一种食品添加剂的生产工艺方法与流程

1.本发明涉及食品添加剂生产相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种食品添加剂的生产工艺方法。


背景技术：

2.随着现在食品行业发展越来越好，食品的制作原料的要求也越来越严格，食品在制作过程中，会使用食品专用的食品添加剂，用来提高食品的味道和形象，食品添加剂是食品制作工艺中重要环节之一，因此，对食品添加剂的需求量也日渐增长，而随着要求的提高，对食品添加剂制作的工艺也需要进行改变，以此来生产更加合格的食品添加剂。
3.专利申请公布号cn109222187a的中国专利公开了一种食品生产用食品添加剂的调制装置，该装置包括机架、电机、一滚轴丝杆副、移动板、碰触杆、花键轴、转轮、搅拌桶、收集桶、电控阀、进料管和溶剂口；电机固连在机架上，电机的转轴与滚珠丝杆固连；滚珠丝杆与机架形成一转动副，丝杆螺母与移动板固连；移动板与机架形成一移动副，移动板上有卡位端；花键轴与机架形成一转动副，花键轴与滚轴丝杆副中的滚珠丝杆固连；转轮通过花键连接安置在花键轴上，转轮上有叶片和缺；搅拌桶与机架形成一转动副；碰触杆固连在搅拌桶上；电控阀固连在搅拌桶的出口处；收集桶安放在机架上；进料管固连在机架上；溶剂口固连在机架上。使用本发明调制均匀、调制速度快。
4.专利申请公布号cn112090326a的中国专利公开了一种食品生产用添加剂的调制装置，其中，动力轴设置在混料桶中并保持相对转动，动力轴下端与第一驱动电机动力连接，动力轴侧壁旋接多根伸缩丝杆，每组伸缩丝杆通过安装杆连接搅拌叶，搅拌叶末端通过清理板固定连接清理刷；伸缩丝杆在动力抽内旋接传动结构，传动结构外部均匀排列啮齿，传动机构通过传动链条与动力轴顶部的传动齿轮连接，传动齿轮与转动齿轮固定连接，第二驱动电机的转动轴上固定连接动力齿轮，动力齿轮均与转动齿轮啮合连接。本发明具有调制高效、能够高效、自动化对混料桶清洗的有益效果。
5.但是上述的技术方案中提供的食品添加剂生产方法在实际运用时，整个操作工艺流程，环节较少，对原料的提取上存在较大的问题，容易出现食品添加剂出现安全问题，对添加剂的制作过程比较单一，另外，出料的量不能够进行控制，不能够进行定量装料。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种食品添加剂的生产工艺方法，以解决上述背景技术中提出的在实际运用时，整个操作工艺流程，环节较少，对原料的提取上存在较大的问题，容易出现食品添加剂出现安全问题，对添加剂的制作过程比较单一，另外，出料的量不能够进行控制，不能够进行定量装料的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品添加剂的生产工艺方法，具体步骤如下：
8.s1：将未提纯的添加剂原料灌入注射筒中，通过注射筒将原料注入操作箱内部的
蒸馏瓶中，电加热管会从底部对蒸馏瓶进行高温加热，从而提取成分；
9.s2：萃取后的成分经过冷凝处理后，会储存在留液瓶中，真空低温冻箱与留液瓶之间连接了连接管，利用吸泵对成分液体进行导流，将液体能够顺利引入真空低温冻箱中；
10.s3：在真空低温冻箱中，能够对纯度高的成分液体进行冷冻结晶，将提纯的产品固化后放入混匀桶中进行处理；
11.s4：进入混匀桶上方的过筛架后，对过筛架上的结晶后的产品进行碾碎，过筛架表面设置有多组不同孔径的圆孔，便于粉末的下排进下方的混匀桶中；
12.s5：让混匀桶中的粉末可以流进漏斗中，在从漏斗进入排料管中，最后通过排料管进入样瓶中进行储存；
13.其中s1中所述的操作箱的顶部安装有进口，且进口的上方安置有注射管，所述注射管的上方设置有第一伸缩气缸，所述操作箱的左侧连接有侧箱，所述操作箱的内部设置有蒸馏瓶，且蒸馏瓶的上端表面连接有安全管，所述安全管的左侧穿插有导入管，且导入管的末端安装有分流瓶，所述分流瓶的上端一侧连接有水蒸气导管，且水蒸气导管的表面安装有冷凝器，所述水蒸气导管的末端设置有留液瓶，且留液瓶的一侧连接有连接管，所述蒸馏瓶的下方安装有电加热管，所述连接管远离留液瓶的一端安装有吸泵；
14.其中s2中所述的真空低温冻箱位于侧箱的内部上方，所述真空低温冻箱的内部安装有托盘，且托盘的背面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端连接有击锤，且击锤的一侧活动连接有拉力机械臂；
15.其中s3-s5中所述的混匀桶位于侧箱的内部下方，且混匀桶的下方设置有取料盘，所述混匀桶的内部上端安装有过筛架；工作时，本发明通过将操作箱与侧箱连接在一起，操作箱中设置了蒸馏瓶，可以利用蒸馏瓶来对添加剂原料进行成分萃取，保证添加剂中成分的安全以及纯度。
16.优选的，所述托盘的表面设置有流槽，且流槽的尾部嵌合安装有槽板，所述托盘的后侧连接有旋转轴，且旋转轴的表面轴连接有第一伺服电机。
17.优选的，所述托盘沿着真空低温冻箱的内壁等距设置，且托盘上下之间的间距与托盘的表面宽度一致；工作时，通过在托盘上设置流槽，连接管与真空低温冻箱之间相互连通，液体会排进托盘上的流槽中，沿着流槽进行流动。
18.优选的，所述过筛架的表面中间安装有第一齿轮组，且第一齿轮组的上方连接有第一驱动电机，所述第一齿轮组的表面中间连接有碾压辊，所述过筛架的下方设置有筛网。
19.优选的，所述第一驱动电机与第一齿轮组之间构成转动连接，且碾压辊的直线长度等于过筛架的半径；工作时，本发明通过在过筛架上设置碾压辊，碾压辊的一端与第一齿轮组进行连接，利用驱动电机来带动第一齿轮组进行旋转，进而带动碾压辊的旋转，从而对过筛架上的结晶后的产品进行碾碎。
20.优选的，所述混匀桶的内部中间安装有第二齿轮组，且第二齿轮组的表面连接有扫杆，所述混匀桶的底部边缘嵌合安装有导料桶。
21.优选的，所述导料桶的内部设置有漏斗、堵塞、排料管、顶杆和弹簧，且漏斗的表面中间嵌合安装有堵塞，所述堵塞的底部连接有顶杆，所述漏斗的下方安装有排料管，且排料管的上端与漏斗的下表面之间连接有弹簧。
22.优选的，所述排料管通过弹簧与漏斗之间构成弹性连接，且顶杆的高度长于排料
管的高度；工作时，本发明通过将排料管与导料桶之间设置为弹性连接，增加了排料管的灵活性，顶杆的底部与排料管的底部相互连接，利用排料管的上推，让高度较高的顶杆向上顶，进而将堵塞顶出漏斗，让混匀桶中的粉末可以流进漏斗中。
23.优选的，所述取料盘的上表面设置有称重盘，且称重盘的底部安装有第二伸缩气缸，所述称重盘的表面安置有样瓶，所述取料盘的底部中间安装有第三齿轮组，且第三齿轮组的表面轴连接有第二驱动电机。
24.优选的，所述称重盘关于取料盘的中心线呈环形分布，同时样瓶与导料桶一一对应；工作时本发明通过在取料盘中安装有称重盘，称重盘上安装了重量感应器，能够对样瓶的重量进行感应称重，从而让系统控制第二伸缩气缸的伸缩，一组样瓶对应一组导料桶，第二伸缩气缸会将样瓶向上推动，进而推动排料管上移，这样一来对导料桶的自动排料相互配合，让添加剂的成品能够顺利进入样瓶中，达到设定的重量后，样瓶离开排料管的下方，排料管复位，并停止排料，这样就能够保证对每组样瓶进行等量排料，便于后续的包装和运输，节省工时和流程步骤。
25.本发明的技术效果和优点：
26.本发明通过将操作箱与侧箱连接在一起，操作箱中设置了蒸馏瓶，可以利用蒸馏瓶来对添加剂原料进行成分萃取，保证添加剂中成分的安全以及纯度，电加热管会从底部对蒸馏瓶进行高温加热，产生的蒸汽会通过导入管流入分流瓶中，利用分流瓶，能够有效将蒸馏水与蒸汽进行分离，避免蒸馏水与蒸汽之间出现二次混合，这样一来能够更好地保证成分提取的精纯度，萃取后的成分经过冷凝处理后，会储存在留液瓶中，利用型号为swb-100s的吸泵来对成分液体进行导流，将液体能够顺利引入真空低温冻箱中，通过真空低温冻箱来对液体进行固化结晶，方便制成粉末，这样一来整个装置的工艺流程更加的系统化，完成度也更高，添加剂的制作质量也更高；
27.本发明通过在托盘上设置流槽，连接管与真空低温冻箱之间相互连通，液体会排进托盘上的流槽中，沿着流槽进行流动，托盘采用的左右高度错开的方式分布的，流槽的尾部与下方相反一侧的托盘流槽的头部相对齐，因此，上方托盘的流槽中的液体会流进下方的托盘中，以此类推，让液体能够自动灌入真空低温冻箱内部的托盘中；
28.本发明通过在过筛架上设置碾压辊，碾压辊的一端与第一齿轮组进行连接，利用驱动电机来带动第一齿轮组进行旋转，进而带动碾压辊的旋转，从而对过筛架上的结晶后的产品进行碾碎，过筛架表面设置有多组不同孔径的圆孔，便于粉末的下排进下方的混匀桶中，在过筛架的底部设置了筛网，利用筛网可以对粉末再次进行过筛，让粉末更加细腻，筛网采用的是魔术贴粘接的方式进行安装，容易拆卸和安装，需要拆卸时，将侧箱以及混匀桶向的操作门打开即可，将筛网直接拉出进行处理即可，拆换过程更加简便快速；
29.本发明通过将排料管与导料桶之间设置为弹性连接，增加了排料管的灵活性，顶杆的底部与排料管的底部相互连接，利用排料管的上推，让高度较高的顶杆向上顶，进而将堵塞顶出漏斗，让混匀桶中的粉末可以流进漏斗中，在从漏斗进入排料管中，排料结束后，排料管复位，堵塞重新被拉回漏斗中间，阻断排料，这样一来能够控制排料的数量；
30.本发明通过在取料盘中安装有称重盘，称重盘上安装了重量感应器，能够对样瓶的重量进行感应称重，从而让系统控制第二伸缩气缸的伸缩，一组样瓶对应一组导料桶，第二伸缩气缸会将样瓶向上推动，进而推动排料管上移，这样一来对导料桶的自动排料相互
配合，让添加剂的成品能够顺利进入样瓶中，达到设定的重量后，样瓶离开排料管的下方，排料管复位，并停止排料，这样就能够保证对每组样瓶进行等量排料，便于后续的包装和运输，节省工时和流程步骤。
附图说明
31.图1为本发明的工艺流程结构示意图；
32.图2为本发明的整体结构示意图；
33.图3为本发明的操作箱的内部结构示意；
34.图4为本发明真空低温冻箱的结构示意图；
35.图5为本发明托盘的旋转结构示意图；
36.图6为本发明托盘的背面结构示意图；
37.图7为本发明混匀桶的内部拆分结构示意图；
38.图8为本发明的导料桶的内部剖视结构示意图；
39.图9为本发明的取料盘结构示意图；
40.图10为本发明的取料盘的仰视结构示意图。
41.附图标记为：1、操作箱；2、进口；3、注射管；4、第一伸缩气缸；5、侧箱；6、取料盘；601、称重盘；602、第二伸缩气缸；603、样瓶；604、第三齿轮组；605、第二驱动电机；7、蒸馏瓶；8、安全管；9、导入管；10、分流瓶；11、水蒸气导管；12、冷凝器；13、留液瓶；14、连接管；15、吸泵；16、真空低温冻箱；17、托盘；1701、流槽；1702、槽板；1703、第一伺服电机；1704、旋转轴；18、混匀桶；19、第二伺服电机；20、击锤；21、拉力机械臂；22、过筛架；2201、碾压辊；2202、第一齿轮组；2203、第一驱动电机；2204、筛网；23、第二齿轮组；24、扫杆；25、导料桶；2501、漏斗；2502、堵塞；2503、排料管；2504、顶杆；2505、弹簧；26、电加热管。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.根据图1-10所示的一种食品添加剂的生产工艺方法，具体步骤如下：
44.s1：将未提纯的添加剂原料灌入注射筒中，通过注射筒将原料注入操作箱1内部的蒸馏瓶7中，电加热管26会从底部对蒸馏瓶7进行高温加热，从而提取成分；
45.s2：萃取后的成分经过冷凝处理后，会储存在留液瓶13中，真空低温冻箱16与留液瓶13之间连接了连接管14，利用吸泵15对成分液体进行导流，将液体能够顺利引入真空低温冻箱16中；
46.s3：在真空低温冻箱16中，能够对纯度高的成分液体进行冷冻结晶，将提纯的产品固化后放入混匀桶18中进行处理；
47.s4：进入混匀桶18上方的过筛架22后，对过筛架22上的结晶后的产品进行碾碎，过筛架22表面设置有多组不同孔径的圆孔，便于粉末的下排进下方的混匀桶18中；
48.s5：让混匀桶18中的粉末可以流进漏斗2501中，在从漏斗2501进入排料管2503中，
最后通过排料管2503进入样瓶603中进行储存；
49.其中s1中的操作箱1的顶部安装有进口2，且进口2的上方安置有注射管3，注射管3的上方设置有第一伸缩气缸4，操作箱1的左侧连接有侧箱5，操作箱1的内部设置有蒸馏瓶7，且蒸馏瓶7的上端表面连接有安全管8，安全管8的左侧穿插有导入管9，且导入管9的末端安装有分流瓶10，分流瓶10的上端一侧连接有水蒸气导管11，且水蒸气导管11的表面安装有冷凝器12，水蒸气导管11的末端设置有留液瓶13，且留液瓶13的一侧连接有连接管14，蒸馏瓶7的下方安装有电加热管26，连接管14远离留液瓶13的一端安装有吸泵15；
50.其中s2中的真空低温冻箱16位于侧箱5的内部上方，真空低温冻箱16的内部安装有托盘17，且托盘17的背面安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的一端连接有击锤20，且击锤20的一侧活动连接有拉力机械臂21；
51.其中s3-s5中的混匀桶18位于侧箱5的内部下方，且混匀桶18的下方设置有取料盘6，混匀桶18的内部上端安装有过筛架22，本发明通过将操作箱1与侧箱5连接在一起，操作箱1中设置了蒸馏瓶7，可以利用蒸馏瓶7来对添加剂原料进行成分萃取，保证添加剂中成分的安全以及纯度，电加热管26会从底部对蒸馏瓶7进行高温加热，产生的蒸汽会通过导入管9流入分流瓶10中，利用分流瓶10，能够有效将蒸馏水与蒸汽进行分离，避免蒸馏水与蒸汽之间出现二次混合，这样一来能够更好地保证成分提取的精纯度，萃取后的成分经过冷凝处理后，会储存在留液瓶13中，利用型号为swb-100s的吸泵15来对成分液体进行导流，将液体能够顺利引入真空低温冻箱16中，通过真空低温冻箱16来对液体进行固化结晶，方便制成粉末，这样一来整个装置的工艺流程更加的系统化，完成度也更高，添加剂的制作质量也更高。
52.本发明的一种实施方式：托盘17的表面设置有流槽1701，且流槽1701的尾部嵌合安装有槽板1702，托盘17的后侧连接有旋转轴1704，且旋转轴1704的表面轴连接有第一伺服电机1703；
53.本发明的一种实施方式：托盘17沿着真空低温冻箱16的内壁等距设置，且托盘17上下之间的间距与托盘17的表面宽度一致。
54.工作时，本发明通过在托盘17上设置流槽1701，连接管14与真空低温冻箱16之间相互连通，液体会排进托盘17上的流槽1701中，沿着流槽1701进行流动，托盘17采用的左右高度错开的方式分布的，流槽1701的尾部与下方相反一侧的托盘17流槽1701的头部相对齐，因此，上方托盘17的流槽1701中的液体会流进下方的托盘17中，以此类推，让液体能够自动灌入真空低温冻箱16内部的托盘17中。
55.本发明的一种实施方式：过筛架22的表面中间安装有第一齿轮组2202，且第一齿轮组2202的上方连接有第一驱动电机2203，第一齿轮组2202的表面中间连接有碾压辊2201，过筛架22的下方设置有筛网2204；
56.本发明的一种实施方式：第一驱动电机2203与第一齿轮组2202之间构成转动连接，且碾压辊2201的直线长度等于过筛架22的半径。
57.工作时，本发明通过在过筛架22上设置碾压辊2201，碾压辊2201的一端与第一齿轮组2202进行连接，利用驱动电机来带动第一齿轮组2202进行旋转，进而带动碾压辊2201的旋转，从而对过筛架22上的结晶后的产品进行碾碎，过筛架22表面设置有多组不同孔径的圆孔，便于粉末的下排进下方的混匀桶18中，在过筛架22的底部设置了筛网2204，利用筛
网2204可以对粉末再次进行过筛，让粉末更加细腻，筛网2204采用的是魔术贴粘接的方式进行安装，容易拆卸和安装，需要拆卸时，将侧箱5以及混匀桶18向的操作门打开即可，将筛网2204直接拉出进行处理即可，拆换过程更加简便快速。
58.本发明的一种实施方式：混匀桶18的内部中间安装有第二齿轮组23，且第二齿轮组23的表面连接有扫杆24，混匀桶18的底部边缘嵌合安装有导料桶25；
59.本发明的一种实施方式：导料桶25的内部设置有漏斗2501、堵塞2502、排料管2503、顶杆2504和弹簧2505，且漏斗2501的表面中间嵌合安装有堵塞2502，堵塞2502的底部连接有顶杆2504，漏斗2501的下方安装有排料管2503，且排料管2503的上端与漏斗2501的下表面之间连接有弹簧2505；
60.本发明的一种实施方式：排料管2503通过弹簧2505与漏斗2501之间构成弹性连接，且顶杆2504的高度长于排料管2503的高度。
61.工作时，本发明通过将排料管2503与导料桶25之间设置为弹性连接，增加了排料管2503的灵活性，顶杆2504的底部与排料管2503的底部相互连接，利用排料管2503的上推，让高度较高的顶杆2504向上顶，进而将堵塞2502顶出漏斗2501，让混匀桶18中的粉末可以流进漏斗2501中，在从漏斗2501进入排料管2503中，排料结束后，排料管2503复位，堵塞2502重新被拉回漏斗2501中间，阻断排料，这样一来能够控制排料的数量。
62.本发明的一种实施方式：取料盘6的上表面设置有称重盘601，且称重盘601的底部安装有第二伸缩气缸602，称重盘601的表面安置有样瓶603，取料盘6的底部中间安装有第三齿轮组604，且第三齿轮组604的表面轴连接有第二驱动电机605；
63.本发明的一种实施方式：称重盘601关于取料盘6的中心线呈环形分布，同时样瓶603与导料桶25一一对应。
64.工作时，本发明通过在取料盘6中安装有称重盘601，称重盘601上安装了重量感应器，能够对样瓶603的重量进行感应称重，从而让系统控制第二伸缩气缸602的伸缩，一组样瓶603对应一组导料桶25，第二伸缩气缸602会将样瓶603向上推动，进而推动排料管2503上移，这样一来对导料桶25的自动排料相互配合，让添加剂的成品能够顺利进入样瓶603中，达到设定的重量后，样瓶603离开排料管2503的下方，排料管2503复位，并停止排料，这样就能够保证对每组样瓶603进行等量排料，便于后续的包装和运输，节省工时和流程步骤。
65.本发明工作原理：
66.步骤一：将未提纯的添加剂原料灌入注射筒中，利用第一伸缩气缸4来下压注射筒内部的活塞杆，从而将注射筒中的液态剂注入进口2中，进口2的底部通过管道与蒸馏瓶7内相互连通，液剂会进入蒸馏瓶7中，电加热管26通电后会从底部对蒸馏瓶7进行高温加热，加热后蒸馏瓶7中产生的水蒸气会通过导入管9流入分流瓶10中，分流瓶10会将蒸馏水与蒸汽进行分离，上浮的蒸汽会进入另一侧连接的水蒸气导管11，并配合冷凝器12进行冷凝处理，萃取后的成分会进入留液瓶13中进行储存，利用型号为swb-100s的吸泵15来对成分液体进行导流，将液体能够顺利引入真空低温冻箱16中；
67.步骤二：由于连接管14连通的位置与上层流槽1701的前端相对应，沿着流槽1701进行流动，托盘17采用的左右高度错开的方式分布的，流槽1701的尾部与下方相反一侧的托盘17流槽1701的头部相对齐，当液体到达流槽1701尾部的槽板1702位置时，槽板1702会避免液体完全流进下层托盘17，当液体溢出槽板1702水平面上的孔洞，进而让多余溢出的
液体继续流进下层的托盘17中；
68.步骤三：在真空低温冻箱16中，能够对纯度高的成分液体进行冷冻结晶，然后利用第一伺服电机1703配合着旋转轴1704，将托盘17进行九十度旋转，启动第二伺服电机19来旋转击锤20，利用击锤20在敲击托盘17的背面，让结晶后的固体产品脱离流槽1701，穿过真空低温冻箱16下方设置的隔离细胶条进入混匀桶18上方的过筛架22上；
69.步骤四：利用驱动电机来带动第一齿轮组2202进行旋转，进而带动碾压辊2201的旋转，从而对过筛架22上的结晶后的产品进行碾碎，过筛架22表面设置有多组不同孔径的圆孔，粉末会通过圆孔下排进下方的混匀桶18中；
70.步骤五：利用第二伸缩气缸602来上推称重盘601上的样瓶603，样瓶603会对准排料管2503，将排料管2503上推，利用排料管2503的上推，让高度较高的顶杆2504向上顶，进而将堵塞2502顶出漏斗2501，利用第二齿轮组23的旋转来带动扫杆24进行旋转，将粉末推入漏斗2501中，第二齿轮组23通过电机来进行带动的，接着，添加剂的成品能够顺利进入样瓶603中，达到设定的重量后，样瓶603离开排料管2503的下方，排料管2503复位，并停止排料。
71.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
72.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
73.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。