一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺
1.技术领域：本发明涉及充电器线路板加工领域，具体地说是一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺。
2.
背景技术：
锂离子电池以其优良的特性，被广泛应用于手机、摄录像机、笔记本电脑、无绳电话、电动工具、遥控或电动玩具、照相机等便携式电子设备中，由于是在电动工具领域中，锂电池的应用更为广泛，锂电池充电器是专门用来为锂离子电池充电的充电器。
3.锂电子充电器的线路板在加工时，对其表面进行镀金使线路板具有较好的接插耐磨性以及耐腐蚀性能，随着产品镀金表面处理且无导线设计需求越来越多，开发一种无导线镀金印刷线路板成为发展趋势。然而现有的镀金线路板常常存在表面镀层出现局部腐蚀纹，镀层不均匀，出现漏镀现象，而不应镀镍的线路也会镀镍，导致线路板出现短路等问题。
4.
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：s1、选用纯铜试片作为基体，裁切为需要的工作尺寸，通过压合钻孔形成印刷线路板；s2、对线路层印刷线路板进行酸洗，去除基体表面油污；s3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理，温度在30℃-40℃，微刻蚀时间为1min-2min；s4、将步骤s3中的印刷线路板置于30mg/l-35mg/l的硫酸钯酸性活化液中进行活化处理，活化温度为30℃-40℃，使印刷线路板表面置换处一层钯活性点；s5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍，化学镀镍液的ph值为4.6-5.2，温度为80℃-90℃；s6、化学镀镍30s-40s后，对完成化学镀镍的印刷线路板进行2-3次水洗，清除印刷线路板表面残留的化学镀镍液；s7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金，置换镀金液的ph为6.0-7.0，温度为70℃-80℃；s8、将完成置换镀金处理的印刷线路板，通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；s9、利用成型机，将铣刀高速旋转切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；s10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。
6.本发明的进一步改进在于：步骤s3中，微刻蚀溶液为100g/l的硫代硫酸钠酸性溶液构成。
7.本发明的进一步改进在于：步骤s6中，化学镀镍液由27g/l-28 g/l的硫酸镍、29g/
l-30g/l的次磷酸钠、20ml/l-22 ml/l的乳酸以及12g/l-14g/l的dl萃镍酸组成。
8.本发明的进一步改进在于：步骤s8中，置换镀金液由2 g/l-3 g/l的亚硫酸金钠、40g/l-42 g/l的亚硫酸钠、16 g/l-18 g/l的硫代硫酸钠以及10 g/l-12 g/l的硼砂。
9.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明中化学镀镍与置换镀金前进行酸洗、微刻蚀以及活化等处理，酸洗的目的是去除铜表面的轻度油污、氧化物以及增加润湿效果，获得光亮清洁的表面，为后续的镀镍镀金提供良好的基础，微刻蚀的目的是为去除表面的氧化物，保持铜表面新鲜，形成粗糙表面，微刻蚀后铜表面的反应面积增大，有利于活化过程中pd的沉积，同时微观粗糙的表面有利于后续化学镀镍层的沉积，提高cu/ni层间的结合力，再通过活化使铜表现置换出一层钯活性点，作为化学镀镍起始反应的催化晶核，保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。
10.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
11.本实施例一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：s1、选用纯铜试片作为基体，裁切为需要的工作尺寸，通过压合钻孔形成印刷线路板；s2、对线路层印刷线路板进行酸洗，去除基体表面油污；s3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理，温度在30℃-40℃，微刻蚀时间为1min-2min；s4、将步骤s3中的印刷线路板置于30mg/l-35mg/l的硫酸钯酸性活化液中进行活化处理，活化温度为30℃-40℃，使印刷线路板表面置换处一层钯活性点；s5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍，化学镀镍液的ph值为4.6-5.2，温度为80℃-90℃；s6、化学镀镍30s-40s后，对完成化学镀镍的印刷线路板进行2-3次水洗，清除印刷线路板表面残留的化学镀镍液；s7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金，置换镀金液的ph为6.0-7.0，温度为70℃-80℃；s8、将完成置换镀金处理的印刷线路板，通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；s9、利用成型机，将铣刀高速旋转切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；s10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。
12.本发明中化学镀镍与置换镀金前进行酸洗、微刻蚀以及活化等处理，酸洗的目的是去除铜表面的轻度油污、氧化物以及增加润湿效果，获得光亮清洁的表面，为后续的镀镍镀金提供良好的基础，微刻蚀的目的是为去除表面的氧化物，保持铜表面新鲜，形成粗糙表面，微刻蚀后铜表面的反应面积增大，有利于活化过程中pd的沉积，同时微观粗糙的表面有利于后续化学镀镍层的沉积，提高cu/ni层间的结合力，再通过活化使铜表现置换出一层钯活性点，作为化学镀镍起始反应的催化晶核，保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。
13.进一步的，步骤s3中，微刻蚀溶液为100g/l的硫代硫酸钠酸性溶液构成。
14.温度在20℃时，微刻蚀1min后，表面比较平坦，只有很少区域被腐蚀，当温度为30℃时，铜表面被均匀腐蚀，形成许多微小凹凸点，温度过高，达到50℃时，铜表面不均匀，起伏过大，局部区域腐蚀严重，将不为利于形成均匀的化学镀镍层，当时间为30s时，铜表面只有很少区域被腐蚀，而增加腐蚀时间，表面形成了均匀的凹凸点，时间进一步增大，铜表面局部区域腐蚀过度，因此温度在30-40℃，时间为1-2min时，微刻蚀效果较好。
15.进一步的，步骤s6中，化学镀镍液由27g/l-28 g/l的硫酸镍、29g/l-30g/l的次磷酸钠、20ml/l-22 ml/l的乳酸以及12g/l-14g/l的dl萃镍酸组成。
16.进一步的，步骤s8中，置换镀金液由2 g/l-3 g/l的亚硫酸金钠、40g/l-42 g/l的亚硫酸钠、16 g/l-18 g/l的硫代硫酸钠以及10 g/l-12 g/l的硼砂。
17.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：s1、选用纯铜试片作为基体，裁切为需要的工作尺寸，通过压合钻孔形成印刷线路板；s2、对线路层印刷线路板进行酸洗，去除基体表面油污；s3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理，温度在30℃-40℃，微刻蚀时间为1min-2min；s4、将步骤s3中的印刷线路板置于30mg/l-35mg/l的硫酸钯酸性活化液中进行活化处理，活化温度为30℃-40℃，使印刷线路板表面置换处一层钯活性点；s5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍，化学镀镍液的ph值为4.6-5.2，温度为80℃-90℃；s6、化学镀镍30s-40s后，对完成化学镀镍的印刷线路板进行2-3次水洗，清除印刷线路板表面残留的化学镀镍液；s7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金，置换镀金液的ph为6.0-7.0，温度为70℃-80℃；s8、将完成置换镀金处理的印刷线路板，通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；s9、利用成型机，将铣刀高速旋转切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；s10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。2.根据权利要求1所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于， 所述步骤s3中，微刻蚀溶液为100g/l的硫代硫酸钠酸性溶液构成。3.根据权利要求2所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于， 所述步骤s6中，化学镀镍液由27g/l-28 g/l的硫酸镍、29g/l-30g/l的次磷酸钠、20ml/l-22 ml/l的乳酸以及12g/l-14g/l的dl萃镍酸组成。4.根据权利要求3所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于， 所述步骤s8中，置换镀金液由2 g/l-3 g/l的亚硫酸金钠、40g/l-42 g/l的亚硫酸钠、16 g/l-18 g/l的硫代硫酸钠以及10 g/l-12 g/l的硼砂。
技术总结
本发明涉及一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：S1、通过压合钻孔形成印刷线路板；S2、对线路层印刷线路板进行酸洗；S3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理；S4、将印刷线路板进行活化处理；S5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍；S6、对印刷线路板进行2-3次水洗；S7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金；S8、通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；S9、切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；S10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。本发明具有如下优点：保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。象。
技术研发人员：何永亮 吴勤锋
受保护的技术使用者：启东市旭能电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/4/29
1.技术领域：本发明涉及充电器线路板加工领域，具体地说是一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺。
2.
背景技术：
锂离子电池以其优良的特性，被广泛应用于手机、摄录像机、笔记本电脑、无绳电话、电动工具、遥控或电动玩具、照相机等便携式电子设备中，由于是在电动工具领域中，锂电池的应用更为广泛，锂电池充电器是专门用来为锂离子电池充电的充电器。
3.锂电子充电器的线路板在加工时，对其表面进行镀金使线路板具有较好的接插耐磨性以及耐腐蚀性能，随着产品镀金表面处理且无导线设计需求越来越多，开发一种无导线镀金印刷线路板成为发展趋势。然而现有的镀金线路板常常存在表面镀层出现局部腐蚀纹，镀层不均匀，出现漏镀现象，而不应镀镍的线路也会镀镍，导致线路板出现短路等问题。
4.
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：s1、选用纯铜试片作为基体，裁切为需要的工作尺寸，通过压合钻孔形成印刷线路板；s2、对线路层印刷线路板进行酸洗，去除基体表面油污；s3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理，温度在30℃-40℃，微刻蚀时间为1min-2min；s4、将步骤s3中的印刷线路板置于30mg/l-35mg/l的硫酸钯酸性活化液中进行活化处理，活化温度为30℃-40℃，使印刷线路板表面置换处一层钯活性点；s5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍，化学镀镍液的ph值为4.6-5.2，温度为80℃-90℃；s6、化学镀镍30s-40s后，对完成化学镀镍的印刷线路板进行2-3次水洗，清除印刷线路板表面残留的化学镀镍液；s7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金，置换镀金液的ph为6.0-7.0，温度为70℃-80℃；s8、将完成置换镀金处理的印刷线路板，通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；s9、利用成型机，将铣刀高速旋转切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；s10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。
6.本发明的进一步改进在于：步骤s3中，微刻蚀溶液为100g/l的硫代硫酸钠酸性溶液构成。
7.本发明的进一步改进在于：步骤s6中，化学镀镍液由27g/l-28 g/l的硫酸镍、29g/
l-30g/l的次磷酸钠、20ml/l-22 ml/l的乳酸以及12g/l-14g/l的dl萃镍酸组成。
8.本发明的进一步改进在于：步骤s8中，置换镀金液由2 g/l-3 g/l的亚硫酸金钠、40g/l-42 g/l的亚硫酸钠、16 g/l-18 g/l的硫代硫酸钠以及10 g/l-12 g/l的硼砂。
9.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明中化学镀镍与置换镀金前进行酸洗、微刻蚀以及活化等处理，酸洗的目的是去除铜表面的轻度油污、氧化物以及增加润湿效果，获得光亮清洁的表面，为后续的镀镍镀金提供良好的基础，微刻蚀的目的是为去除表面的氧化物，保持铜表面新鲜，形成粗糙表面，微刻蚀后铜表面的反应面积增大，有利于活化过程中pd的沉积，同时微观粗糙的表面有利于后续化学镀镍层的沉积，提高cu/ni层间的结合力，再通过活化使铜表现置换出一层钯活性点，作为化学镀镍起始反应的催化晶核，保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。
10.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
11.本实施例一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：s1、选用纯铜试片作为基体，裁切为需要的工作尺寸，通过压合钻孔形成印刷线路板；s2、对线路层印刷线路板进行酸洗，去除基体表面油污；s3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理，温度在30℃-40℃，微刻蚀时间为1min-2min；s4、将步骤s3中的印刷线路板置于30mg/l-35mg/l的硫酸钯酸性活化液中进行活化处理，活化温度为30℃-40℃，使印刷线路板表面置换处一层钯活性点；s5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍，化学镀镍液的ph值为4.6-5.2，温度为80℃-90℃；s6、化学镀镍30s-40s后，对完成化学镀镍的印刷线路板进行2-3次水洗，清除印刷线路板表面残留的化学镀镍液；s7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金，置换镀金液的ph为6.0-7.0，温度为70℃-80℃；s8、将完成置换镀金处理的印刷线路板，通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；s9、利用成型机，将铣刀高速旋转切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；s10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。
12.本发明中化学镀镍与置换镀金前进行酸洗、微刻蚀以及活化等处理，酸洗的目的是去除铜表面的轻度油污、氧化物以及增加润湿效果，获得光亮清洁的表面，为后续的镀镍镀金提供良好的基础，微刻蚀的目的是为去除表面的氧化物，保持铜表面新鲜，形成粗糙表面，微刻蚀后铜表面的反应面积增大，有利于活化过程中pd的沉积，同时微观粗糙的表面有利于后续化学镀镍层的沉积，提高cu/ni层间的结合力，再通过活化使铜表现置换出一层钯活性点，作为化学镀镍起始反应的催化晶核，保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。
13.进一步的，步骤s3中，微刻蚀溶液为100g/l的硫代硫酸钠酸性溶液构成。
14.温度在20℃时，微刻蚀1min后，表面比较平坦，只有很少区域被腐蚀，当温度为30℃时，铜表面被均匀腐蚀，形成许多微小凹凸点，温度过高，达到50℃时，铜表面不均匀，起伏过大，局部区域腐蚀严重，将不为利于形成均匀的化学镀镍层，当时间为30s时，铜表面只有很少区域被腐蚀，而增加腐蚀时间，表面形成了均匀的凹凸点，时间进一步增大，铜表面局部区域腐蚀过度，因此温度在30-40℃，时间为1-2min时，微刻蚀效果较好。
15.进一步的，步骤s6中，化学镀镍液由27g/l-28 g/l的硫酸镍、29g/l-30g/l的次磷酸钠、20ml/l-22 ml/l的乳酸以及12g/l-14g/l的dl萃镍酸组成。
16.进一步的，步骤s8中，置换镀金液由2 g/l-3 g/l的亚硫酸金钠、40g/l-42 g/l的亚硫酸钠、16 g/l-18 g/l的硫代硫酸钠以及10 g/l-12 g/l的硼砂。
17.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：s1、选用纯铜试片作为基体，裁切为需要的工作尺寸，通过压合钻孔形成印刷线路板；s2、对线路层印刷线路板进行酸洗，去除基体表面油污；s3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理，温度在30℃-40℃，微刻蚀时间为1min-2min；s4、将步骤s3中的印刷线路板置于30mg/l-35mg/l的硫酸钯酸性活化液中进行活化处理，活化温度为30℃-40℃，使印刷线路板表面置换处一层钯活性点；s5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍，化学镀镍液的ph值为4.6-5.2，温度为80℃-90℃；s6、化学镀镍30s-40s后，对完成化学镀镍的印刷线路板进行2-3次水洗，清除印刷线路板表面残留的化学镀镍液；s7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金，置换镀金液的ph为6.0-7.0，温度为70℃-80℃；s8、将完成置换镀金处理的印刷线路板，通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；s9、利用成型机，将铣刀高速旋转切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；s10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。2.根据权利要求1所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于， 所述步骤s3中，微刻蚀溶液为100g/l的硫代硫酸钠酸性溶液构成。3.根据权利要求2所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于， 所述步骤s6中，化学镀镍液由27g/l-28 g/l的硫酸镍、29g/l-30g/l的次磷酸钠、20ml/l-22 ml/l的乳酸以及12g/l-14g/l的dl萃镍酸组成。4.根据权利要求3所述一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，其特征在于， 所述步骤s8中，置换镀金液由2 g/l-3 g/l的亚硫酸金钠、40g/l-42 g/l的亚硫酸钠、16 g/l-18 g/l的硫代硫酸钠以及10 g/l-12 g/l的硼砂。
技术总结
本发明涉及一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：S1、通过压合钻孔形成印刷线路板；S2、对线路层印刷线路板进行酸洗；S3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理；S4、将印刷线路板进行活化处理；S5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍；S6、对印刷线路板进行2-3次水洗；S7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金；S8、通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；S9、切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；S10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。本发明具有如下优点：保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。象。
技术研发人员：何永亮 吴勤锋
受保护的技术使用者：启东市旭能电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
