一种用于图形工作站的节能液冷模组的制作方法

1.本发明涉及图形工作站技术领域，具体为一种用于图形工作站的节能液冷模组。


背景技术：

2.现有技术中的图形工作站工作主机使用过程中会产生大量热量，主机的排热工作尤为重要，好的散热可以有效提升主机箱的处理能力和使用寿命，现有技术中的散热机构多种多样，主要以风冷为主，其散热机构的自动化程度底，且自主应变调节能力差，为此我们提供了一种用于图形工作站的节能液冷模组，在液冷模组的一端设置风扇，风扇工作引起液冷模组的内部多工作机制协同工作，实现整个液冷模组的水冷降温，此外相较于传动技术上的主机箱定向排风散热，本发明的液冷模组内嵌与主机箱的内部，这样主机箱中的热量可以向内部汇聚，进而被主机箱内部的液冷模组吸收，这样的方式通过缩短热气流的路径，进而提升降温效果，此外整个液冷模组排气过程中，自身温度也会下降，这样在高热的主机箱中内置冷芯，冷热中和实现对主机箱的降温。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于图形工作站的节能液冷模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于图形工作站的节能液冷模组，包括u型箱，所述u型箱的一侧平行分布有聚气箱，所述u型箱的上方设置若干均匀分布的弧管,且若干弧管中部贯穿有l型储水管，所述l型储水管外部固定有定位框,定位框分别与u型箱和聚气箱固定连接，u型箱的一侧连通有进气管，且聚气箱的一侧连通有排气筒,排气筒中设置有风扇,聚气箱上贯穿有风扇轴,风扇轴的一端和风扇传动连接，且风扇轴的另一端传动连接有主轴,主轴的一侧传动连接有若干均匀分布的集成件，所述弧管外弧壳体上分布有若干均匀分布的温控件,u型箱和弧管之间连通有第一通管，且聚气箱和弧管之间连通有第二通管。
5.优选的，所述集成件包括支路轴、冲击组件、制动轴、给水组件和补水管，所述支路轴的一端和主轴传动连接，支路轴的另一端延伸到u型箱的内腔中，且支路轴端部传动连接有冲击组件,支路轴的一侧锥齿轮传动连接有制动轴,制动轴的上端传动连接有给水组件,给水组件的一侧连接有补水管,补水管的上端延伸到l型储水管中。
6.优选的，所述给水组件包括制动齿轮、导向柱、隔板、拨杆、凹型底架、第一弹簧、l型动力板、圆台体和控水件，所述l型动力板的一侧设置有隔板，且l型动力板另一侧设置有拨杆,拨杆的一侧固定连接有制动齿轮,制动齿轮为盘齿轮状，且制动齿轮中部贯穿有轴杆，制动齿轮和拨杆设置在凹型底架的凹槽中，且制动齿轮上的轴杆活动套接在凹型底架上开设的通孔中，凹型底架下端固定在u型箱上，所述制动轴形状为立杆顶部固定套有螺旋齿，所述制动齿轮的盘齿轮一侧和制动轴上的螺旋齿啮合传动连接。
7.优选的，所述隔板一端和第一通管固定连接，隔板上开设通孔，且通孔中活动套接
有导向柱,导向柱的底端固定在l型动力板上，导向柱上套有第一弹簧,第一弹簧垫在l型动力板和隔板之间，l型动力板的底部固定连接有圆台体,圆台体外部套有控水件,控水件贯穿u型箱的壳体，控水件的一侧连通有补水管,补水管的上端延伸到l型储水管中，所述l型动力板为l型板状且板体的一侧一体连接横向三棱柱。
8.优选的，所述控水件为梯型筒状，且筒的壳体上开设内中空层，控水件的内壁壳体上环设有若干均匀分布的圆孔，控水件固定嵌入在u型箱壳体上开设的圆孔中。
9.优选的，所述冲击组件包括内撞件、副杆和t型板，所述内撞件形状为立杆上固定环设有若干均匀分布的横支杆，内撞件底部和支路轴之间锥齿轮传动连接，内撞件周围设置有两组副杆，且每组副杆均由若干呈现弧形位置分布的副杆组成，副杆和u型箱的内壁之间固定连接有细横杆，u型箱的内腔壁上固定有t型板，且内撞件和支路轴均贯穿t型板。
10.优选的，所述温控件包括单元筒、拦截盘、伸缩件、门型杆和第三弹簧，所述弧管为中空的弧形柱壳体状，单元筒贯穿弧管的壳体，单元筒的一端延伸到弧管外部，且单元筒端口位置封堵有拦截盘，所述拦截盘的周围环设有若干均匀分布的伸缩件,拦截盘上背对单元筒的一侧设置有门型杆。
11.优选的，所述拦截盘形状为圆板外边缘一体连接有中空的环体，拦截盘的圆板上开设有两个对称分布的通孔，门型杆的端部贯穿拦截盘上的通孔，且门型杆上套有第三弹簧,第三弹簧垫在门型杆和拦截盘之间，门型杆端部固定在单元筒上。
12.优选的，所述伸缩件包括l型定位柱、套筒和波纹管，所述套筒的一端延伸到拦截盘上的环形腔中，套筒的另一端内部活动套接有l型定位柱,l型定位柱一端固定在单元筒的外侧壁上，套筒中设置有波纹管,波纹管一端外边缘固定在套筒的内壁上，波纹管的另一端底面固定在l型定位柱上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明的液冷模组内置与主机箱中部，液冷模组吸收主机箱中的热气流，随后热气流定向外排到主机箱外，液冷模组中设置的集成件工作，使u型箱中产生水滴，水滴随后被高速转动的内撞件破碎，过程中u型箱中定向流动气流，这样加速u型箱中的水分蒸发，进而快速在u型箱中产生低温气流，低温气流流经弧管过程，引起弧管的降温，这样整个液冷模组自身温度下降，实现主机箱中内置导热冷心的效果，辅助主机箱的内部降温工作；
15.2.本发明通过在内撞件周围设置副杆，水滴下落被高速转动的内撞件破碎，破碎的水滴四散开来，进而冲击到周围的副杆上，通过多层撞击使水滴分解开来，这样有利于水分的蒸发，通过冲击组件内部精巧的零件设计来提升水冷降温的效果。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为弧管结构示意图；
18.图3为图1中a处结构示意图；
19.图4为集成件结构示意图；
20.图5为l型储水管结构示意图；
21.图6为图4中b处结构示意图；
22.图7为冲击组件结构示意图；
23.图8为控水结构示意图；
24.图9为温控件结构示意图；
25.图10为图9中c处结构示意图；
26.图11为温控件位置分布图。
27.图中：u型箱1、聚气箱2、弧管3、l型储水管4、定位框5、进气管6、排气筒7、风扇8、风扇轴9、主轴10、支路轴11、冲击组件12、制动轴13、给水组件14、补水管15、温控件16、第一通管17、第二通管18、集成件19、电机20、制动齿轮21、导向柱22、隔板23、拨杆24、凹型底架25、第一弹簧26、l型动力板27、圆台体28、控水件29、限位架30、内撞件31、副杆32、t型板33、单元筒34、拦截盘35、伸缩件36、门型杆37、第三弹簧38、l型定位柱39、套筒40、波纹管41。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种用于图形工作站的节能液冷模组，包括u型箱1，u型箱1的一侧平行分布有聚气箱2，u型箱1的上方设置若干均匀分布的弧管3,且若干弧管3中部贯穿有l型储水管4，l型储水管4外部固定有定位框5,定位框5分别与u型箱1和聚气箱2固定连接，u型箱1的一侧连通有进气管6，且聚气箱2的一侧连通有排气筒7,排气筒7中设置有风扇8,聚气箱2上贯穿有风扇轴9,风扇轴9的一端和风扇8传动连接，且风扇轴9的另一端传动连接有主轴10,主轴10的一侧传动连接有若干均匀分布的集成件19，弧管3外弧壳体上分布有若干均匀分布的温控件16,u型箱1和弧管3之间连通有第一通管17，且聚气箱2和弧管3之间连通有第二通管18，参考图5和图11理解，整个液冷模组设置在主机箱的内部，l型储水管4的上端延伸到主机箱外部，预先向l型储水管4中注入水，排气筒7的一端外接到主机箱外部，这样从排气筒7中排出的气体顺利流到主机箱外部，主轴10的一端连接有现有技术中的电机20，电机20通电工作带动主轴10转动，主轴10通过现有技术中的锥齿轮传动方式双向传动，一面传动给风扇轴9，进而控制排气筒7转动工作，另一面传动给若干集成件19。
30.集成件19包括支路轴11、冲击组件12、制动轴13、给水组件14和补水管15，支路轴11的一端和主轴10传动连接，支路轴11的另一端延伸到u型箱1的内腔中，且支路轴11端部传动连接有冲击组件12,支路轴11的一侧锥齿轮传动连接有制动轴13,制动轴13的上端传动连接有给水组件14,给水组件14的一侧连接有补水管15,补水管15的上端延伸到l型储水管4中。
31.给水组件14包括制动齿轮21、导向柱22、隔板23、拨杆24、凹型底架25、第一弹簧26、l型动力板27、圆台体28和控水件29，l型动力板27的一侧设置有隔板23，且l型动力板27另一侧设置有拨杆24,拨杆24的一侧固定连接有制动齿轮21,制动齿轮21为盘齿轮状，且制动齿轮21中部贯穿有轴杆，制动齿轮21和拨杆24设置在凹型底架25的凹槽中，且制动齿轮21上的轴杆活动套接在凹型底架25上开设的通孔中，凹型底架25下端固定在u型箱1上，制动轴13形状为立杆顶部固定套有螺旋齿，制动齿轮21的盘齿轮一侧和制动轴13上的螺旋齿
啮合传动连接。
32.隔板23一端和第一通管17固定连接，隔板23上开设通孔，且通孔中活动套接有导向柱22,导向柱22的底端固定在l型动力板27上，导向柱22上套有第一弹簧26,第一弹簧26垫在l型动力板27和隔板23之间，l型动力板27的底部固定连接有圆台体28,圆台体28外部套有控水件29,控水件29贯穿u型箱1的壳体，控水件29的一侧连通有补水管15,补水管15的上端延伸到l型储水管4中，l型动力板27为l型板状且板体的一侧一体连接横向三棱柱，参考图6理解各个零件的位置关系，制动轴13转动带动制动齿轮21缓慢转动，制动齿轮21带动一侧的拨杆24,拨杆24一端从制动齿轮21的外边缘凸出，这样拨杆24转动过程中，每转动一圈，拨杆24就会拨动l型动力板27一侧，引起l型动力板27的升降运动，l型动力板27升降运动过程中带动圆台体28,圆台体28下落到一定程度会封堵控水件29，反过来圆台体28上升，圆台体28和控水件29之间产生空隙，这样控水件29中的水会外流，最后下落到u型箱1的内腔中。
33.控水件29为梯型筒状，且筒的壳体上开设内中空层，控水件29的内壁壳体上环设有若干均匀分布的圆孔，控水件29固定嵌入在u型箱1壳体上开设的圆孔中。
34.冲击组件12包括内撞件31、副杆32和t型板33，内撞件31形状为立杆上固定环设有若干均匀分布的横支杆，内撞件31底部和支路轴11之间锥齿轮传动连接，内撞件31周围设置有两组副杆32，且每组副杆32均由若干呈现弧形位置分布的副杆32组成，副杆32和u型箱1的内壁之间固定连接有细横杆，u型箱1的内腔壁上固定有t型板33，且内撞件31和支路轴11均贯穿t型板33，参考图7理解，内撞件31的杆体贯穿t型板33上开设的通孔，且通孔两侧的内撞件31杆体上均固定套有卡位环，支路轴11的杆体固定在t型板33上的方式和内撞件31相同，支路轴11的杆体贯穿u型箱1壳体上开设的通孔。
35.温控件16包括单元筒34、拦截盘35、伸缩件36、门型杆37和第三弹簧38，弧管3为中空的弧形柱壳体状，单元筒34贯穿弧管3的壳体，单元筒34的一端延伸到弧管3外部，且单元筒34端口位置封堵有拦截盘35，拦截盘35的周围环设有若干均匀分布的伸缩件36,拦截盘35上背对单元筒34的一侧设置有门型杆37。
36.拦截盘35形状为圆板外边缘一体连接有中空的环体，拦截盘35的圆板上开设有两个对称分布的通孔，门型杆37的端部贯穿拦截盘35上的通孔，且门型杆37上套有第三弹簧38,第三弹簧38垫在门型杆37和拦截盘35之间，门型杆37端部固定在单元筒34上。
37.伸缩件36包括l型定位柱39、套筒40和波纹管41，套筒40的一端延伸到拦截盘35上的环形腔中，套筒40的另一端内部活动套接有l型定位柱39,l型定位柱39一端固定在单元筒34的外侧壁上，套筒40中设置有波纹管41,波纹管41一端外边缘固定在套筒40的内壁上，波纹管41的另一端底面固定在l型定位柱39上，参考图9和图10理解，在拦截盘35的环形腔中存储有现有技术中的可以灵敏发生热胀冷缩的气体，拦截盘35和弧管3均为导热材料，目的是将整个液冷模组放置到主机箱中，主机箱工作过程中产生的热量快速传导，热量传导到拦截盘35中，这样拦截盘35的环形腔中气压上升，拦截盘35的环形腔中气压上升，气压作用到l型定位柱39上，l型定位柱39移动外伸，由于l型定位柱39相对单元筒34静止，这样反向推力迫使波纹管41移动，波纹管41带动拦截盘35，这样拦截盘35移动远离单元筒34,拦截盘35不再封堵单元筒34，主机箱中的热气即可快速通过单元筒34，进而被吸进弧管3中，此外主机箱中的热量可以扩算，进而快速传导到弧管3的内部，随后在气流的定向流动引导
下，热量伴随气流外排走。
38.风扇8转动引起液冷模组内部的气流定向流动，具体为主机箱中的热气通过进气管6进而被吸进u型箱1内部，气流随后扩散到若干第一通管17中，随后注入到弧管3中，经过第二通管18汇聚到聚气箱2中，随后通过排气筒7排走，这样主机箱中的热量伴随气流的外排，进而热量及时的排走，负压环境引起外界气体被吸进主机箱中，实现气体的快速替换，此外通过集成件19的设计，实现液冷模组中的水蒸发吸热机制工作，具体为主轴10转动传动支路轴11,支路轴11转动控制内撞件31,u型箱1中的若干内撞件31高速转动，此外支路轴11传动制动轴13,制动轴13传动给水组件14，引起给水组件14中的滴水效果，即每隔一端时间，拨杆24旋转一圈过程中拨杆24就会拨动l型动力板27一次，l型动力板27带动圆台体28上升，这样有水从控水件29中排出，水聚集成水滴下落，u型箱1的内部有一排下落水滴，且每个下落水滴的下方为高速转动的内撞件31,内撞件31高速转动冲击水滴，水滴破碎开来，而u型箱1中流通气流，气流流动加速水蒸发，进而使u型箱1中的热气流变成低温气流，低温气流流经弧管3的过程中，实现对弧管3的降温，这样主机箱中的热量传导到弧管3中的效率上升，此外弧管3上设置若干温控件16的目的是局部排气，具体为主机箱中局部温度上升，可能由于主机箱中部分工作元器件工作符合远大于气压工作元器件，这样附件的温控件16就会感应到高温，进而拦截盘35移动远离单元筒34，原本弧管3中的气流定向流动，随后主机箱中的热气通过对应位置的温控件16进而被快速的吸到弧管3中，热气的排放路径变短，这样在主机箱内部起到应急排热的效果，进气管6的外部开口端朝向主机箱中最大散热元器件，确保主机箱工作过程中产生的热量快速排走。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。