一种市政污泥污水处理用回收装置的制作方法

1.本技术涉及市政环保技术领域，具体而言，涉及一种市政污泥污水处理用回收装置。


背景技术：

2.相关技术中具有“污泥脱水”功能的一种机械脱水方法，通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂提高污泥的脱水性，机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。
3.然而，污泥中含有大量的恶臭化合物和重金属污染物，现有的离心脱水还是过滤脱水设备在脱水运输过程中不能够对污泥进行全封闭脱水，容易导致恶臭气体挥发污染周边大气，重金属污染物溅射到工作场地污染周边土壤。
4.申请内容本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种市政污泥污水处理用回收装置，所述市政污泥污水处理用回收装置具有“污泥脱水”功能的机械脱水设备，全封闭管道式对污泥进行脱水的同时，减少污泥中挥发的恶臭气体对大气的污染，重金属污染物溅射对土壤的污染，污泥脱水更加环保效率高。
5.本技术是这样实现的：本技术提供了一种市政污泥污水处理用回收装置包括输送组件和对接组件。
6.所述输送组件包括机架、分离箱、脱水筒、输送叶片、输送辊轴和驱动电机，所述分离箱设置于所述机架上端，所述脱水筒转动于所述分离箱内，所述输送叶片设置于所述脱水筒内，所述输送辊轴对称转动设置于所述分离箱外的所述机架上，所述脱水筒两端转动于所述输送辊轴之间，所述驱动电机机身对称设置于相邻所述输送辊轴的所述机架上，所述驱动电机输出端传动于所述输送辊轴一端，所述对接组件包括对接筒、对接叶片和对接法兰，所述对接筒设置于所述脱水筒一端，所述对接叶片设置于所述对接筒内，所述对接法兰设置于远离所述脱水筒的所述对接筒一端。
7.在本技术的一种实施例中，所述输送辊轴表面固定套接有传动滚轮，所述脱水筒两端固定有环轨，所述环轨下端转动于所述传动滚轮之间。
8.在本技术的一种实施例中，相邻所述驱动电机的所述机架一侧设置有安装座，所述驱动电机机身固定于所述安装座上。
9.在本技术的一种实施例中，相邻所述输送辊轴的所述机架一侧设置有转座，所述输送辊轴转动于所述转座内。
10.在本技术的一种实施例中，所述输送辊轴一端固定有第一链轮，所述驱动电机输出端固定有第二链轮，所述第二链轮传动于所述第一链轮。
11.在本技术的一种实施例中，所述机架下端设置有支腿。
12.在本技术的一种实施例中，所述分离箱内壁周侧设置有撑架，所述撑架固定于所述机架上。
13.在本技术的一种实施例中，所述分离箱底部设置有积水料斗。
14.在本技术的一种实施例中，所述积水料斗底部连通设置有排水管口。
15.在本技术的一种实施例中，所述排水管口外连通设置有调节阀。
16.在本技术的一种实施例中，所述的一种市政污泥污水处理用回收装置还包括密封组件和脱水组件。
17.所述密封组件包括密封筒套、密封封盖、第一密封环和第二密封环，所述密封筒套对称设置于所述分离箱两端，所述密封封盖对称设置于所述脱水筒两端，所述第一密封环滑动设置于所述密封筒套和所述脱水筒之间，所述第二密封环滑动设置于所述密封封盖和所述密封筒套之间，所述脱水组件包括真空管口、真空泵、反冲气嘴和气泵，所述真空管口对称连通设置于所述分离箱侧壁，所述真空泵机身对称设置于所述机架外一侧，所述真空泵分别连通于所述真空管口和外界大气，所述反冲气嘴均匀连通设置于所述分离箱顶部，所述反冲气嘴朝向所述脱水筒上端，所述气泵机身设置于所述机架外一侧，所述气泵分别连通于所述反冲气嘴和外界大气。
18.在本技术的一种实施例中，相邻所述第一密封环的所述脱水筒表面开设有第一密封槽，所述第一密封环设置于所述第一密封槽内，相邻所述第二密封环的所述密封筒套表面开设有第二密封槽，所述第二密封环设置于所述第二密封槽内。
19.在本技术的一种实施例中，所述真空管口和所述真空泵之间连通设置有分布管，所述真空管口一端设置有挡水板。
20.在本技术的一种实施例中，所述分离箱顶部设置有反冲管，所述反冲气嘴均匀连通设置于所述反冲管上，所述反冲管和气泵之间连通设置有连通管。
21.在本技术的一种实施例中，所述真空泵一侧和所述气泵一侧设置有安装架，所述安装架一侧固定于所述机架上。
22.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种市政污泥污水处理用回收装置，使用时，污泥脱水装置通过对接法兰连通外界供污泥污水管路，提高污泥脱水进料的密封性，打开驱动电机控制脱水筒在分离箱内转动，输送叶片搅拌运输打散污泥中的结块，使污水充分与脱水筒膜孔接触，污泥中的水分在重力和离心双重作用下，会通过脱水筒表面的膜孔进入分离箱内被收集，分离箱对污泥脱水过程进行全封闭保护，减少恶臭气体的扩散和污泥的溅射污染，根据污泥脱水率要求，可自由通过对接法兰对接，增添污泥脱水装置，适应各种含水量污泥的脱水，采用管道对接密封设计，减少污泥脱水进料污染，方便污泥脱水装置功率的增减，适用于各种含水量污泥的高效脱水，采用滚筒搅拌密封脱水设计，减少污泥脱水中挥发和溅射污染的同时，通过重力和离心力的双重作用，加速污泥中水分的脱离，通过搅拌破碎污泥中的结块，进一步加速污泥中水分的脱离，减少污泥中挥发的恶臭气体对大气的污染，重金属污染物溅射对土壤的污染，污泥脱水更加环保效率高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的市政污泥污水处理用回收装置立体结构示意图；图2为本技术实施方式提供的输送组件立体结构示意图；图3为本技术实施方式提供的输送组件局部立体结构示意图；图4为本技术实施方式提供的对接组件立体结构示意图；图5为本技术实施方式提供的密封组件爆炸立体结构示意图；图6为本技术实施方式提供的脱水组件立体结构示意图。
25.图中：100-输送组件；110-机架；111-安装座；112-转座；113-支腿；120-分离箱；121-撑架；122-积水料斗；123-排水管口；124-调节阀；125-反冲管；126-连通管；130-脱水筒；131-环轨；132-第一密封槽；140-输送叶片；150-输送辊轴；151-传动滚轮；152-第一链轮；160-驱动电机；161-第二链轮；300-对接组件；310-对接筒；320-对接叶片；330-对接法兰；500-密封组件；510-密封筒套；511-第二密封槽；520-密封封盖；530-第一密封环；540-第二密封环；700-脱水组件；710-真空管口；711-分布管；712-挡水板；720-真空泵；721-安装架；730-反冲气嘴；740-气泵。
具体实施方式
26.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例如图1-图6所示，根据本技术实施例的市政污泥污水处理用回收装置包括输送组件100、对接组件300、密封组件500和脱水组件700，对接组件300安装在输送组件100两端，密封组件500安装在对接组件300上，脱水组件700连通安装在输送组件100上，输送组件100采用管道运输搅拌，运输过程中打碎污泥中的结块，释放污泥中的水分，通过离心还重力双重作用，使污泥中的水分快速脱离，并通过密闭管道箱体减少污泥中挥发气体污染和溅射污染，对接组件300可快速进行污泥脱水装置的对接和污泥进料管路的对接，减少污泥的泄漏污染，密封组件500进一步减少滚筒转动过程的污泥泄漏，脱水组件700采用负压空腔加速污泥中水分的脱离，同时配合密封组件500在筒内形成负压，进一步减少污泥挥发气体的脱离。
34.根据本技术的一些实施例，如图2和图3所示，输送组件100包括机架110、分离箱120、脱水筒130、输送叶片140、输送辊轴150和驱动电机160，分离箱120设置于机架110上端，分离箱120内壁周侧设置有撑架121，分离箱120与撑架121焊接，具体的可通过焊缝遮挡连接处的缝隙，方便装置内的清洗，撑架121固定于机架110上，撑架121与机架110焊接，脱水筒130转动于分离箱120内，举例而言，脱水筒130转动可对污泥进行重力和离心双重作用，加速污泥中水分的快速脱离，分离箱120底部设置有积水料斗122，积水料斗122与分离箱120焊接，分离箱120可回收脱水筒130膜孔中脱离的污水，进一步减少污泥污水和外界的接触，减少污染物的挥发扩散和溅射，积水料斗122底部连通设置有排水管口123，排水管口123与积水料斗122焊接，方便污水的排出。
35.其中，排水管口123外连通设置有调节阀124，具体的调节阀124与排水管口123法兰螺栓连接密封圈进行密封，可连通外界污水回收管路，机架110下端设置有支腿113，机架110与支腿113焊接，输送叶片140设置于脱水筒130内，输送叶片140与脱水筒130焊接，具体的输送叶片140转动运输污泥并带动污泥做离心运动，加速污水的分离，并搅拌打碎污泥中的结块，方便污水的脱离，输送辊轴150对称转动设置于分离箱120外的机架110上，相邻输送辊轴150的机架110一侧设置有转座112，转座112与机架110螺接，输送辊轴150转动于转座112内，具体的转座112内设置有轴承，输送辊轴150两端转动于轴承之间，脱水筒130两端转动于输送辊轴150之间，输送辊轴150表面固定套接有传动滚轮151，传动滚轮151与输送辊轴150键连接，脱水筒130两端固定有环轨131，环轨131与脱水筒130焊接。
36.其中，环轨131下端转动于传动滚轮151之间，举例而言，环轨131表面开设有凹槽，传动滚轮151转动于凹槽内，脱水筒130转动过程中的重力始终大于环轨131与传动滚轮151
之间的摩擦力，故脱水筒130不会剧烈跳动，提高装置内的密封稳定性，减少污泥污水的泄漏，驱动电机160机身对称设置于相邻输送辊轴150的机架110上，相邻驱动电机160的机架110一侧设置有安装座111，安装座111与机架110焊接，驱动电机160机身固定于安装座111上，驱动电机160与安装座111螺接，驱动电机160输出端传动于输送辊轴150一端，输送辊轴150一端固定有第一链轮152，第一链轮152与输送辊轴150键连接，驱动电机160输出端固定有第二链轮161，驱动电机160与第二链轮161键连接，第二链轮161传动于第一链轮152，具体的驱动电机160带动脱水筒130转动。
37.根据本技术的一些实施例，如图4所示，对接组件300包括对接筒310、对接叶片320和对接法兰330，对接筒310设置于脱水筒130一端，对接筒310与脱水筒130焊接，对接叶片320设置于对接筒310内，对接叶片320与对接筒310焊接，对接法兰330设置于远离脱水筒130的对接筒310一端，对接法兰330与对接筒310焊接，具体的污泥脱水装置可通过对接法兰330与外部污泥管道进行连接，可有效减少污泥运输过程中对外界的污染，也可以通过对接法兰330增添污泥脱水装置，提高污水脱离功率，适配各种含水量的污泥脱水。
38.根据本技术的一些实施例，如图5所示，密封组件500包括密封筒套510、密封封盖520、第一密封环530和第二密封环540，密封筒套510对称设置于分离箱120两端，密封筒套510与分离箱120焊接，密封封盖520对称设置于脱水筒130两端，密封封盖520与脱水筒130螺接，举例而言，密封封盖520贴合密封筒套510表面，对脱水筒130中轴方向进行限位，第一密封环530滑动设置于密封筒套510和脱水筒130之间，相邻第一密封环530的脱水筒130表面开设有第一密封槽132，第一密封环530设置于第一密封槽132内，第二密封环540滑动设置于密封封盖520和密封筒套510之间，相邻第二密封环540的密封筒套510表面开设有第二密封槽511，第二密封环540设置于第二密封槽511内。
39.举例而言，第一密封环530和第二密封环540对脱水筒130转动过程中进行密封，进一步减少污泥脱水过程中的泄漏，同时增加污泥脱水装置内的气密性。
40.根据本技术的一些实施例，如图6所示，脱水组件700包括真空管口710、真空泵720、反冲气嘴730和气泵740，真空管口710对称连通设置于分离箱120侧壁，真空管口710一端设置有挡水板712，具体的挡水板712阻挡污泥脱水过程中污水的溅射，真空泵720机身对称设置于机架110外一侧，真空泵720分别连通于真空管口710和外界大气，真空管口710和真空泵720之间连通设置有分布管711，具体的真空泵720使脱水筒130内外形成压差，使污泥中的水分加速从膜孔中脱离，提高污泥脱水效果，同时真空负压会减少污泥中气体挥发物的脱离，减少其扩散到大气污染周边环境，气泵740机身设置于机架110外一侧，真空泵720一侧和气泵740一侧设置有安装架721，安装架721分别与真空泵720和气泵740螺接，安装架721一侧固定于机架110上，安装架721与机架110螺接。
41.其中，反冲气嘴730均匀连通设置于分离箱120顶部，分离箱120顶部设置有反冲管125，具体的反冲管125通过卡箍固定于分离箱120上，反冲气嘴730均匀连通设置于反冲管125上，反冲气嘴730与反冲管125螺纹连接，反冲气嘴730朝向脱水筒130上端，举例而言，反冲气嘴730对脱水筒130上端进行气流吹洗，减少污泥对脱水筒130膜孔的堵塞，增加污泥脱水的效果，反冲管125和气泵740之间连通设置有连通管126，方便反冲管125与气泵740的连接，气泵740分别连通于反冲气嘴730和外界大气，具体的气泵740周期性对脱水筒130膜孔进行吹洗。
42.具体的，该市政污泥污水处理用回收装置的工作原理：使用时，污泥脱水装置通过对接法兰330连通外界供污泥污水管路，提高污泥脱水进料的密封性，打开驱动电机160控制脱水筒130在分离箱120内转动，输送叶片140搅拌运输打散污泥中的结块，使污水充分与脱水筒130膜孔接触，污泥中的水分在重力和离心双重作用下，会通过脱水筒130表面的膜孔进入分离箱120内被收集，分离箱120对污泥脱水过程进行全封闭保护，减少恶臭气体的扩散和污泥的溅射污染，根据污泥脱水率要求，可自由通过对接法兰330对接，增添污泥脱水装置，适应各种含水量污泥的脱水，通过真空泵720对分离箱120内空腔进行负压调节，通过脱水筒130内外压差的调节，加速污泥中水分的脱离，同时通过负压减少挥发恶臭气体脱离污泥脱水设备，通过第一密封环530和第二密封环540对脱水筒130和分离箱120之间进行密封，减少脱水筒130转动过程中和分离箱120之间的间隙，进一步对污泥脱水进行密封，同时增加负压空腔的气密性，提高污泥脱水的效果，气泵740控制反冲气嘴730周期对脱水筒130进行吹洗，减少污泥在膜孔上的堵塞，提高污泥脱水效果，采用管道对接密封设计，减少污泥脱水进料污染，方便污泥脱水装置功率的增减，适用于各种含水量污泥的高效脱水，采用滚筒搅拌密封脱水设计，减少污泥脱水中挥发和溅射污染的同时，通过重力和离心力的双重作用，加速污泥中水分的脱离，通过搅拌破碎污泥中的结块，进一步加速污泥中水分的脱离，采用双重密封设计，不影响滚筒转动的同时，提高污泥脱水装置的密闭性，减少污染介质的脱离，采用负压渗透设计，通过滚筒两侧压差加速污泥中水分的快速脱离，通过污泥脱水装置内负压减少恶臭气体的扩散到外界大气，污泥脱水更加环保效率高。
43.需要说明的是，驱动电机160、真空泵720和气泵740具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.驱动电机160、真空泵720和气泵740的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。