30向上运动，滑块30带动支撑板32沿第二通孔29向上运动，直至支撑板32全部收缩至防护壳2内，此时，支撑组件收缩完成，防护壳2体积减小，提高了便携性，在将支撑板32全部收回至防护壳2内时，需要保证电机17开启的同时凸轮28凸起端与推杆40下端接触，防止人员误开启电机17或误碰转盘27而导致支撑板32缩回，提高了支撑组件的防错性，支撑板32在双重固定保障下，能够保证半导体激光器本体1工作时发出的激光不受干扰，提高了准确性，增强了半导体激光器本体1的使用质量，当凸轮28凸起端与推杆40下端接触时，转盘27标记位于正下方，使用人员可以通过标记位置准确判断推杆40位置，便于操作。
103.实施例8
104.在实施例7的基础上，如图1所示，所述防护壳2内部还设置下压组件，所述下压组件包括：
105.第二螺杆43，所述第二螺杆43设置在所述输出轴18下端，所述第二螺杆43上端与所述输出轴18下端固定连接；
106.滑动板44，所述滑动板44设置在两个所述隔板19之间，所述滑动板44左右两侧分别与所述隔板19侧壁滑动连接，所述滑动板44中心通过螺纹孔与所述第二螺杆43螺纹传动连接；
107.两个套筒45，两个所述套筒45对称设置在所述第二螺杆43左右两侧，所述套筒45内滑动设置压柱46，所述压柱46上端设置第七弹簧47，所述第七弹簧47一端与所述压柱46上端固定连接，所述第七弹簧47另一端与所述滑动板44下表面固定连接；
108.压板48，所述压板48设置在所述压柱46下端，所述压板48位于所述半导体激光器本体1上方。
109.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当半导体激光器本体1需要使用时，启动
电机17，电机17正转带动输出轴18转动，输出轴18带动第二螺杆43转动，第二螺杆43转动带动滑动板44向下滑动，使得压板48与半导体激光器本体1上表面接触，压板48能够向下压半导体激光器本体1，同时，在第七弹簧47的作用下，压板48将半导体激光器本体1压紧在底座7上，在底座7与压板48的共同作用下，半导体激光器本体1更稳固的安装在底座7上，避免橡胶块14与半导体激光器分离，提高了半导体激光器本体1的稳定性，对半导体激光器本体1的防护能力提升，提高了便携性。
110.实施例9
111.在实施例6的基础上，还包括：
112.测距装置，所述测距装置用于检测所述缓冲箱5底壁到所述防护壳2底部内壁的垂直距离；
113.报警器，所述报警器设置在所述防护壳2外侧壁；
114.第二控制器，所述第二控制器设置在所述防护壳2内，所述第二控制器分别与所述测距装置、所述报警器电性连接；
115.所述第二控制器基于所述测距装置的检测值控制所述报警器工作，包括以下步骤：
116.步骤1：基于所述测距装置的检测值，通过以下公式计算所述第二弹簧9的可靠度：
[0117][0118]
其中，t0为所述第二弹簧9的可靠度，k为所述第二弹簧9的劲度系数，x1为所述第二弹簧9的预设初始长度，x2为所述测距装置检测的所述缓冲箱5底壁到所述防护壳2底部内壁的垂直距离，π为圆周率，π取3.14，d1为所述第二弹簧9的外径，c1为所述第二弹簧9的曲度系数，d3为所述第二弹簧9的中径，d2为所述第二弹簧9的弹簧丝直径；
[0119]
步骤2：基于步骤1的计算结果，当所述第二弹簧9的可靠度小于0时，所述第二控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0120]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当缓冲组件对半导体激光器本体1缓冲时，第二弹簧9随着使用时间的增加，第二弹簧9的可靠度会逐渐下降，若第二弹簧9的可靠度下降，缓冲组件缓冲效果会变差，此时半导体激光器本体在受到剧烈晃动时容易损坏，上述方案能够通过测距装置检测缓冲箱5底壁到防护壳2底部内壁的垂直距离，然后通过计算能够计算出第二弹簧9的可靠度，第二控制器能够根据第二弹簧9的可靠度控制报警器工作，当第二弹簧9的可靠度小于0时，第二弹簧9的可靠度明显下降，第二控制器控制报警器发出报警提示，使用人员根据报警及时更换第二弹簧9，从而提高了缓冲组件的缓冲效果，对半导体激光器本体1全面保护，避免半导体激光器本体1在携带过程中因晃动而损坏，提高了便携性，上述方案能够监测第二弹簧9的可靠度，通过自动报警提高了自动化程度，并且及时更换第二弹簧9，避免半导体激光器本体1受损，延长了半导体激光器本体的使用寿命，节省成本。
[0121]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。