一种网架支撑杆的加固结构的制作方法

1.本技术涉及网架加固技术领域，尤其是涉及一种网架支撑杆的加固结构。


背景技术：

2.网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥、三棱体等。网架结构具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，广泛应用于体育馆、 影剧院、展览厅等建筑的屋盖。
3.一种网架结构，参照图1，包括多根网架支撑杆1，全部的网架支撑杆1相互焊接固定。全部的网架支撑杆1之间相互支撑，以形成用于支撑屋盖的支撑结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当网架结构使用一段时间后，网架自身的重力和屋盖的重力对网架的应力作用容易使网架支撑杆发生变形，影响网架整体对屋盖的支撑效果；此时，需要将发生变形的网架支撑杆切除，再重新焊接新的网架支撑杆，以对网架结构进行修复。但是，切除后的网架支撑杆难以再重复使用，容易造成资源的浪费，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善网架加固修复过程中容易发生资源浪费的问题，本技术提供一种网架支撑杆的加固结构。
6.一种网架支撑杆的加固结构，包括若干用于包覆设置在网架支撑杆的外周壁的包覆弧板，所述包覆弧板沿网架支撑杆的周向依次设置；所述包覆弧板与网架支撑杆之间设置有用于固定包覆弧板的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，连接组件将包覆弧板与网架支撑杆固定，包覆弧板与网架支撑杆相连，以支撑并加固网架支撑杆，从而提高网架支撑杆的抗弯强度和抗裂强度，以实现对网架支撑杆的继续使用，从而有利于减小资源的浪费。
8.可选的，所述连接组件包括对称设置在网架支撑杆的两侧的夹持弧板；所述夹持弧板的其中一端固定设置有连接板，另一端固定设置有对接板；所述连接板与位于网架支撑杆的另一侧的夹持弧板的对接板之间连接有固定件。
9.通过采用上述技术方案，固定件将连接板与对接板相互固定连接，从而使对称设置的两个夹持弧板相互固定连接，以使两个夹持弧板夹紧包覆弧板，从而使包覆弧板与网架支撑杆相互固定。夹持弧板与固定件配合，结构简单，操作便捷。
10.可选的，所述固定件包括固定杆，所述固定杆的其中一端与连接板转动连接，另一端螺纹连接有固定块；所述对接板设置有供另一夹持环板的固定杆嵌设的连接槽。
11.通过采用上述技术方案，安装时，操作人员将固定杆转动至对应的连接槽内；然后转动固定块，以使固定块抵紧对接板即可。固定杆的其中一端与连接板相连，另一端通过固定块抵接对接板，从而使两个夹持弧板相互固定连接，结构简单，操作方便。
12.可选的，所述固定杆位于固定块靠近连接板的一侧的位置套设有预固环板，所述
固定块与预固环板之间设置有用于驱动预固环板向远离固定块方向移动的弹性抵接件。
13.通过采用上述技术方案，夹持弧板安装时，操作人员一只手扶持两个夹持弧板，另一只手用手掌抵住固定杆远离连接板的一端的端壁，并用手指向手掌方向拨动预固环板，以便预固环板随固定杆转动至对接板远离连接板的一侧；然后，操作人员松开预固环板，预固环板在弹性抵接件的作用下抵紧对接板，以限制固定杆向连接槽外转动，从而实现对连接板与对接板的预固定，即实现对两个夹持弧板的预固定。两个夹持弧板与固定后，无需人手继续扶持夹持弧板，便于操作人员单手对固定块进行拧紧操作，操作更加方便。弹性抵接件和预固环板配合，单个操作人员即可进行两个预固环板的固定操作，操作更加便捷，同时有利于降低施工成本，提高施工效率。
14.可选的，所述对接板设置有用于供另一夹持弧板的预固环板嵌设的预固槽。
15.通过采用上述技术方案，弹性抵接件可将预固环板抵紧在预固槽内，预固槽可限制预固环板的移动，以进一步限制固定杆的移动，从而有利于提高预固定的效果。
16.可选的，所述固定杆位于固定块与预固环板之间的位置套设有抵接环板；所述弹性抵接件的其中一端与抵接环板抵接，另一端与预固环板抵接。
17.通过采用上述技术方案，抵接环板将固定块与弹性抵接件分离，减小了弹性抵接件对固定块的转动的阻碍，从而便于固定块的转动，同时便于减小固定块的转动对弹性抵接件的磨损。
18.可选的，所述连接组件还包括设置在包覆弧板的两端的卡接环板；所述卡接环板与网架支撑杆固定连接；所述包覆弧板的每一端均与位于对应位置的卡接环板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，加固结构安装时，操作人员先将卡接环板与网架支撑杆固定连接，再将包覆弧板包覆于网架支撑杆并将包覆弧板的两端分别与对应的卡接环板固定连接，以进一步提高包覆弧板与网架支撑杆之间连接的稳定性和紧密性，从而提高包覆弧板对网架支撑杆的加固效果。另一方面，卡接环板可限制包覆弧板沿自身长度方向的移动，从而有利于进一步提高包覆弧板与网架支撑杆连接的稳固性。
20.可选的，所述包覆弧板固定设置有定位块，所述卡接环板沿自身径向设置有用于与定位块插接配合的定位槽。
21.通过采用上述技术方案，当包覆弧板与网架支撑杆抵紧后，定位块与定位槽相互配合，以限制包覆弧板沿网架支撑杆的周向的移动，从而便于将包覆弧板与夹持环板的固定。
22.可选的，每个所述包覆弧板均与相邻的另一包覆弧板焊接相连。
23.通过采用上述技术方案，相邻的两个包覆弧板之间相互焊接，以便于包覆弧板沿网架支撑杆的周向形成封闭的环状，从而提高包覆弧板包覆网架支撑杆的稳定性，有利于进一步提高包覆弧板对网管支架的加固效果。同时，焊药可填补包覆弧板之间的间隙，以减小水汽等渗入包覆弧板与网架支撑杆之间的间隙的可能性，从而有利于减小水汽对包覆弧板和网架支撑杆的腐蚀。
24.可选的，所述包覆弧板与网架支撑杆之间设置有填充衬垫。
25.通过采用上述技术方案，填充垫层填充于包覆弧板与网架支撑杆之间，以填充间隙，使包覆弧板与网架支撑杆之间紧密贴合，以便于包覆弧板充分支撑网架支撑杆，提高包覆弧板对网架支撑杆的加固效果。同时，填充衬垫可提高包覆弧板与网架支撑杆之间的摩
擦力，减小包覆弧板沿网架支撑杆的长度方向发生移动的可能性，从而可提高包覆弧板与网架支撑杆之间连接的稳定性。另外，填充衬垫可对网架支撑杆需要加固的位置进行密封，以减小水汽等对网架支撑杆的侵蚀。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 包覆弧板通过连接组件与网架支撑杆固定连接，以支撑网架支撑杆，以提高网架支撑杆的抗弯强度，从而实现对网架支撑杆的继续使用，以减小资源浪费；2. 固定杆、弹性抵接件、预固环板相互配合，有利于提高夹持弧板安装的便捷性；3. 包覆弧板通过卡接弧板与网架支撑杆固定连接，有利于进一步提高包覆弧板对网架支撑杆的加固效果；4. 填充衬垫可减小网架支撑杆发生水汽侵蚀的风险，同时可提高包覆弧板与网架支撑杆之间连接的稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术中一种网架结构的示意图。
28.图2是本技术一种网架支撑杆的加固结构的实施例1的示意图。
29.图3是本技术一种网架支撑杆的加固结构的实施例2的示意图。
30.图4是图3中的a部放大图。
31.图5是用于展示固定杆与对接板之间连接结构的爆炸示意图。
32.图6是本技术一种网架支撑杆的加固结构的实施例3的示意图。
33.图7是用于展示定位块与定位槽之间配合关系的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、网架支撑杆；2、包覆弧板；21、填充衬垫；3、夹持弧板；31、连接板；32、对接板；321、连接槽；322、预固槽；4、固定杆；41、固定块；42、预固环板；421、弹性抵接件；43、抵接环板；5、卡接环板；51、定位槽；6、定位块。
具体实施方式
35.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种网架支撑杆的加固结构。
37.实施例1参照图2，一种网架支撑杆的加固结构包括包覆弧板2，包覆弧板2与网架支撑杆1之间设置有连接组件，以固定包覆弧板2。包覆弧板2与网架支撑杆1之间设置有填充衬垫21；填充衬垫21包覆于网架支撑杆1的外周壁。包覆弧板2的形状为弧形板状，包覆弧板2包覆于填充衬垫21的外部。连接组件将包覆弧板2与网架支撑杆1固定，以使包覆弧板2的内侧壁与填充衬垫21抵紧，从而使包覆弧板2的内侧壁与网架支撑杆1的外侧壁抵接，以支撑网架支撑杆1，从而达到加固网架支撑杆1的效果。
38.参照图2，包覆弧板2的数量为多个。包覆弧板2的数量可以是一个，也可以是两个或者更多。当包覆弧板2的数量为一个时，包覆弧板2包覆设置于网架支撑杆1的其中一侧；当包覆弧板2的数量为两个时，两个包覆弧板2对称包覆在网架支撑杆1的两侧；当包覆弧板2的数量为三个或者更多时，全部的包覆弧板2沿网架支撑杆1的周向依次均匀设置。本实施
例中，包覆弧板2的数量为两个，以减少构件的数量，同时保证包覆弧板2对网架支撑杆1的加固效果。填充衬垫21的材质可以是橡胶，填充衬垫21的材质也可以是海绵，填充衬垫21的材质还可以是塑料或者其他材质；本实施例中，填充衬垫21的材质为epdm橡胶。
39.参照图2，连接组件包括两个夹持弧板3。夹持弧板3为弧形板，且每个夹持弧板3的内侧壁均与包覆弧板2的外侧壁贴合。两个夹持弧板3之间连接有固定件；本实施例中，固定件包括螺栓。夹持弧板3的其中一端一体折弯成型有连接板31，另一端一体折弯成型有对接板32，连接板31和对接板32均贯穿开设有螺栓孔，以供螺栓穿设。
40.本技术实施例一种网架支撑杆1的加固结构的实施原理为：加固结构安装时，操作人员先将待加固的网架支撑杆1校直；然后，操作人员将填充衬垫21包覆于网架支撑杆1的待加固的位置，再将包覆弧板2包覆于填充衬垫21的外部；然后，操作人员将两个夹持弧板3对称设置在网架支撑杆1的两侧，并使每个连接板31均与另一夹持弧板3的对接板32相对；然后将两个夹持弧板3的内侧壁均与包覆弧板2的外侧壁贴合、抵紧；然后，操作人员将螺栓穿设于螺栓孔并拧紧螺母；最后，操作人员将包覆弧板2的每一侧均与相邻的另一包覆弧板2焊接固定，以使两个包覆弧板2相互连接并通过焊药密封两个包覆弧板2之间的间隙。
41.夹持弧板3与包覆弧板2贴合抵紧，以使包覆弧板2与网架支撑杆1相互固定连接成一体；包覆弧板2可支撑网架支撑杆1，从而加固网架支撑杆1，以便于对网架支撑杆1继续使用，从而可减小资源的浪费。
42.实施例2本实施例与实施例1的区别之处在于：参照图3和图4，固定件包括固定杆4，固定杆4的外周壁螺纹连接有固定块41。固定杆4的其中一端通过销轴与连接板31转动连接；销轴的轴向沿夹持弧板3的轴向设置。对接板32沿自身厚度方向贯穿开设有连接槽321，连接槽321与对接板32远离夹持弧板3的一端的端壁相通。两个夹持弧板3连接时，固定杆4可向另一夹持弧板3转动并嵌入连接槽321内，然后转动固定块41，并使固定块41与对接板32抵紧即可。
43.参照图4和图5，固定杆4套设有预固环板42和抵接环板43；预固环板42位于固定块41靠近连接板31的一侧，抵接环板43位于固定块41与预固环板42之间。固定块41与预固环板42之间设置有弹性抵接件421；本实施例中，弹性抵接件421包括弹簧；弹性抵接件421套设于固定杆4，且弹性抵接件421位于预固环板42与抵接环板43之间的位置。当固定杆4嵌设于连接槽321内后，弹性抵接件421的其中一端与预固环板42抵接，另一端与抵接环板43抵接，以使预固环板42与连接板31抵紧，从而便于操作人员拧紧固定块41。
44.参照图5，对接板32的侧壁开设有预固槽322，预固槽322位于对接板32远离对应的连接板31的一侧的侧壁。预固环板42可嵌置于预固槽322内，从而进一步限制固定杆4的转动，以提高预固定的效果。
45.实施例3本实施例与实施例1的区别之处在于：参照图6，连接组件还包括两个卡接环板5，每个卡接环板5均包括两个半环板，两个半环板共同焊接固定于网架支撑杆1的外周壁，以形成环形板。其中一个卡接环板5位于包覆弧板2的长度方向的其中一端的位置，另一卡接环板5位于包覆弧板2的另一端的位置。
每个包覆弧板2的两端均分别与位于对应位置的卡接环板5焊接固定，以进一步固定包覆弧板2。
46.参照图7，包覆弧板2的每一端的端壁均焊接固定有定位块6，定位块6为矩形块。每个卡接环板5位于对应的定位块6的位置均开设有定位槽51，定位槽51沿卡接环板5的径向开设，且定位槽51与卡接环板5朝向另一卡接环板5方向的侧壁相通。当填充衬垫21包覆于网架支撑杆1后，操作人员将定位块6与定位槽51对齐，然后将包覆弧板2向网架支撑杆1方向推动，以使定位块6沿定位槽51的内侧壁滑动，直至包覆弧板2与填充衬垫21抵紧即可。
47.本技术实施例一种网架支撑杆1的加固结构的实施原理为：加固结构安装时，操作人员先将待加固的网架支撑杆1校直；然后，操作人员根据包覆弧板2的长度将两个卡接环板5依次焊接于网架支撑杆1的外周壁；然后，操作人员在网架支撑杆1的外周壁包覆填充衬垫21；然后，操作人员将包覆弧板2包覆于填充衬垫21的外部并通过夹持弧板3固定包覆弧板2；最后，操作人员将包覆弧板2的两端分别与对应的卡接环板5焊接固定，并将相邻的两个包覆弧板2相互焊接即可。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。