一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置的制作方法

1.本技术涉及锌粉生产技术领域，具体为一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置。


背景技术：

2.氧化锌在生产以及输送的过程中特别容易产生粉尘，不仅污染环境，影响操作工人的健康，影响设备的使用寿命，而且造成浪费，降低生产效率。
3.现有的用于锌粉生产车间的粉尘收集装置，大都采用收集箱与装置固定连接，在收集箱达到饱和状态时，通常需要借助外部工具，例如取料勺将收集的锌粉取出，此过程较为缓慢，且此时收集装置处于停机状态，生产车间内的锌粉得不到收集，使得车间内空气中的锌粉含量增加，对生产人员的工作和健康产生一定的影响。
4.基于此，本技术设计一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置，以解决上述提到的将收集的锌粉取出用时较长的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体顶部连接有进料管道，所述进料管道底部连接有波纹管，所述波纹管底部连接有安装管道，所述壳体顶部设置有升降组件，所述安装管道一侧设置有红外组件，所述壳体内腔底部设置有传送带，所述传送带上设置有收集箱，所述安装管道内腔中设置有单向组件，所述进料管道内腔中设置有进料风机。
7.基于上述技术特征，通过设置的进料风机将车间空气中飘散的锌粉吸收进收集箱中，带收集箱内的锌粉达到饱和时，升降组件控制安装管道向上移动，传送带将已经饱和的收集箱移动到靠近箱体内腔侧壁的一侧，传动带将一个空置的收集箱运输到安装管道正下方，待红外组件检测到空置的收集箱后，升降组件控制安装管道向下移动，使得安装管道底部的出料口与收集箱顶部的进料口相连接，实现快速更换收集箱的功能，保证车间内的锌粉可在极短时间内被收集装置收集，避免对车间工作人员的工作和健康造成影响。
8.优选的，上述一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置中，所述升降组件包括位于壳体内腔顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸缩端设置有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆底部伸缩端的一侧同安装管道连接。
9.基于上述技术特征，通过设置的电动伸缩杆控制连接杆的上下移动，通过连接杆控制电动伸缩杆的上下移动。
10.优选的，上述一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置中，所述红外组件包括位于安装管道表面一侧的安装板，所述安装板底部一侧设置有红外接近传感器。
11.基于上述技术特征，传动带将一个空置的收集箱运输到安装管道正下方，待红外组件检测到空置的收集箱后，升降组件控制安装管道向下移动，使得安装管道底部的出料
口与收集箱顶部的进料口相连接。
12.优选的，上述一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置中，所述单向组件包括位于安装管道内腔中的安装架，所述安装架底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有挡板。
13.基于上述技术特征，挡板自身所受的重力和进料风机的风机相加大于弹簧的弹力，当进料风机运作时，弹簧被拉伸，外部锌粉进入到收集箱中，设置的挡板有效的阻隔力收集箱内锌粉的回流。
14.优选的，上述一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置中，所述挡板为空心半球形结构。
15.基于上述技术特征，收集箱内回流的锌粉撞击在挡板的凹面，锌粉顺着凹面的弧度向下移动，使得锌粉更加不易回流进安装管道中。
16.优选的，上述一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置中，所述传送带上设置有若干组固定块，所述收集箱位于相邻两组固定块之间。
17.基于上述技术特征，通过传动带上设置的固定块对收集箱进行固定。
18.优选的，上述一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置中，所述收集箱体顶部设置有环形凹槽，所述环形凹槽中开设有螺纹孔，所述收集箱顶部设置有与环形凹槽相配合的盖板，所述螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓。
19.基于上述技术特征，待收集箱饱和被传送带运输到靠近壳体内腔侧壁的一侧时，通过将固定螺栓固定到螺纹孔中，以此来对已经饱和的收集箱进行密封。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.通过设置的进料风机将车间空气中飘散的锌粉吸收进收集箱中，待收集箱内的锌粉达到饱和时，升降组件控制安装管道向上移动，传送带将已经饱和的收集箱移动到靠近壳体内腔侧壁的一侧，传动带将一个空置的收集箱运输到安装管道正下方，待红外组件检测到空置的收集箱后，升降组件控制安装管道向下移动，使得安装管道底部的出料口与收集箱顶部的进料口相连接，实现快速更换收集箱的功能，使得装置可快速再次运行收集作业，保证车间内空气中的锌粉含量不会过高，避免对车间工作人员的工作和健康造成影响。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术的收集箱和盖板结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、壳体；2、进料管道；3、波纹管；4、安装管道；5、升降组件；501、电动伸缩杆；502、连接杆；6、红外组件；601、安装板；602、红外接近传感器；7、传送带；8、收集箱；9、单向组件；901、安装架；902、弹簧；903、挡板；10、进料风机；11、固定块；12、环形凹槽；13、螺纹孔；14盖板；15、固定螺栓。
具体实施方式
27.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1，一种用于锌粉生产车间的粉尘收集装置中，包括壳体1，壳体1顶部连接有进料管道2，进料管道2底部连接有波纹管3，波纹管3底部连接有安装管道4，车间空气中飘散的锌粉依次通过进料管道2、波纹管3和安装管道4，利用波纹管3可延展的特性，使得安装管道4向下移动时，波纹管3在被拉伸的同时波纹管3正常工作，壳体1内腔底部设置有传送带7，传送带7上设置有收集箱8，传送带7上设置有若干组固定块11，收集箱8位于相邻两组固定块11之间，通过传动带7上设置的固定块11对收集箱8进行限位固定进料管道2内腔中设置有进料风机10，通过进料风机10对车间空气中飘散的锌粉进行收集。
29.壳体1顶部设置有升降组件5，升降组件5包括位于壳体1内腔顶部的电动伸缩杆501，电动伸缩杆501底部伸缩端设置有连接杆502，连接杆502远离电动伸缩杆501底部伸缩端的一侧同安装管道4连接，电动伸缩杆501控制连接杆502的上下移动，连接杆502控制电动伸缩杆501的上下移动，此举使得电动伸缩杆501控制安装管道4和收集箱8进料口相连接。
30.安装管道4一侧设置有红外组件6，红外组件6包括位于安装管道4表面一侧的安装板601，安装板601底部一侧设置有红外接近传感器602，传动带7将一个空置的收集箱8运输到安装管道4正下方，待红外组件6检测到空置的收集箱8后，升降组件6控制安装管道4向下移动，使得安装管道4底部的出料口与收集箱8顶部的进料口相连接。
31.安装管道4内腔中设置有单向组件9，，单向组件9包括位于安装管道4内腔中的安装架901，安装架901底部设置有弹簧902，弹簧902底部设置有挡板903，挡板903为空心半球形结构，挡板903自身重力和进料风机10的风力相加大于弹簧902的弹力，当进料风机10运作时，弹簧902被拉伸，外部锌粉进入到收集箱8中，设置的挡板903有效的阻隔力收集箱8内锌粉的回流，收集箱8内回流的锌粉撞击在挡板903的凹面，锌粉顺着凹面的弧度向下移动，使得锌粉更加不易回流进安装管道4中，在进行收集箱8更换时，进料风机10停止工作，此时在弹簧902的弹力下，挡板903堵塞住安装管道4，锌粉不会通过安装管道4出来。
32.请参阅图2，收集箱体8顶部设置有环形凹槽12，环形凹槽12中开设有螺纹孔13，收集箱4顶部设置有与环形凹槽12相配合的盖板14，螺纹孔13中螺纹连接有固定螺栓15，待收集箱8饱和被传送带7运输到靠近壳体1内腔侧壁的一侧时，通过将固定螺栓15固定到螺纹孔13中，以此来对已经饱和的收集箱8进行密封。
33.工作原理：锌粉生产车间空气中会飘洒较多的锌粉微粒，通过设置的进料风机10将车间空气中飘散的锌粉吸收进收集箱8中，待收集箱8内的锌粉达到饱和时，电动伸缩杆501控制安装管道4向上移动，安装管道4与收集箱8分离，此时进料风机10停止工作，传送带7将已经饱和的收集箱8移动到靠近壳体1内腔侧壁的一侧，传动带7将一个空置的收集箱8运输到安装管道4正下方，待红外接近传感器602检测到空置的收集箱8后，此时收集箱8顶部进料口与安装管道4底部出料口竖直方向相同，电动伸缩杆501控制安装管道4向下移动，使得安装管道4底部的出料口与收集箱8顶部的进料口相连接，实现快速更换收集箱8的功能，使得装置可快速再次运行收集作业，保证车间内空气中的锌粉含量不会过高，避免对车间工作人员的工作和健康造成影响。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。