一种用于钣金件的超声波自动清洗装置的制作方法

1.本技术涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种用于钣金件的自动清洗装置。


背景技术：

2.钣金件冲压加工完成后，表面会附着大量的油污和粉尘，为确保销售时的外观品相，需要对钣金件进行清洗，以达到除去钣金件表面油污和粉尘的效果，现有技术中，一般是采用超声波清洗机对钣金件进行清洗，采用该技术可以确保清洗效果，同时提高清洗效率，降低人力成本。
3.相关技术如授权公告号为cn206981329u的中国专利所公开的一种链网式超声波输送带清洗机，该清洗机的主机架上安装有导向辊，输送链网呈封闭环形挂接于导向辊上，输送链网在主机架的内侧中间位置处构成了下凹的超声波清洗区和喷淋过水清洗区；所述超声波清洗区与喷淋过水清洗区之间设置有喷淋管，所述喷淋管设置于输送链网的上下方；所述超声波清洗区及喷淋过水清洗区的底部正下方均设置有超声波振动机构，超声波清洗区及喷淋过水清洗区内均设置有加热棒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，该清洗机使用时，主要利用输送链网将钣金件依次输送至各道清洗区内以完成清洗工作，但是，在上料时，一般由工作人员将钣金件一件一件的放置在输送链网上，导致清洗效率受限，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术钣金件清洗效率受限的问题，本技术提供一种用于钣金件的超声波自动清洗装置。
6.本技术提供的一种用于钣金件的超声波自动清洗装置采用如下的技术方案。
7.一种用于钣金件的自动清洗装置，包括：主机体，所述主机体内具有若干道超声波清洗区和若干道喷淋清洗区，各所述超声波清洗区和若干道喷淋清洗区均沿着主机体的长度方向排布，且各所述超声波清洗区和若干道喷淋清洗区间隔设置；链网式输送装置，所述链网式输送装置包括传动装置和输送链网，所述输送链网的上侧覆盖在主机体的内部底面上，所述传动装置用于带动输送链网工作，所述输送链网的表面上设置有若干限位杆，各所述限位杆沿着输送链网的输送方向排布，各所述限位杆的长度方向均与输送链网的输送方向互相垂直；以及置料箱，所述置料箱的底部和各个侧壁上均具有若干镂空孔，所述置料箱的上端开口设置；其中，当置料箱放置在链网式输送装置上时，所述置料箱的两端分别与相邻设置的两根限位杆抵接。
8.通过采用上述技术方案，当需要进行对钣金件进行清洗时，将各件钣金件竖直的摆放在置料箱内，然后将置料箱摆放在输送链网表面上，利用由传动装置和输送链网组成
的链网式输送装置带动置料箱依次进入各道超声波清洗区和喷淋清洗区，使得存放于置料箱内的各件钣金能够进行多次超声波水洗和喷淋水洗，在此过程中，工作人员无需一件一件的摆放及取出钣金件，有效提高清洗效率，且具有节省能源的效果。
9.可选的，所述主机体包括：机架，所述机架用于起主要的支撑承载作用，所述传动装置安装于机架上；侧板，所述侧板设置有两片，两所述侧板分别设置于机架的两长边侧上；底板，所述底板由若干片内凹板组成，各所述内凹板沿着机架的长度方向排布，各所述底板的横截面均呈倒置的等腰梯形状，且各所述内凹板的两侧分别与两片侧板相向的一侧面密封连接；其中，所述超声波清洗区由内凹板内凹的部分和两片侧板围合形成，喷淋清洗区位于相邻设置的两片内凹板之间。
10.通过采用上述技术方案，机架能够起到支撑承载的作用，利用侧板和内凹板配合能够围成内凹设置的超声波清洗区，在超声波清洗区内可以放置相应的洗涤剂以配合超声波发生器对钣金件进行清洗，从而达到超声波清洗的效果，喷淋清洗区位于两片内凹板之间，使得喷淋落下的清洗用水不会大量回流到超声波清洗区内，降低对洗涤剂的稀释效果。
11.可选的，所述底板还包括：底托板，所述底托板沿着主机体的长度方向排布设置有若干道，各所述底托板分别位于任意相邻设置的两片内凹板之间，所述底托板其中一对侧边分别与两片内凹板相向的一侧面密封连接，所述底托板的一对侧边分别与两侧板密封连接；其中，所述底托板的高度低于内凹板顶部的高度，所述底托板与内凹板和侧板围合形成上侧开口的回收槽。
12.通过采用上述技术方案，利用底托板与内凹板和侧板之间的配合能够围合形成位于喷淋清洗区底部的回收槽，该回收槽能够起到收集喷淋用水的效果，便于喷淋用水的回收利用。
13.可选的，各所述喷淋清洗区内均设置有：第一喷淋管，所述第一喷淋管位于喷淋清洗区的上侧，所述第一喷淋管的外壁上设置有若干道朝下的第一喷头，所述第一喷淋管其中一端与外界水源相通；第二喷淋管，所述第二喷淋管位于回收槽内，所述第二喷淋管的外壁上设置有若干朝上的第二喷头，所述第二喷淋管其中一端与外界水源相通；其中，当置料箱位于喷淋清洗区上时，所述第一喷淋管和第二喷淋管分别位于置料箱的上下两侧上。
14.通过采用上述技术方案，利用第一喷淋管能够对置料箱和各件钣金件的上侧进行喷淋清洗，利用第二喷淋管能够对置料箱和各件钣金件的下侧进行喷淋清洗。
15.可选的，所述主机体还包括：上板，所述上板的两长边侧分别与两片侧板的上侧密封连接，所述上板上具有若干道沿上板长度方向排布的贯穿槽；盖板，所述盖板沿着上板的长度方向排布设置有若干片，各所述盖板分别盖设于各道贯穿槽上。
16.通过采用上述技术方案，利用上板能够起到防止喷淋清洗区内的喷淋水直接溅出
主机体外，利用贯穿槽便于工作人员查看清洗效果，利用盖板能够起到封闭贯穿槽的效果。
17.可选的，所述输送链网包括：支撑杆，所述支撑杆沿着输送链网的输送方向排布设置有若干根，各所述支撑杆的长度方向均与输送链网的输送方向垂直；保护金属丝组，所述保护金属丝组设置有若干组，各所述保护金属丝组分别与各根支撑杆对应，各所述保护金属丝组均包括两根分别设置于支撑杆两侧上的第一金属丝；第二金属丝，所述第二金属丝设置有若干根，各所述第二金属丝均呈螺旋状设置，且各所述第二金属丝分别缠绕在各组保护金属丝组上，所述支撑杆位于第二金属丝螺旋形成的范围内；第三金属丝，所述第三金属丝设置有若干根，各所述第三金属丝分别位于任意相邻设置的两根支撑杆之间，各所述第三金属丝呈螺旋状的缠绕在相邻设置的两根第一金属丝上。
18.通过采用上述技术方案，利用各根第一金属丝、第二金属丝和第三金属丝之间的配合能够组成金属网带，利用第一金属丝、第二金属丝和支撑杆之间的配合，使得支撑杆能够固定在输送链网内，支撑杆的直径较粗，强度较大，抗弯折能力较强，能够确保对各件钣金件的支撑效果。
19.可选的，所述主机体内还设置有：导轨，所述导轨设置有两根，两所述导轨分别设置于两片侧板相向的一侧面上；其中，在各根支撑杆的两端上均设置有滚轮，各所述滚轮抵接在导轨的上表面上。
20.通过采用上述技术方案，利用导轨与支撑杆之间的配合，能够起到稳定支撑支撑杆的效果，利用滚轮能够使得导轨与支撑杆之间为滚动摩擦，避免支撑杆的两端端部发生磨损。
21.可选的，所述传动装置包括：传动杆，所述传动杆沿着机架的长度方向排布设置有若干根，各所述传动杆的两端分别与主机体的两长边侧转动连接；链轮组，所述链轮组设置有若干件，各所述链轮组均布于各根传动杆的两端上；驱动机，所述驱动机与各根传动杆控制连接，所述驱动机用于驱动各根传动杆同步自转；其中，所述传动装置位于底板的下方，当传动装置与输送链网连接时，相应支撑杆的端部位于链轮组相邻设置的两个凸齿之间。
22.通过采用上述技术方案，利用驱动机带动各根传动杆自转，然后利用传动杆带动链轮组自转，链轮组转动时会拨动支撑杆移动，从而达到带动传送网带工作的效果。
23.可选的，还包括：综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：能够对钣金件批量清洗，无需人工一件一件的摆放，有效提高钣金件的清洗效率；输送链网能够局部承载重量较大的置料箱，使得长期使用后也不会发生损坏；钣金件较为紧凑的摆放在置料槽内时，超声波清洗区和喷淋清洗区也能够对钣金件充分清洗，确保清洗效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的超声波自动清洗装置的主视图；图2是本技术实施例的置料箱的主视图；图3是本技术实施例的主机体的主视图；图4是本技术实施例的主机体的内部示意图；图5是本技术实施例的底板的结构示意图；图6是图4的a局部放大示意图；图7是本技术实施例的链网式输送装置的结构示意图；图8是本技术实施例的输送链网的结构示意图；图9是图8的b局部放大示意图；图10是本技术实施例的导轨的结构示意图；图11是本技术实施例的限位杆的结构示意图。
25.附图标记：1、主机体；11、机架；12、侧板；13、底板；131、内凹板；1311、水平板；1312、弯折部；1313、清洗槽；132、底托板；1321、回收槽；14、上板；15、盖板；2、链网式输送装置；21、传动装置；211、传动杆；212、链轮组；213、驱动机；22、输送链网；221、支撑杆；222、保护金属丝组；2221、第一金属丝；223、第二金属丝；224、第三金属丝；225、滚轮；23、限位杆；231、连接板；232、立板；233、限位板；3、置料箱；31、限位组件；311、第一定位组；312、第二定位组；32、连接槽；4、超声波清洗区；5、喷淋清洗区；61、第一喷淋管；62、第一喷头；7、第二喷淋管；71、第二喷头；8、导轨；81、第一平轨；82、第二平轨；83、倾斜轨；84、滑移槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于钣金件的超声波自动清洗装置。参照图1，该超声波自动清洗装置包括主机体1和链网式输送装置2，主机体1用于起主要支撑承载作用，链网式输送装置2安装于主机体1上，链网式输送装置2用于输送钣金件；其中，在主机体1内设置有若干道超声波清洗区4和若干道喷淋清洗区5，各道超声波清洗区4用于超声波水洗钣金件，各道喷淋清洗区5用于喷淋水洗钣金件。
28.参照图2，当钣金件冲压成型后，便将钣金件摆放在一上端开口的置料箱3内，在置料箱3的底部和各个侧壁上均具有若干镂空孔，镂空孔使得水能够进出置料箱3；其中，当钣金件摆放在置料箱3内时，各件钣金件均倾斜设置，并且，任意相邻设置的两片钣金件呈“八”字形或到倒“八”字形摆放。
29.参照图2，在置料箱3内设置有若干组沿着置料箱3长度方向排布的限位组件31，各组限位组件31均包括两组第一定位组311和两组第二定位组312，两组第一定位组311分别设置于置料箱3的两长边侧上，且两组第一定位组311均设置于置料箱3的上侧，两组第二定位组312分别设置于置料箱3的两长边侧上，且两组第二定位组312均设置于置料箱3的下侧；其中，各组第一定位组311和各组第二定位组312均包括两片互相平行的限位板233，两片限位板233之间的间距略大于钣金件的厚度，当钣金件放置在置料箱3内时，钣金件上端两侧分别插设于两道第一定位组311内，且钣金件下端两侧分别插设于两道第二定位组312内。
30.应注意的是，各片限位板233均倾斜设置，且处于置料箱3同一侧面且相邻设置的两组第一定位组311（或第二定位组312）均呈“八”或倒“八”字形状摆布。
31.参照图3，主机体1主要包括机架11、侧板12、底板13、上板14和盖板15，侧板12和底板13均安装于机架11上；其中，侧板12设置有两片，两片侧板12分别安装于机架11的两长边侧上，且两片侧板12均沿着机架11的长度方向延伸，底板13的两长边侧分别与两片侧板12的下侧密封连接，上板14的两长边侧分别与两片侧板12的上侧连接。
32.参照图3和图4，底板13包括若干片沿着机架11长度方向排布的内凹板131和底托板132。各片内凹板131和底托板132互相间隔设置，各片内凹板131的两长边侧分别与两片侧板12密封连接，各片底托板132的两短边侧分别与两片侧板12密封连接，各片底托板132的两长边侧分别与相邻设置的两片内凹板131外侧连接；其中，各道超声波清洗区4的位置分别与各道内凹板131的位置相对应，各道喷淋清洗区5的位置分别与各道底托板132的位置相对应。
33.参照图4和图5，内凹板131包括一体成型的水平板1311和弯折部1312，弯折部1312设置有两道，且两道弯折部1312分别设置于水平板1311的两短边侧上，水平板1311位于两道弯折部1312的下侧之间，两道弯折部1312的上侧朝向相反的方向倾斜设置，当内凹板131的两长边侧分别与两片侧板12连接时，内凹板131和两片侧板12能够围合形成上侧开口的清洗槽1313，该清洗槽1313用于盛放洗涤剂或清水，该清洗槽1313通过阀门与外界相通；其中，在内凹板131的底部安装有超声波发生器（图中未显示），该超声波发生器用于产生超声波。
34.参照图4和图5，底托板132的两长边侧分别与相邻设置的两片内凹板131上侧连接，使得底托板132能够与内凹板131和侧板12配合以围合形成一道上侧开口的回收槽1321，该回收槽1321通过阀门与外界相通。
35.参照图6，喷淋清洗区5内设置有与外界水源相通的第一喷淋管61和第二喷淋管7，第一喷淋管61位于喷淋清洗区5的上侧，第二喷淋管7位于第一喷淋管61位于喷淋清洗区5的下侧；具体的，第一喷淋管61安装于上班的下表面，第二喷淋管7安装于回收槽1321内，在第一喷淋管61的外壁上设置有若干道朝下的第一喷头62，在第二喷淋管7的外壁上设置有若干朝上的第二喷头71。
36.参照图7，链网式输送装置2包括传动装置21、输送链网22和限位杆23，传动装置21安装于机架11上，且传动装置21位于底板13的下方，输送链网22可传动的安装于机架11上，且输送链网22绕设过底板13，限位杆23设置有若干根，且各根限位杆23均沿着输送链网22的输送方向排布设置。
37.参照图8和图9，输送链网22包括支撑杆221、保护金属丝组222、第二金属丝223、第三金属丝224和滚轮225；其中，支撑杆221沿着输送链网22的输送方向等距排布设置有若干根，保护金属丝组222、第二金属丝223和第三金属丝224均设置有若干根，且保护金属丝组222、第二金属丝223和第三金属丝224的设置数量均与支撑杆221的设置数量一一对应，第二金属丝223用于连接保护金属丝组222和支撑杆221，第三金属丝224用于连接任意相邻设置的两组保护金属丝组222。
38.具体的，各组保护金属丝组222均包括两根分别设置于支撑杆221两侧上的第一金属丝2221，第二金属丝223呈螺旋状的，缠绕在组装保护金属丝组222的两根第一金属丝
2221上，支撑杆221位于第二金属丝223螺旋形成的范围内，第三金属丝224呈螺旋状，且第三金属丝224设置于相邻设置的两根支撑杆221之间，两组保护金属丝组222中均具有一根第一金属丝2221穿设过第三金属丝224螺旋形成的范围内；其中，当输送链网22安装于机架11上时，输送链网22利用张紧轮（图中未标识）张紧。
39.参照图4和图10，在两片侧板12相向的一侧上均设置有导轨8，支撑杆221的两端通过滚轮225与导轨8相接，使得支撑杆221能够沿着导轨8的长度方向移动，且支撑杆221移动的过程中不易发生磨损；其中，导轨8包括第一平轨81、第二平轨82和倾斜轨83，第一平轨81位于水平板1311的上表面，第二平轨82的两端分别与相邻设置的两件内凹板131相向设置的一侧相接，倾斜轨83位于第一平轨81和第二平轨82之间，且倾斜轨83的上下两端分别与第一平轨81和第二平轨82连接。
40.其中，导轨8的横截面呈“匚”字形状设置，在两根导轨8相向设置的一侧上均设置有沿导轨8长度方向延伸的滑移槽84，支撑杆221的端部延伸至滑移槽84内。
41.参照图8，传动装置21包括传动杆211、链轮组212和驱动机213，链轮组212包括两件分别固定与传动杆211两端上的链轮，驱动机213用于控制传动杆211自转；其中，链轮的外边缘上设置有若干环绕着传动杆211的轴线周向排布的凸齿，当传动装置21与输送链网22连接时，各组链轮组212均至少连接有一根支撑杆221，该支撑杆221的端部位于相邻设置的两道凸齿之间。
42.参照图11，各根限位杆23均包括连接板231、立板232和限位板233，连接板231、立板232和限位板233的长度方向均与输送链网22的输送方向垂直，连接板231利用螺栓锁付的方式与支撑杆221（图11中未显示）固定连接，且连接板231的底面贴合在输送链网22的表面上，立板232的下侧与连接板231其中一长边侧连接，限位板233与连接板231互相平行，且限位板233的中部与立板232的上侧连接；其中，置料箱3的底部的两侧均设置有横截面呈“t”字形状的连接槽32，当置料箱3放置在输送链网22上时，至少两根限位杆23分别与位于置料箱3两侧上的连接槽32相卡接。
43.本技术实施例一种用于钣金件的超声波自动清洗装置的实施原理为：当需要进行钣金件的清洗时，首先将各件钣金件摆放在置料箱3内，然后将置料箱3放置在输送链网22上表面上，并利用限位杆23固定住置料箱3，使得链网式输送装置2能够带动置料箱3依次经过各道超声波清洗区4和各道喷淋清洗区5，从而实现各件钣金件的自动清洗功能。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。