一种油脂油渣分离装置的制作方法

1.本技术涉及分离领域，尤其涉及一种油脂油渣分离装置。


背景技术：

2.现有的油脂油渣分离设备针对不同应用场景有不同的需求，现如今食物残渣的处理对于垃圾分类来说是一个比较难以处理的方面，因为中国的饮食习惯导致食物往往含有大量的油，当需要洗碗时，油污随着水流下落至管道时，由于水温不高往往会附着在管道上，很容易使得管道堵塞，还损失了一部分资源，并且装食物残渣的垃圾袋往往比较脏，食物残渣内带有的油水会让垃圾袋装载量减小，并且经过收集来的油能够制造生物柴油，有一定的经济价值。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
4.一种油脂油渣分离装置，包括机壳，所述机壳内设有残渣处理腔，所述残渣处理腔左端壁内设有循环腔，所述残渣处理腔右端壁内设有化学除臭腔，所述残渣处理腔下端壁内设有油水混合腔，所述油水混合腔下端壁内设有混合搅拌腔，所述混合搅拌腔下端壁内设有储油腔，所述储油腔左端壁内设有废水处理腔，所述废水处理腔下端壁内设有排水腔，所述储油腔右端壁内设有进气腔，所述进气腔右端壁内设有残渣收集腔，所述残渣收集腔上端壁内设有残渣下落腔，所述残渣下落腔上端壁内设有齿条滑动腔，所述机壳内设有进料机构、分离机构、收集机构，所述进料机构能够带动食物残渣进行处理，所述分离机构能够将食物残渣油水分离，所述收集机构能够将固态的食物残渣进行打包。
5.优选的，所述分离机构包括所述机壳内设有的除臭机构，所述混合搅拌腔左端壁内设有通气口，所述混合搅拌腔下端壁内设有搅拌电机腔，所述搅拌电机腔下端壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机动力连接有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶内设有感应器安装腔，所述感应器安装腔上端壁内设有液体感应器，所述储油腔内滑动连接有沉淀底盒，所述沉淀底盒内设有沉淀下落腔，所述储油腔上端壁内设有排油阀，所述混合搅拌腔下端壁内设有排水阀，所述废水处理腔左右端壁固定连接有细滤网，所述废水处理腔下端壁内设有直通阀，所述废水处理腔右端壁固定连接有加热板，所述废水处理腔左端壁内设有抽水泵，所述进气腔左端壁内设有抽气泵。
6.优选的，所述进料机构包括所述残渣处理腔上端壁固定连接的下料管连接块，所述下料管连接块内设有下料口，所述残渣处理腔后端壁内设有辊轮电机腔，所述辊轮电机腔后端壁固定连接有辊轮电机，所述辊轮电机动力连接有辊轮电机轴，所述辊轮电机轴固定连接有辊轮，所述残渣处理腔左端壁内设有螺旋电机腔，所述螺旋电机腔左端壁固定连接有螺旋电机，所述螺旋电机动力连接有螺旋电机轴，所述螺旋电机轴固定连接有螺旋片，所述残渣处理腔右端壁内设有齿条滑动腔，所述齿条滑动腔后端壁内设有齿条电机腔，所述齿条电机腔后端壁固定连接有齿条电机，所述齿条电机动力连接有齿条电机轴，所述齿
条电机轴固定连接齿轮，所述齿条滑动腔内滑动连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述残渣处理腔下端壁内设有油水混合腔，所述油水混合腔下端壁内设有混合液体阀。
7.优选的，所述收集机构包括所述残渣收集腔下端壁固定连接的残渣收集块，所述残渣收集块内设有残渣称重腔，所述残渣称重腔内滑动连接有称重板，所述称重板下端面固定连接有压力传感器，所述残渣称重腔下端壁与所述压力传感器下端面，所述残渣称重腔上端壁内设有垃圾袋安装腔，所述垃圾袋安装腔右端壁内设有摩擦力电机腔，所述摩擦力电机腔下端壁固定连接有摩擦轮电机，所述摩擦轮电机动力连接有摩擦轮，所述摩擦力电机腔下端壁内设有摩擦轮安装腔，所述垃圾袋安装腔下端壁固定连接有固定环，所述固定环转动连接有外摩擦轮，所述固定环转动连接有五个连杆转动轴，所述连杆转动轴转动连接有转动连杆，所述固定环内设有五个轨迹运行腔，所述转动连杆固定连接有转动叶，所述转动叶上端面固定连接有安装支架。
8.优选的，所述除臭机构包括所述化学除臭腔上端壁固定连接的通气口，所述化学除臭腔右端壁内设有紫外消杀腔，所述紫外消杀腔上端壁固定连接有紫外灯罩，所述紫外灯罩固定连接有紫外灯管，所述紫外消杀腔与所述化学除臭腔连通，所述紫外消杀腔右端壁内设有排气腔，所述上端壁内固定连接有空气滤网，三个所述通气口相互连通。
9.本发明提供了一种油脂油渣分离装置，具备以下有益效果：本发明设置了辊轮和螺旋片，辊轮能够转动，从而将食物残渣中较大较硬的固体残渣碾碎，螺旋片能够转动，从而能够将固体食物残渣进行挤压，从而能够更好的分离收集食物残渣；
10.本发明设置了排水阀和排油阀，排水阀控制混合搅拌腔与废水处理腔的连通，排油阀能够控制混合搅拌腔与储油腔的连通，从而能够完成对油脂和水的分离，从而能够完成对油脂的收集；
11.本发明设置了安装支架和摩擦轮，安装支架能够固定垃圾袋，随着装载垃圾质量垃圾袋缓缓下滑，摩擦轮能够带动外摩擦轮转动，从而能够带动垃圾定量打包。
附图说明
12.图1是本发明的一种油脂油渣分离装置内部结构示意图；
13.图2是图1中的局部放大示意图；
14.图3是图1中的局部放大示意图；
15.图4是图1中的a-a处的剖视示意图；
16.图5是图1中的b-b处的剖视示意图
17.图6是图1中的c-c处的剖视示意图。
具体实施方式
18.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种油脂油渣分离装置，包括机壳10，所述机壳10内设有残渣处理腔24，所述残渣处理腔24左端壁内设有循环腔11，所述残渣处理
腔24右端壁内设有化学除臭腔22，所述残渣处理腔24下端壁内设有油水混合腔44，所述油水混合腔44下端壁内设有混合搅拌腔76，所述混合搅拌腔76下端壁内设有储油腔34，所述储油腔34左端壁内设有废水处理腔28，所述废水处理腔28下端壁内设有排水腔31，所述储油腔34右端壁内设有进气腔41，所述进气腔41右端壁内设有残渣收集腔51，所述残渣收集腔51上端壁内设有残渣下落腔63，所述残渣下落腔63上端壁内设有齿条滑动腔16，所述机壳10内设有进料机构80、分离机构81、收集机构82，所述进料机构80能够带动食物残渣进行处理，所述分离机构81能够将食物残渣油水分离，所述收集机构82能够将固态的食物残渣进行打包。
20.其中，所述分离机构81包括所述机壳10内设有的除臭机构83，所述混合搅拌腔76左端壁内设有通气口45，所述混合搅拌腔76下端壁内设有搅拌电机腔38，所述搅拌电机腔38下端壁固定连接有搅拌电机37，所述搅拌电机37动力连接有搅拌电机轴47，所述搅拌电机轴47固定连接有搅拌叶46，所述搅拌叶46内设有感应器安装腔40，所述感应器安装腔40上端壁内设有液体感应器48，所述储油腔34内滑动连接有沉淀底盒35，所述沉淀底盒35内设有沉淀下落腔36，所述储油腔34上端壁内设有排油阀39，所述混合搅拌腔76下端壁内设有排水阀27，所述废水处理腔28左右端壁固定连接有细滤网29，所述废水处理腔28下端壁内设有直通阀32，所述废水处理腔28右端壁固定连接有加热板33，所述废水处理腔28左端壁内设有抽水泵75，所述进气腔41左端壁内设有抽气泵42。
21.其中，所述进料机构80包括所述残渣处理腔24上端壁固定连接的下料管连接块26，所述下料管连接块26内设有下料口25，所述残渣处理腔24后端壁内设有辊轮电机腔73，所述辊轮电机腔73后端壁固定连接有辊轮电机74，所述辊轮电机74动力连接有辊轮电机轴72，所述辊轮电机轴72固定连接有辊轮64，所述残渣处理腔24左端壁内设有螺旋电机腔14，所述螺旋电机腔14左端壁固定连接有螺旋电机13，所述螺旋电机13动力连接有螺旋电机轴15，所述螺旋电机轴15固定连接有螺旋片23，所述残渣处理腔24右端壁内设有齿条滑动腔16，所述齿条滑动腔16后端壁内设有齿条电机腔78，所述齿条电机腔78后端壁固定连接有齿条电机79，所述齿条电机79动力连接有齿条电机轴65，所述齿条电机轴65固定连接齿轮77，所述齿条滑动腔16内滑动连接有齿条62，所述齿轮77与所述齿条62啮合，所述残渣处理腔24下端壁内设有油水混合腔44，所述油水混合腔44下端壁内设有混合液体阀43。
22.其中，所述收集机构82包括所述残渣收集腔51下端壁固定连接的残渣收集块55，所述残渣收集块55内设有残渣称重腔52，所述残渣称重腔52内滑动连接有称重板12，所述称重板12下端面固定连接有压力传感器54，所述残渣称重腔52下端壁与所述压力传感器54下端面，所述残渣称重腔52上端壁内设有垃圾袋安装腔49，所述垃圾袋安装腔49右端壁内设有摩擦力电机腔61，所述摩擦力电机腔61下端壁固定连接有摩擦轮电机60，所述摩擦轮电机60动力连接有摩擦轮57，所述摩擦力电机腔61下端壁内设有摩擦轮安装腔58，所述垃圾袋安装腔49下端壁固定连接有固定环56，所述固定环56转动连接有外摩擦轮67，所述固定环56转动连接有五个连杆转动轴68，所述连杆转动轴68转动连接有转动连杆69，所述固定环56内设有五个轨迹运行腔70，所述转动连杆69固定连接有转动叶66，所述转动叶66上端面固定连接有安装支架50。
23.其中，所述除臭机构83包括所述化学除臭腔22上端壁固定连接的通气口45，所述化学除臭腔22右端壁内设有紫外消杀腔19，所述紫外消杀腔19上端壁固定连接有紫外灯罩
21，所述紫外灯罩21固定连接有紫外灯管20，所述紫外消杀腔19与所述化学除臭腔22连通，所述紫外消杀腔19右端壁内设有排气腔18，所述上端壁内固定连接有空气滤网17，三个所述通气口45相互连通。
24.本发明的一种油脂油渣分离装置，其工作流程如下：
25.初始状态时，称重弹簧53处于放松状态，称重板12位于最上侧，安装支架50位于距对称中心最远处。
26.当需要对食物残渣进行处理时，从而启动辊轮电机74，从而带动辊轮电机轴72转动，从而带动辊轮64转动，从而使得食物残渣受到挤压，从而使得食物残渣被碾碎成为小颗粒，从而启动螺旋电机13，从而带动螺旋电机轴15转动，从而带动螺旋片23转动，从而带动食物残渣至残渣处理腔24右端壁，从而使得食物残渣在残渣处理腔24右端壁堆积，从而使得食物残渣中的油与水流向油水混合腔44内，从而启动混合液体阀43，从而将液体排入混合搅拌腔76内；
27.当固体食物残渣在残渣处理腔24右端壁挤压至一定程度后，从而启动齿条电机79，从而带动齿条电机轴65转动，从而带动齿轮77转动，从而带动齿条62向右运动，从而使得食物残渣由残渣下落腔63下落至残渣收集腔51内，从而人工将垃圾袋固定于安装支架50上，从而启动摩擦轮电机60，从而带动摩擦轮电机轴59转动，从而带动摩擦轮57转动，从而带动外摩擦轮67转动，从而带动转动连杆69转动，从而带动转动叶66转动，从而带动安装支架50向远离对称中心处运动，从而撑开垃圾桶，从而当垃圾袋质量过大下落时，从而使得称重板12向下运动，从而启动压力传感器54，从而启动压力传感器54感受垃圾袋内部的质量，从而到达一定质量后，启动摩擦轮电机60，从而带动摩擦轮电机轴59转动，从而带动摩擦轮57转动，从而带动转动叶66转动，从而使得垃圾袋被夹紧，从而人工进行取下；
28.当需要对食物残渣内的液体进行处理时，从而启动搅拌电机37，从而带动搅拌电机轴47转动，从而带动搅拌叶46转动，从而启动液体感应器48，静置一段时间后，从而打开排水阀27，从而使得液体感应器48检测油水分离层，当混合搅拌腔76内水被完全排出后，从而关闭排水阀27，从而使得水流经细滤网29进入废水处理腔28下端壁，从而启动加热板33，从而启动抽水泵75，从而能够将水上侧的油进行回收，从而打开直通阀32，从而使得废水排入排水腔31内，从而打开排油阀39，从而使得食物残渣内的油脂流入储油腔34内，从而经过一段时间的静置后，从而使得一部分的杂质沉淀与沉淀下落腔36内；
29.当内部有食物残渣聚集时，由于微生物繁殖会导致食物残渣出现一些味道，从而启动抽气泵42，从而向混合搅拌腔76和残渣收集腔51排入空气，从而能够通过通气口45将气体通入通气口45，从而启动紫外灯管20，从而通过空气滤网17向外排放。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。