聚乙醇酸复合材料及其制备方法和改性剂的用途与流程

技术特征：
1.一种聚乙醇酸复合材料，其特征在于，所述聚乙醇酸复合材料包括：聚乙醇酸80～95重量份，和超支化聚合物改性剂0.8～10重量份；其中，所述超支化聚合物改性剂由式(a)所示的化合物与二元胺反应而得，所述二元胺选自c3-c38脂肪族二元胺、c6-c30脂环族二元胺或c6-c20芳香族二元胺；式(a)中，x为氯、溴或碘。2.根据权利要求1所述的聚乙醇酸复合材料，其特征在于：所述c3-c38脂肪族二元胺为式(i)所示的化合物或式(ii)所示的化合物；式(i)中，n为自然数，且3≤n≤8；r、r1、r2独立地选自氢、c1-c6烷基或c1-c6烷氧基，且r1和r2至少有一个为氢；式(ii)中，m、p均为自然数，m、p相同或不同，且2≤m≤6，2≤p≤6；r3、r4独立地选自氢、c1-c6烷基或c1-c6烷氧基，且r3和r4至少有一个为氢；r5选自c1-c6烷基或c1-c6烷氧基；所述c6-c30脂环族二元胺为式(iii)所示的化合物；式(iii)中，r6、r7、r8和r9独立地选自氢、c1-c6烷基或c1-c6烷氧基；所述c6-c20芳香族二元胺为式(iv)所示的化合物；
式(iv)中，两个胺基为间位关系或对位关系；r1和r2独立地选自氢、c1-c6烷基或c1-c6烷氧基，且r1和r2至少有一个为氢。3.根据权利要求2所述的聚乙醇酸复合材料，其特征在于：式(a)中，x为氯；式(i)中，3≤n≤5；r选自氢、c1-c3烷基或c1-c3烷氧基，且r1和r2均为氢；式(ii)中，m、p相同，且3≤m≤5，3≤p≤5；r3、r4均为氢；r5选自c1-c3烷基或c1-c3烷氧基；式(iii)中，r6、r7、r8和r9独立地选自氢、c1-c3烷基或c1-c3烷氧基；式(iv)中，r1和r2均为氢。4.根据权利要求1所述的聚乙醇酸复合材料，其特征在于，所述聚乙醇酸复合材料包括：聚乙醇酸90～95重量份，和超支化聚合物改性剂1～7重量份。5.根据权利要求1～4任一项所述的聚乙醇酸复合材料，其特征在于，还包括：环氧大豆油1～10重量份。6.根据权利要求1～4任一项所述的聚乙醇酸复合材料，其特征在于，还包括：柠檬酸三丁酯1.5～7重量份。7.根据权利要求1～6任一项所述的聚乙醇酸复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将包括聚乙醇酸和超支化聚合物改性剂的原料混合均匀，得到混合物；将混合物用双螺杆挤出机进行熔融剪切混炼，得到混炼产物；2)将混炼产物采用注塑机注塑成型，得到聚乙醇酸复合材料；其中，双螺杆挤出机包括上腔板、双螺杆和下腔板，且所述双螺杆位于上腔板和下腔板之间，所述上腔板位于所述双螺杆的上方；所述上腔板的温度为220～230℃，所述下腔板的温度为225～235℃；其中，注塑机包括料筒和空腔，所述空腔位于所述料筒的下方；注塑拉伸样条模具位于所述空腔内；料筒内温度为200～220℃，注塑拉伸样条模具内的温度为80～160℃。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机的螺杆转速为29～50rpm。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超支化聚合物改性剂通过如下方法获得：1-1)将所述二元胺、催化剂和水混合，形成第一溶液；所述催化剂选自碳酸钠、碳酸钾、三乙胺、三乙醇胺和吡啶中的至少一种；1-2)将第一溶液滴加至含所述式(a)所示的化合物的第二溶液中反应，得到反应产物；
其中，第二溶液所用有机溶剂选自丙酮、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃和1,4-二氧六环中的一种或者多种；1-3)将反应产物在6000～10000rpm的转速下离心5～15min得到固体产物，将固体产物依次用水和丙酮淋洗，然后真空干燥，得到超支化聚合物改性剂。10.一种超支化聚合物改性剂在提高聚乙醇酸复合材料的韧性中的用途，其特征在于，所述超支化聚合物改性剂由式(a)所示的化合物与二元胺反应而得；所述二元胺选自c3-c38脂肪族二元胺、c6-c30脂环族二元胺或c6-c20芳香族二元胺；式(a)中，x为氯、溴或碘。

技术总结
本发明公开了一种聚乙醇酸复合材料及其制备方法和改性剂的用途，所述聚乙醇酸复合材料包括：聚乙醇酸80～95重量份和超支化聚合物改性剂0.8～10重量份。与纯聚乙醇酸树脂相比，本发明的聚乙醇酸复合材料的韧性得到明显改善。善。


技术研发人员：田虎虎 曹鸿璋 李志强 于晓丽 韩德全 周晓东 曹露雅 王慧 芦婷婷 郭立影 葛瑞祥 陈明光 吴豪 白雪 戴宇飞 宋静
受保护的技术使用者：包头稀土研究院
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/4/29