一种变色油画颜料及其制备方法与流程

1.本发明涉及颜料领域，具体讲，涉及一种变色油画颜料及其制备方法。


背景技术：

2.现有颜料都是单一固有颜色的颜料，只是用来画画上色的一种颜色。尽管现在的油画颜料有很多种，但缺乏创新，用途单一，具有局限性。
3.并且，现有的油画颜料干燥时间很长，这大大影响了作品的成品率。
4.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的首要发明目的在于提供一种变色油画颜料，变色效果为由油画颜料颜色变为在色相环上的对角线位置的颜色。
6.本发明的第二发明目的在于提供一种变色油画颜料的制备方法。
7.为了完成本发明的发明目的，采用的技术方案为：
8.本发明提出一种变色油画颜料，所述变色油画颜料中含有以下质量百分比的组分：
[0009][0010][0011]
优选为：
[0012][0013]
可选的，所述热敏变色颜料选自碘化合物或乌洛托品化合物；所述碘化合物选自hgi2、ag2hgi4、aghgi4、cu2hgi4、aghgi4、cu2hgi4；所述乌洛托品合物选自cocl2·
c6h
12
n4·
10h2o、cobr2·
2c6h
12
n4·
10h2o、coi2·
2c6h
12
n4·
10h2o、coso4·
c6h
12
n4·
9h2o、nibr2·
2c6h
12
n4·
10h2o、nicl2·
2c6h
12
n4·
10h2o、ni(no3)2·
2c6h
12
n4·
10h2o。
[0014]
可选的，所述显色剂选自双酚a、对羟基苯甲酸酯、对苯基苯酚、水杨酸亚甲基双萘酚、2,4-二羟基苯甲酸。
[0015]
可选的，所述填料选自碳酸钙；变色油画颜料中含有填料。
[0016]
可选的，碳酸钙的平均粒径为50～100μm，优选为75μm。
[0017]
可选的，所述增感剂选自苯磺酸酰胺。
[0018]
可选的，所述胶粘剂选自聚乙酸乙烯酯。
[0019]
可选的，所述稳定剂选自对二月桂酸二丁基锡；优选的，所述润滑油选自医用液体石蜡。
[0020]
本发明提出上述变色油画颜料的制备方法，至少包括以下步骤：
[0021]
s1、将热敏变色颜料、显色剂、增感剂、填料与第一部分亚麻籽油搅拌混合，得到浆料1；
[0022]
s2、将色粉与调色油、甘油混合，得到浆料2；
[0023]
s3、将浆料1和浆料2混合，加入胶粘剂搅拌；
[0024]
s4、最后加入稳定剂、润滑油以及第二部分亚麻籽油，搅拌均匀后得到所述变色油画颜料。
[0025]
可选的，在s1中，第一部分亚麻籽油为总体积的20～25％；在s4中，第二部分亚麻籽油为总体积的75～80％。
[0026]
本发明至少具有以下有益的效果：
circle)是指一种圆形排列的色相光谱(spectrum)，色彩是按照光谱在自然中出现的顺序来排列的。暖色(warm color)位于包含红色和黄色的半圆之内，冷色则包含在绿色和紫色的那个半圆内。互补色(complementary color)出现在彼此相对的位置上。本发明实施例的色相环优选红黄蓝(ryb)色相环。如图1所示。
[0037]
本技术实施例在油画颜料中添加热敏变色颜料等物质后，为了保证油画颜料的色相、明度、纯度，对颜料的组成进行了系统的研究，从而使获得的具有良好变色效果的油画颜料依然具有相似的色相、明度、纯度，从而可根据色粉颜色的不同，制备得到相对应的变色油画颜料。具体的，本技术实施例通过调节调色油、增感剂、甘油等辅料的比例，从而保证了颜色明度和纯度。如果不采用本技术实施例的上述比例，就会造成颜料的明度、纯度不准确，难以制备成可商业化的多色(例如12色、24色套装)颜料。
[0038]
作为本发明实施例的一种改进，变色油画颜料中含有以下重量份的组分：
[0039][0040][0041]
作为本发明实施例的一种改进，热敏变色颜料选自碘化合物或乌洛托品化合物；碘化合物选自hgi2、ag2hgi4、aghgi4、cu2hgi4、aghgi4、cu2hgi4；乌洛托品化合物选自cocl2·
c6h
12
n4·
10h2o、cobr2·
2c6h
12
n4·
10h2o、coi2·
2c6h
12
n4·
10h2o、coso4·
c6h
12
n4·
9h2o、nibr2·
2c6h
12
n4·
10h2o、nicl2·
2c6h
12
n4·
10h2o、ni(no3)2·
2c6h
12
n4·
10h2o。如果热敏变色颜料的添加量过小，则变色效果不显著；而如果热敏变色颜料的添加量过大，则颜料的颜色提前变化，并且颜料过干，使用后会导致作品干裂。
[0042]
作为本发明实施例的一种改进，显色剂选自双酚a、对羟基苯甲酸酯、对苯基苯酚、水杨酸亚甲基双萘酚、2,4-二羟基苯甲酸。如果显色剂的添加量过小，则变色效果不显著，变色的颜色过浅；如果显色剂的添加量过大，则变色不稳定，达不到所要的颜色，颜色过重。碘化合物类热敏变色颜料与显色剂的质量比为3：4～5，优选3：4时变色效果最佳。显色剂进一步优选对苯基苯酚。
[0043]
作为本发明实施例的一种改进，填料选自碳酸钙。碳酸钙的平均粒径为40～50μm，
优选为45μm。如果碳酸钙的添加量过小，则颜料的颜色过浅；如果添加量过大，则颜料的颜色过重。
[0044]
作为本发明实施例的一种改进，增感剂选自苯磺酸酰胺。增感剂的作用为提高纸张不透明度，提高成像与底色的反差。如果增感剂的添加量过小，则对热反应不明显，变色效果缓慢；如果添加量过大则可能会过早发生变色。
[0045]
作为本发明实施例的一种改进，胶粘剂选自聚乙酸乙烯酯，胶粘剂的作用是将各成分粘合在一起，促进颜料膏体的紧致性，同时可以和稳定剂一起发生化学反应，使颜料稳定性增强。如果胶粘剂的添加量过小，则耐热性较小，会导致过早发生变色，抗老化性能弱；如果添加量过大，则会使颜料过硬，影响使用。
[0046]
作为本发明实施例的一种改进，稳定剂选自对二月桂酸二丁基锡；稳定剂的作用为与胶黏剂发生反应后，增强稳定性，使得颜料在光热下反应可控。如果稳定剂的添加量过小，则稳定性差，变色效果不佳；如果添加量过大，达不到有效变色。
[0047]
除变色效果外，本发明实施例还对颜料的干燥时间进行了研究，按照本发明实施例的比例添加增感剂苯磺酸酰胺和胶粘剂聚乙酸乙烯酯，在制备过程中充分反应后，可以使本发明颜料的干燥时间大大缩短。
[0048]
作为本发明实施例的一种改进，调色油选自松节油或其他市售调色油，其中以贝碧欧(法国)效果最佳，为了节约成本可选用松节油。本发明实施例同时添加有润滑油、调色油、甘油和亚麻籽油，且添加总重量为18％～26％，优选为20％～23％，最优选为21.7％。本发明实施例将多种油复配，可以保持颜色鲜艳明亮，同时具有保湿滋润的作用，还可使得颜色长期不变色、颜料不变质。优选的，其中润滑油、调色油、甘油的重量比为1：1：1。
[0049]
本技术在研发时，惊喜的发现，通过添加合适比例的显色剂，配合合适比例的润滑油和调色油，使得本发明颜料耐光性有所提高，作品储存时间更久。
[0050]
本发明实施例还涉及该变色油画颜料的制备方法，至少包括以下步骤：
[0051]
s1、将热敏变色颜料、显色剂、增感剂、填料与第一部分亚麻籽油搅拌混合，得到浆料1；
[0052]
s2、将色粉与调色油、甘油同时添加，进行混合，得到浆料2；调色油、甘油同时添加可预防过早发生反应及颜色变化，提高表现力；
[0053]
s3、将浆料1和浆料2混合，再加入胶粘剂搅拌；
[0054]
s4、最后加入稳定剂、润滑油以及第二部分亚麻籽油，搅拌均匀后得到所述变色油画颜料。
[0055]
其中，在s1中，第一部分亚麻籽油为总体积的20～25％；在s4中，第二部分亚麻籽油为总体积的75～80％。
[0056]
以下实施例中所采用的原料均为市售原料。
[0057]
实施例1
[0058]
一种变色油画颜料，其质量百分比组成为：
[0059][0060][0061]
制备方法包括以下步骤：
[0062]
s1、将热敏变色颜料、显色剂、增感剂、填料与占总体积的25％的亚麻籽油搅拌混合，得到浆料1；
[0063]
s2、将色粉与调色油、甘油混合，得到浆料2；
[0064]
s3、将浆料1和浆料2混合，加入胶粘剂搅拌；调色油和甘油可以防止过早发生反应及颜色变化；
[0065]
s4、最后加入稳定剂和润滑油以及占总体积的75％的亚麻籽油，搅拌均匀后得到变色油画颜料。
[0066]
实施例2
[0067]
一种变色油画颜料，其质量百分比组成为：
[0068][0069]
制备方法同实施例1。
[0070]
实施例3
[0071]
一种变色油画颜料，其质量百分比组成为：
[0072][0073]
制备方法同实施例1。
[0074]
实验例1
[0075]
按照上述方法制备实施例和对比例的质量百分比组分如表1所示，对比例的制备
方法同实施例1。
[0076]
表1
[0077][0078][0079]
得到的实验结果如表2所示：
[0080]
表2
[0081][0082][0083]
市售同色油画颜料为中国马利牌。
[0084]
由上述对比例可知，如对比例1和对比例2所示，热敏变色颜料添加量过小，变色效果较慢，变色时间过长，且变色效果不够稳定、彻底，无法满足使用需要。
[0085]
如对比例3所示，如果热敏变色颜料添加量过多，变色效果不稳定，提前变色，色粉添加量过少还会导致颜色纯度不够。
[0086]
如对比例5所示，如果油类物质添加不足，虽然干燥时间变短，但颜料会发生干裂，影响使用效果。
[0087]
明度的数值越大，颜色越浅，数值越小，颜色就越深。当明度比市售原料略低时，亮度较好。但如果明度数据差值过大，则颜色不正。如对比例6～对比例9所示，颜料不仅干燥时间变长，且颜色不正，影响正常使用。
[0088]
实验例2
[0089]
按照实施例1制备，区别在于调色油选自表3所示品牌，效果差别如表3所示：
[0090]
表3
[0091]
贝碧欧(法国)效果最佳
马利(中国)太稀，油性不够温莎牛顿(英国)油膜持久度不够中盛(中国)亮度保鲜不够
[0092]
本技术虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本技术构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。