压缩机过载测试方法及系统与流程

1.本技术涉及压缩机技术领域，尤其涉及压缩机过载测试方法及系统。


背景技术：

2.目前，冰箱和空调变频技术的应用已经越来越广泛，采用超低频启动，可以减小对电网的污染以及降低能耗。
3.变频压缩机在出厂前测试主要靠装入整机后进行整机测试，上电运行后检测压缩机运转情况。行业内压缩机过负荷测试系统，测试过程全程需人工跟进处理并记录数据，测试环境恶劣、劳动强度大，且人工判断过程也容易引入主观判断误差，导致测试数据判断失效。
4.相关技术中，公开号为cn101498297b的专利文件公开了一种制冷压缩机连续过载测试系统，其通过步进电机转动来调节接触式调压器，使得压缩机工作在不同工作电压下，继而将连续过载运行试验依据工作电压分为三个测试阶段进行排气压力、吸气压力、吸气温度和压缩机环境室温度的采集，并分别与预设值比较处理，对压缩机进行工况条件控制和过载测试。
5.上述方案中，三个测试阶段的工作电压分别为额定电压的1.06倍、0.96倍和0.85倍，其工作电压调节过程呈现跳跃式调节，调节幅度大，导致压缩机运行过程工况受到电源电压变化的影响出现波动，使得采集到的工况测试参数产生偏差，而该偏差来源于电源电压变化而并非是由于压缩机运行状态不稳定导致的，因此，会影响压缩机过载测试结果的准确度；且跳跃式调节会影响电压调节的准确性。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种压缩机过载测试方法及系统，能够避免电压调节过程引入工况测试参数的偏差，保证压缩机过载测试结果的可靠性。
7.本技术第一方面提供一种压缩机过载测试方法，包括：
8.获取压缩机的工况测试参数，并将其加入当前的工况测试参数数据集；
9.对运行电压进行升压，使压缩机以更新的运行电压运行，具体为：调节电源电压至所述更新的运行电压后获取当前运行电压；判断当前运行电压是否等于所述更新的运行电压，若否，则调节电源电压至修正运行电压后重新执行获取当前运行电压的步骤，直至所述当前运行电压等于所述更新的运行电压；所述修正运行电压为所述更新的运行电压取平方后与所述当前运行电压的比值；所述更新的运行电压为所述运行电压与电压调节精度之和；
10.判断所述更新的运行电压是否达到目标测试电压，若是，则基于当前的工况测试参数数据集进行工况稳定判断，得到过载测试结果。
11.在一种实施方式中，所述工况测试参数，包括：吸气压力、排气压力、吸气温度及环境温度；所述工况测试参数数据集，包括：吸气压力数据组、排气压力数据组、吸气温度数据
组及环境温度数据组；
12.所述基于当前的工况测试参数数据集进行工况稳定判断，得到过载测试结果，包括：
13.基于当前的工况测试参数数据集分别进行工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定，若所述工况突变性判定、所述工况符合性判定和所述工况一致性判定中存在一项判定的结果为不合格，则所述过载测试结果为不合格。
14.在一种实施方式中，所述基于当前的工况测试参数数据集分别进行工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定，其中，工况突变性判定，包括：
15.判断所述工况测试参数数据是否满足工况突变性合格条件，若是，则所述工况突变性判定的结果为合格；若否，则所述工况突变性判定的结果为不合格；
16.所述工况突变性合格条件，包括：所述吸气压力数据组的极差小于吸气压力极差阈值，所述排气压力数据组的极差小于排气压力极差阈值，所述吸气温度数据组的极差小于吸气温度极差阈值，且所述环境温度数据组的极差小于环境温度极差阈值。
17.在一种实施方式中，所述基于当前的工况测试参数数据集分别进行工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定，其中，工况符合性判定，包括：
18.判断当前的工况测试参数数据是否满足工况符合性合格条件，若是，则所述工况符合性判定的结果为合格；若否，则所述工况符合性判定的结果为不合格；
19.所述工况符合性合格条件，包括：所述吸气压力数据组中每个吸气压力与预设吸气压力的误差均小于吸气压力误差阈值，所述排气压力数据组中每个排气压力与预设排气压力的误差均小于排气压力误差阈值，所述吸气温度数据组中每个吸气温度与预设吸气温度的误差均小于吸气温度误差阈值，且所述环境温度数据组中每个环境温度与预设环境温度的误差均小于环境温度误差阈值。
20.在一种实施方式中，所述基于当前的工况测试参数数据集分别进行工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定，其中，工况一致性判定，包括：
21.判断所述工况测试参数数据是否满足工况一致性合格条件，若是，则所述工况一致性判定的结果为合格；若否，则所述工况一致性判定的结果为不合格；
22.所述工况一致性合格条件，包括：所述吸气压力数据组的标准差小于吸气压力标准差阈值，所述排气压力数据组的标准差小于排气压力标准差阈值，所述吸气温度数据组的标准差小于吸气温度标准差阈值，且所述环境温度数据组的标准差小于环境温度标准差阈值。
23.在一种实施方式中，所述判断当前运行电压是否等于所述更新的运行电压后，还包括：
24.若当前运行电压等于所述更新的运行电压，则控制压缩机以所述更新的运行电压运行预设运行时长后，执行判断所述更新的运行电压是否达到目标测试电压的步骤。
25.在一种实施方式中，所述压缩机过载测试方法，还包括：
26.获取压缩机的第一运转电流、第二运转电流和第三运转电流；
27.基于所述第一运转电流、所述第二运转电流和所述第三运转电流判断所述压缩机是否处于闷机状态，若是，则控制压缩机停机；若否，则执行获取压缩机的第一运转电流、第二运转电流和第三运转电流的步骤，直至压缩机处于闷机状态或得到过载测试结果；
28.所述第一运转电流、所述第二运转电流和所述第三运转电流的获取时刻依次间隔一个电流扫描周期。
29.在一种实施方式中，所述基于所述第一运转电流、所述第二运转电流和所述第三运转电流判断所述压缩机是否处于闷机状态，包括：
30.计算所述第一运转电流和所述第二运转电流的差值绝对值，得到第一电流变化值；
31.计算所述第二运转电流和所述第三运转电流的差值绝对值，得到第二电流变化值；
32.判断所述第一电流变化值和所述第二电流变化值的差值绝对值是否大于电流变化值阈值。
33.本技术第二方面提供一种压缩机过载测试系统，用于执行如上任一项所述的压缩机过载测试方法，包括：
34.变频电源、测试设备、存储器和处理器；
35.所述变频电源用于为压缩机提供运行电压；
36.所述测试设备与所述存储器连接，用于获取压缩机的工况测试参数以及压缩机的运行电压，并将其发送至存储器；
37.所述变频电源、所述测试设备和所述存储器分别与所述处理器连接，所述处理器控制所述变频电源输出不同的电源电压，控制所述测试设备执行获取压缩机的工况测试参数和压缩机的运行电压的动作，以及基于所述存储器内的数据判断得到过载测试结果。
38.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
39.本技术以电压调节精度为梯度对压缩机的运行电压逐级升压，并在每个不同运行电压下采集压缩机的工况测试参数，形成压缩机的工况测试参数数据集，基于该工况测试参数数据集对压缩机的运行工况稳定性进行检测，得到其过载测试结果。
40.在运行电压的调节过程中，先调节电源电压为目标的运行电压，即更新的运行电压，然后对当前运行电压进行检测，在检测到当前运行电压与更新的运行电压不符时，将当前运行电压作为电压调节反馈，对电源电压进行修正，以修正运行电压作为电源电压后再进行当前运行电压的检测，直至当前运行电压符合目标的运行电压，即符合更新的运行电压。通过上述自动平滑反馈调节，每次调节电压以电压调节精度为梯度不断靠近目标测试电压，保证运行电压调节过程的平滑度，并在每次调节时都对比当前运行电压和更新的运行电压，不断补偿控制，通过闭环反馈，保证电压缓慢平滑地调节靠近目标测试电压，避免电压调节过程引入工况测试参数的偏差，影响压缩机过载测试结果的可靠性。
41.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
42.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
43.图1是本技术实施例示出的压缩机过载测试方法的流程示意图；
44.图2是本技术实施例示出的工况稳定判断的流程示意图；
45.图3是本技术实施例示出的闷机测试的方法的流程示意图；
46.图4是本技术实施例示出的压缩机过载测试系统的结构示意图。
具体实施方式
47.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
48.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
49.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.实施例一
51.公开号为cn101498297b的方案中，工作电压调节过程呈现跳跃式调节，调节幅度大，导致压缩机运行过程工况受到电源电压变化的影响出现波动，使得采集到的工况测试参数产生偏差，而该偏差来源于电源电压变化而并非是由于压缩机运行状态不稳定导致的，因此，会影响压缩机过载测试结果的准确度；且跳跃式调节会影响电压调节的准确性。
52.针对上述问题，本技术实施例提供一种压缩机过载测试方法，能够保证电压缓慢平滑地调节靠近目标测试电压。
53.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
54.图1是本技术实施例示出的压缩机过载测试方法的流程示意图。
55.参见图1，一种压缩机过载测试方法，包括：
56.101、获取压缩机的工况测试参数，并将其加入当前的工况测试参数数据集；
57.在本技术实施例中，所述工况测试参数，包括：吸气压力、排气压力、吸气温度及环境温度；相应地，所述工况测试参数数据集，包括：吸气压力数据组、排气压力数据组、吸气温度数据组及环境温度数据组。
58.在本技术实施例中，吸气压力数据组是由不同运行电压下获取的吸气压力组成的数据组；排气压力数据组是由不同运行电压下获取的排气压力组成的数据组；吸气温度数据组是由不同运行电压下获取的吸气温度组成的数据组；环境温度数据组是由不同运行电压下获取的环境温度组成的数据组。
59.102、对运行电压进行升压，使压缩机以更新的运行电压运行；
60.在本技术实施例中，步骤102具体为：
61.调节电源电压至更新的运行电压后获取当前运行电压；
62.判断当前运行电压是否等于更新的运行电压，若否，则调节电源电压至修正运行电压后重新执行获取当前运行电压的步骤，直至当前运行电压等于更新的运行电压；
63.若是，则控制压缩机以所述更新的运行电压运行预设运行时长后，执行步骤103；
64.在实际应用过程中，预设运行时长可以根据实际测试需求设定，此处不作限定。
65.其中，修正运行电压为更新的运行电压取平方后与当前运行电压的比值；更新的运行电压为运行电压与电压调节精度之和。
66.假设步骤102中，对运行电压进行升压，要使压缩机以更新的运行电压u1运行，而调节电源电压至u1后，检测到当前运行电压为u2，此时，若当前运行电压u2与更新的运行电压u1不相等，则调节电源电压至修正运行电压u3后，重新获取当前运行电压，直至u2等于u1，其中，u3＝(u1^2)/u2。
67.在本技术实施例中，在电压调节过程中，以电压调节精度对运行电压进行逐级升压，假设本技术实施例中，电压调节精度为δu，第一次升压时，压缩机的运行电压为u，则升压后，压缩机以u δu的电压运行，第二次升压后，压缩机以u 2δu的电压运行，以此类推，直至u nδu大于或等于目标测试电压，n为正整数。
68.103、判断所述更新的运行电压是否达到目标测试电压；
69.若是，则执行步骤104。
70.在本技术实施例中，目标测试电压由用户预先设定，可以根据实际测试需求进行调整，此处不作限定。
71.在本技术实施例中，当更新的运行电压仍未达到目标测试电压时，则在压缩机以更新的运行电压运行时，获取新一组的工况测试参数，并将其加入至当前的工况测试参数数据集，并再次对更新的运行电压进行升压后，判断其是否达到目标测试电压，从而获取到多组不同运行电压下的工况测试参数，形成工况测试参数数据集。
72.104、基于当前的工况测试参数数据集进行工况稳定判断，得到过载测试结果。
73.在本技术实施例中，系统需要对吸气压力数据组、排气压力数据组、吸气温度数据组及环境温度数据组四组数据，进行工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定中的一种或多种判定。
74.本技术实施例以电压调节精度为梯度对压缩机的运行电压逐级升压，并在每个不同运行电压下采集压缩机的工况测试参数，形成压缩机的工况测试参数数据集，基于该工况测试参数数据集对压缩机的运行工况稳定性进行检测，得到其过载测试结果。
75.在运行电压的调节过程中，先调节电源电压为目标的运行电压，即更新的运行电压，然后对当前运行电压进行检测，在检测到当前运行电压与更新的运行电压不符时，将当前运行电压作为电压调节反馈，对电源电压进行修正，以修正运行电压作为电源电压后再进行当前运行电压的检测，直至当前运行电压符合目标的运行电压，即更新的运行电压。通过上述自动平滑反馈调节，每次调节电压以电压调节精度为梯度不断靠近目标测试电压，保证运行电压调节过程的平滑度，并在每次调节时都对比当前运行电压和更新的运行电压，不断补偿控制，通过闭环反馈，保证电压缓慢平滑地调节靠近目标测试电压，避免电压调节过程引入工况测试参数的偏差，影响压缩机过载测试结果的可靠性。
76.实施例二
77.基于上述实施例一所示的压缩机过载测试方法，本技术实施例基于压缩机当前的工况测试参数数据集分别进行工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定，若工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定中存在一项判定的结果为不合格，则判定压缩机的过载测试结果为不合格。
78.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
79.图2是本技术实施例示出的工况稳定判断的流程示意图。
80.参见图2，一种压缩机过载测试方法，包括：
81.201、基于当前的工况测试参数数据集进行工况突变性判定，得到工况突变性判定的结果；
82.具体的：
83.判断所述工况测试参数数据是否满足工况突变性合格条件，若是，则所述工况突变性判定的结果为合格；若否，则所述工况突变性判定的结果为不合格；
84.其中，工况突变性合格条件，包括：所述吸气压力数据组的极差小于吸气压力极差阈值，所述排气压力数据组的极差小于排气压力极差阈值，所述吸气温度数据组的极差小于吸气温度极差阈值，且所述环境温度数据组的极差小于环境温度极差阈值。
85.在本技术实施例中，以吸气压力为例：
86.判断max[p1,p2,
……
,pm]-min[p1,p2,
……
,pm]《δ
p
是否成立，若成立，则说明吸气压力数据组的极差小于吸气压力极差阈值；其中，p1,p2,
……
,pm表示不同运行电压下的吸气压力，m为正整数，δ
p
表示吸气压力极差阈值。
[0087]
以此类推，对排气压力数据组、吸气温度数据组及环境温度数据组分别进行判定，继而得到工况突变性判定的结果。
[0088]
202、基于当前的工况测试参数数据集进行工况符合性判定，得到工况符合性判定的结果；
[0089]
具体的：
[0090]
判断所述工况测试参数数据是否满足工况符合性合格条件，若是，则所述工况符合性判定的结果为合格；若否，则所述工况符合性判定的结果为不合格；
[0091]
其中，工况符合性合格条件，包括：所述吸气压力数据组中每个吸气压力与预设吸气压力的误差均小于吸气压力误差阈值，所述排气压力数据组中每个排气压力与预设排气压力的误差均小于排气压力误差阈值，所述吸气温度数据组中每个吸气温度与预设吸气温度的误差均小于吸气温度误差阈值，且所述环境温度数据组中每个环境温度与预设环境温度的误差均小于环境温度误差阈值。
[0092]
在本技术实施例中，以吸气压力为例：
[0093]
判断是否成立，若成立，则说明吸气压力数据组中每个吸气压力与预设吸气压力的误差均小于吸气压力误差阈值；其中，pi表示不同运行电压下的吸气压力，p
预
表示预设吸气压力，δ
p
表示吸气压力误差阈值。
[0094]
以此类推，对排气压力数据组、吸气温度数据组及环境温度数据组分别进行判定，继而得到工况符合性判定的结果。
[0095]
203、基于当前的工况测试参数数据集进行工况一致性判定，得到工况一致性判定
的结果；
[0096]
具体的：
[0097]
判断所述工况测试参数数据是否满足工况一致性合格条件，若是，则所述工况一致性判定的结果为合格；若否，则所述工况一致性判定的结果为不合格；
[0098]
其中，工况一致性合格条件，包括：所述吸气压力数据组的标准差小于吸气压力标准差阈值，所述排气压力数据组的标准差小于排气压力标准差阈值，所述吸气温度数据组的标准差小于吸气温度标准差阈值，且所述环境温度数据组的标准差小于环境温度标准差阈值。
[0099]
在本技术实施例中，以吸气压力为例：
[0100]
判断是否成立，若成立，则说明吸气压力数据组的标准差小于吸气压力标准差阈值；其中，表示吸气压力数据组中的吸气压力平均值，σ
p
表示吸气压力标准差阈值。
[0101]
以此类推，对排气压力数据组、吸气温度数据组及环境温度数据组分别进行判定，继而得到工况一致性判定的结果。
[0102]
204、根据工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定的结果，得到过载测试结果。
[0103]
判断工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定的结果是否均为合格，若是，则过载测试结果为合格，否则过载测试结果为不合格。
[0104]
需要说明的是，本技术实施例对步骤201、202和203的执行时序并没有严格的限定，即还可以以任一先后顺序执行步骤201、201和203，或三个步骤并行。
[0105]
需要说明的是，针对不同的测试需求，可以对上述步骤201至步骤203进行简化，例如，对于压缩机过载运行过程中工况一致性要求较高的，可以保留步骤203，步骤201和步骤202作为可选步骤执行，即在实际应用过程中，可以针对不同的测试需求，单独执行步骤201至步骤203中任一步骤后执行步骤204。
[0106]
本技术实施例提供了一种压缩机过载测试方法，其对吸气压力、排气压力、吸气温度及环境温度四项工况测试参数分别进行工况突变性判定、工况符合性判定和工况一致性判定，只有在所有判定结果均合格的情况下，判定压缩机的过载测试结果合格，从而能够既保证工况测试参数运行在正常范围内，又保证工况测试参数的稳定性，继而保证压缩机运行工况的稳定性。
[0107]
实施例三
[0108]
在测试过程中，需要时刻监控压缩机是否闷机，及时停止测试，避免由于闷机导致的安全事故。
[0109]
针对上述问题，本技术实施例提供了一种闷机测试的方法。
[0110]
图3为本技术实施例示出的闷机测试的方法的流程示意图。
[0111]
参见图3，所述闷机测试的方法，包括：
[0112]
301、获取压缩机的第一运转电流、第二运转电流和第三运转电流；
[0113]
在本技术实施例中，第一运转电流、第二运转电流和第三运转电流的获取时刻依
次间隔一个电流扫描周期，电流扫描周期可以根据实际测试需求进行设置，本技术实施例中，要求电流扫描周期小于1s，优选地，电流扫描周期为0.8s。
[0114]
302、基于所述第一运转电流、所述第二运转电流和所述第三运转电流判断所述压缩机是否处于闷机状态，
[0115]
若是，则执行步骤303；
[0116]
若否，则返回执行步骤301，直至压缩机处于闷机状态或得到过载测试结果。
[0117]
具体的：
[0118]
计算所述第一运转电流和所述第二运转电流的差值绝对值，得到第一电流变化值；
[0119]
计算所述第二运转电流和所述第三运转电流的差值绝对值，得到第二电流变化值；
[0120]
判断所述第一电流变化值和所述第二电流变化值的差值绝对值是否大于电流变化值阈值。
[0121]
303、控制压缩机停机。
[0122]
在本技术实施例中，在压缩机过载测试过程中，需要一直进行闷机测试，由于过载测试过程中，压缩机的运行电压不断升压，使得压缩机的运转电流相应地也会升高，当第一电流变化值和第二电流变化值的差值绝对值大于电流变化值阈值时，则说明压缩机处于闷机状态，压缩机的运转电流此时急速上升，易造成压缩机损坏，因此，需要及时控制压缩机停机，相应地，当压缩机过载测试结束时，压缩机的运行电压不再升压，此时，闷机测试也可以相应停止。
[0123]
本技术实施例通过上述闷机测试的方法，实时扫描压缩机的运转电流，判断2个电流扫描周期内的电流变化程度是否符合正常变化程度，以此来确定压缩机是否发生闷机问题，从而对过载测试过程中的压缩机状态进行实时监控，以防止过载测试对压缩机造成损坏，保证过载测试的安全进行。
[0124]
实施例四
[0125]
与前述应用功能实现方法实施例相对应，本技术还提供了一种压缩机过载测试系统及相应的实施例。
[0126]
图4是本技术实施例示出的压缩机过载测试系统的结构示意图。
[0127]
参见图4，一种压缩机过载测试系统，用于执行如实施例一至三中任一项所述的方法，包括：
[0128]
变频电源、测试设备、存储器和处理器；
[0129]
所述变频电源用于为压缩机提供运行电压；
[0130]
所述测试设备与所述存储器连接，用于获取压缩机的工况测试参数以及压缩机的运行电压，并将其发送至存储器；
[0131]
所述变频电源、所述测试设备和所述存储器分别与所述处理器连接，所述处理器控制所述变频电源输出不同的电源电压，控制所述测试设备执行获取压缩机的工况测试参数和压缩机的运行电压的动作，以及基于所述存储器内的数据判断得到过载测试结果。
[0132]
在本技术实施例中，处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用
集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
[0133]
存储器可以包括各种类型的存储单元，例如系统内存、只读存储器(rom)，和永久存储装置。其中，rom可以存储处理器或者计算机的其他模块需要的静态数据或者指令。永久存储装置可以是可读写的存储装置。永久存储装置可以是即使计算机断电后也不会失去存储的指令和数据的非易失性存储设备。在一些实施方式中，永久性存储装置采用大容量存储装置(例如磁或光盘、闪存)作为永久存储装置。另外一些实施方式中，永久性存储装置可以是可移除的存储设备(例如软盘、光驱)。系统内存可以是可读写存储设备或者易失性可读写存储设备，例如动态随机访问内存。系统内存可以存储一些或者所有处理器在运行时需要的指令和数据。此外，存储器可以包括任意计算机可读存储媒介的组合，包括各种类型的半导体存储芯片(dram，sram，sdram，闪存，可编程只读存储器)，磁盘和/或光盘也可以采用。在一些实施方式中，存储器可以包括可读和/或写的可移除的存储设备，例如激光唱片(cd)、只读数字多功能光盘(例如dvd-rom，双层dvd-rom)、只读蓝光光盘、超密度光盘、闪存卡(例如sd卡、min sd卡、micro-sd卡等等)、磁性软盘等等。计算机可读存储媒介不包含载波和通过无线或有线传输的瞬间电子信号。
[0134]
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
[0135]
上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
[0136]
此外，根据本技术的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本技术的上述方法中部分或全部步骤的计算机程序代码指令。
[0137]
本领域技术人员还将明白的是，结合这里的申请所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。
[0138]
附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0139]
以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技
术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。