压力锅调压阀的制作方法

1.本发明涉及调压阀技术领域，特别涉及压力锅调压阀。


背景技术：

2.目前，压力锅上大多都会安装有调压阀来控制压力锅的工作压力，可使得锅内压力保持在一定的范围内，达到烹调的目的；调压阀按结构可分为弹簧式和重力式两种，按压力特性又可以分为恒定压力调压阀和可调压力调压阀。
3.现有的大多数压力锅调压阀，在制造完成后进行限压使用过程中，要么不会发出响声，要么会一直发出响声，使用人员无法对调压阀是否可以发出响声进行自主控制，导致不能根据实际使用情况进行适配使用，实用性较低，为此，本技术公开了压力锅调压阀来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供压力锅调压阀，以解决上述背景技术中提出使用人员无法对调压阀是否可以发出响声进行自主控制，导致不能根据实际使用情况进行适配使用的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压力锅调压阀，包括排气管、调压阀外壳和限压挡板，所述调压阀外壳的外周侧均匀开设有多个出气孔，所述调压阀外壳内设置有多个与所述出气孔相匹配的哨响器，所述调压阀外壳上安装有用于驱动多个所述哨响器上下移动的声响控制组件，所述调压阀外壳上还安装有用于调节所述限压挡板限压大小的限压调节组件，所述排气管上安装有用于固定所述调压阀外壳的便捷拆装组件。
6.通过声响控制组件的设置，可控制驱动多个哨响器上下移动，进而可改变哨响器与出气孔之间的位置关系，当哨响器与出气孔相对齐时，气流会经过哨响器发出响声，当哨响器与出气孔相错开时，气流会直接通过出气孔排出，而不会发出响声，从而实现了可对调压阀是否可以发出响声进行自主控制的目的，使得调压阀能够根据不同的实际使用情况进行适配使用，提高了调压阀的实用性。
7.优选的，所述声响控制组件包括均匀转动安装在所述调压阀外壳顶部内壁上的多个控制丝杆，所述控制丝杆的底端螺纹套接有控制螺筒，多个所述控制螺筒的底端共同安装有与所述调压阀外壳周侧内壁相贴合的环形移板，多个所述哨响器均匀套接安装在所述环形移板上，所述调压阀外壳的周侧内壁上安装有与所述环形移板相匹配的限定环，所述限定环位于所述出气孔的正下方，其中一个所述控制丝杆的顶端延伸至所述调压阀外壳外并安装有控制旋钮，多个所述控制丝杆上共同连接有同步转动单元。
8.进一步地，当转动控制旋钮时，在同步转动单元的配合下，会使得多个控制丝杆同步转动，进而可通过控制螺筒带动环形移板上下移动，从而实现了可驱动哨响器上下移动的目的。
9.优选的，所述同步转动单元包括分别套接安装在多个所述控制丝杆上的多个同步
齿轮，所述调压阀外壳的顶部内壁上环形开设有t形转槽，所述t形转槽内转动安装有t形转环，所述t形转环的底部安装有联动齿环，多个所述同步齿轮均与所述联动齿环相啮合。
10.进一步地，通过同步转动单元的设置，当其中一个控制丝杆转动时，在联动齿环和同步齿轮的作用下，会带动其余的多个控制丝杆同步转动，实现了同步联动的功能。
11.优选的，所述限压调节组件包括设置在所述限压挡板正上方的调节移板，所述调节移板的底部和所述限压挡板的顶部共同安装有限压弹簧，所述调节移板的顶部安装有调节螺筒，所述调节螺筒内螺纹套接有调节螺柱，所述调节螺柱的顶端延伸至所述调压阀外壳外并安装有六角连杆，所述六角连杆上滑动套接有调节旋钮，所述六角连杆的顶端安装有防脱片，所述调节移板上安装有导向单元，所述调节旋钮上安装有锁定单元。
12.进一步地，通过限压调节组件的设置，当转动调节旋钮时，会通过六角连杆、调节螺柱和调节螺筒带动调节移板上下移动，进而会改变限压弹簧的弹力大小，从而可改变限压挡板的限压大小，实现了调节控制压力锅内的工作压力值的目的。
13.优选的，所述导向单元包括均匀安装在所述调压阀外壳顶部内壁上的多个竖直导杆，多个所述竖直导杆的底端均贯穿所述调节移板并安装有阻挡片。
14.进一步地，通过导向单元的设置，可使得调节移板只能上下移动，而不会随着调节螺柱一起转动，调节限压大小时更加稳定。
15.优选的，所述调节旋钮的顶部固设有压力值刻度，所述调压阀外壳的顶部安装有与所述压力值刻度相匹配的指示针。
16.进一步地，通过压力值刻度和指示针的设置，可便于使用人员准确直观的知道调节后限压值的大小，提高了调节阀的实用性。
17.优选的，所述锁定单元包括均匀安装在所述调节旋钮底部上的多个锁定插杆，所述调压阀外壳的顶部均匀开设有多个锁定插孔，所述锁定插杆的底端延伸至所述锁定插孔内，所述调节旋钮上安装有复位元件。
18.进一步地，通过锁定单元的设置，当移动调节旋钮时，会使得锁定插杆移入或者移出锁定插孔，进而可固定或者松开调节旋钮，有效减少在使用过程中因不小心触碰到调节旋钮而导致限压大小出现改变的情况。
19.优选的，所述复位元件包括套设在所述六角连杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述调节旋钮的顶部和所述防脱片的底部相贴合。
20.进一步地，通过复位元件的设置，当松开调节旋钮时，在复位弹簧的弹力作用下，会挤压调节旋钮向下移动进行自动固定，并一直保持固定状态，稳定牢靠。
21.优选的，所述便捷拆装组件包括安装在所述调压阀外壳底部上的连接固套，所述连接固套的周侧均匀开设有多个u形卡孔，所述排气管上套接安装有固定挡片，所述固定挡片的周侧均匀安装有多个与所述u形卡孔相匹配的固定卡杆，所述排气管上安装有弹性挤压元件。
22.进一步地，通过便捷拆装组件的设置，当按压并转动调压阀外壳时，会改变固定卡杆与u形卡孔之间的位置关系，进而可快速的将调压阀固定安装在排气管上，使用便捷。
23.优选的，所述弹性挤压元件包括活动套设在所述排气管上的弹性密封圈，所述弹性密封圈的顶部和底部分别与所述调压阀外壳的底部和所述固定挡片的顶部相贴合。
24.进一步地，通过弹性挤压元件的设置，可在安装完成后，使得固定卡杆能够稳定的
在u形卡孔内保持卡住固定状态，同时，也提高了排气管与调压阀之间的密封性。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.1、本发明结构合理，当转动控制旋钮时，会通过同步齿轮、联动齿环、控制丝杆、控制螺筒和环形移板带动多个哨响器上下移动，当哨响器与出气孔相对齐时，气流会经过哨响器发出响声，当哨响器与出气孔相错开时，气流会直接通过出气孔排出，而不会发出响声，从而实现了可对调压阀是否可以发出响声进行自主控制的目的，使得调压阀能够根据不同的实际使用情况进行适配使用，提高了调压阀的实用性；
27.2、本发明中，当转动调节旋钮时，会通过六角连杆带动调节螺柱转动，在竖直导杆的配合下，调节螺柱转动带动调节螺筒和调节移板上下移动，进而会改变限压弹簧的弹力大小，从而可改变限压挡板的限压大小，实现了调节控制压力锅内的工作压力值的目的，提高了适用范围；
28.3、本发明中，当向上拉动调节旋钮时，会使得锁定插杆移出锁定插孔外将调节旋钮松开，此时，可通过转动调节旋钮来调节限压值的大小，调节完成后，松开调节旋钮时，在复位弹簧的弹力作用下，会使得锁定插杆移入锁定插孔内将调节旋钮自动固定，有效减少在使用过程中因不小心触碰到调节旋钮而导致限压大小出现改变的情况，稳定牢靠；
29.4、本发明中，当用力按压并转动调节阀时，会改变固定卡杆与u形卡孔之间的位置关系，进而可固定或者松开调节阀，实现了快速拆装的目的，使用便捷，通过弹性密封圈的设置，可使得固定卡杆能够稳定的在u形卡孔内保持卡住固定状态，且提高了排气管与调压阀之间的密封性；
30.5、本发明中，通过压力值刻度和指示针的设置，可在调节过程中，使用人员能够通过直接观察指示针所指向的压力值刻度，来准确直观的知道调节后限压值的大小，提高了调节阀的实用性，通过限定环的设置，能够对环形移板和哨响器的移动位置进行限定，方便使用人员能够直接准确的将哨响器调节移动至与出气孔相对齐，使用方便。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
33.图2为本技术实施例的局部剖切结构示意图；
34.图3为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
35.图4为本技术实施例中声响控制组件的放大立体结构示意图；
36.图5为本技术实施例中限压调节组件的放大立体结构示意图；
37.图6为图5中的部分放大结构示意图；
38.图7为本技术实施例中排气管与调压阀外壳连接处的爆炸结构示意图。
39.图中：1、排气管；2、调压阀外壳；3、限压挡板；4、出气孔；5、哨响器；6、控制丝杆；7、控制螺筒；8、环形移板；9、控制旋钮；10、联动齿环；11、同步齿轮；12、调节移板；13、限压弹簧；14、调节螺筒；15、调节螺柱；16、六角连杆；17、调节旋钮；18、竖直导杆；19、锁定插杆；
20、锁定插孔；21、防脱片；22、复位弹簧；23、指示针；24、连接固套；25、u形卡孔；26、固定挡片；27、固定卡杆；28、弹性密封圈。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例：参考图1-7所示的压力锅调压阀，包括排气管1、调压阀外壳2和限压挡板3，调压阀外壳2的外周侧均匀开设有多个出气孔4，调压阀外壳2内设置有多个与出气孔4相匹配的哨响器5，调压阀外壳2上安装有用于驱动多个哨响器5上下移动的声响控制组件，调压阀外壳2上还安装有用于调节限压挡板3限压大小的限压调节组件，排气管1上安装有用于固定调压阀外壳2的便捷拆装组件。
42.通过声响控制组件的设置，可控制驱动多个哨响器5上下移动，进而可改变哨响器5与出气孔4之间的位置关系，当哨响器5与出气孔4相对齐时，气流会经过哨响器5发出响声，当哨响器5与出气孔4相错开时，气流会直接通过出气孔4排出，而不会发出响声，从而实现了可对调压阀是否可以发出响声进行自主控制的目的，使得调压阀能够根据不同的实际使用情况进行适配使用，提高了调压阀的实用性。
43.作为本实施例的一种优选的实施方式，声响控制组件包括均匀转动安装在调压阀外壳2顶部内壁上的多个控制丝杆6，控制丝杆6可通过轴承与调压阀外壳2的顶部内壁进行转动连接；控制丝杆6的底端螺纹套接有控制螺筒7，多个控制螺筒7的底端共同安装有与调压阀外壳2周侧内壁相贴合的环形移板8，多个哨响器5均匀套接安装在环形移板8上，调压阀外壳2的周侧内壁上安装有与环形移板8相匹配的限定环，限定环位于出气孔4的正下方，需要说明的是，当环形移板8的底部与限定环相抵触时，哨响器5与出气孔4的位置相对齐，便于使用人员能够快速准确的对哨响器5的位置进行调节，使用方便。
44.其中一个控制丝杆6的顶端延伸至调压阀外壳2外并安装有控制旋钮9，控制旋钮9可通过焊接方式与控制丝杆6的顶端进行固定；多个所述控制丝杆6上共同连接有同步转动单元，同步转动单元包括多个控制丝杆6上均套接安装有同步齿轮11，调压阀外壳2的顶部内壁上环形开设有t形转槽，t形转槽内转动安装有t形转环，t形转环的底部安装有联动齿环10，多个同步齿轮11均与联动齿环10相啮合。
45.当转动控制旋钮9时，在联动齿环10和同步齿轮11配合下，会使得多个控制丝杆6同步转动，控制丝杆6转动会通过控制螺筒7带动环形移板8上下移动，从而实现了可驱动哨响器5上下移动的目的。
46.作为本实施例的一种优选的实施方式，限压调节组件包括设置在限压挡板3正上方的调节移板12，调节移板12的底部和限压挡板3的顶部共同安装有限压弹簧13，调节移板12的顶部安装有调节螺筒14，调节螺筒14可通过焊接方式与调节移板12的顶部进行固定；调节螺筒14内螺纹套接有调节螺柱15，调节螺柱15的顶端延伸至调压阀外壳2外并安装有六角连杆16，需要说明的是，调节螺柱15在调压阀外壳2上只能进行转动而不会上下移动；六角连杆16上滑动套接有调节旋钮17，六角连杆16的顶端安装有防脱片21，调压阀外壳2的
顶部内壁上均匀安装有多个竖直导杆18，多个竖直导杆18的底端均贯穿调节移板12并安装有阻挡片，可起到限定导向作用，调节限压大小时更加稳定。
47.当转动调节旋钮17时，会通过六角连杆16带动调节螺柱15转动，在竖直导杆18的配合下，调节螺柱15转动带动调节螺筒14和调节移板12上下移动，进而会改变限压弹簧13的弹力大小，从而可改变限压挡板3的限压大小，实现了调节控制压力锅内的工作压力值的目的，提高了适用范围。
48.在本实施例中，调节旋钮17的顶部固设有压力值刻度，调压阀外壳2的顶部安装有与压力值刻度相匹配的指示针23。
49.在调节过程中，使用人员可直接观察指示针23所指向的压力值刻度，便于准确直观的知道调节后限压值的大小，提高了调节阀的实用性。
50.在本实施例中，调节旋钮17上安装有锁定单元，锁定单元包括均匀安装在调节旋钮17底部上的多个锁定插杆19，调压阀外壳2的顶部均匀开设有多个锁定插孔20，锁定插杆19的底端延伸至锁定插孔20内，调节旋钮17上安装有复位元件，复位元件包括套设在六角连杆16上的复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别与调节旋钮17的顶部和防脱片21的底部相贴合，复位弹簧22处于压缩状态，可一直对调节旋钮17施加挤压力。
51.当向上移动调节旋钮17时，会使得锁定插杆19移出锁定插孔20外将调节旋钮17松开，进而可转动调节旋钮17对限压大小进行调节，当调节完成后，松开调节旋钮17时，在复位弹簧22的弹力作用下，会使得锁定插杆19移入锁定插孔20内将调节旋钮17自动固定，有效减少在使用过程中因不小心触碰到调节旋钮17而导致限压大小出现改变的情况，稳定牢靠。
52.作为本实施例的一种优选的实施方式，便捷拆装组件包括安装在调压阀外壳2底部上的连接固套24，连接固套24的周侧均匀开设有多个u形卡孔25，排气管1上套接安装有固定挡片26，固定挡片26的周侧均匀安装有多个与u形卡孔25相匹配的固定卡杆27，排气管1上安装有弹性挤压元件。
53.弹性挤压元件包括活动套设在排气管1上的弹性密封圈28，弹性密封圈28的顶部和底部分别与调压阀外壳2的底部和固定挡片26的顶部相贴合。
54.当使得u形卡孔25对准固定卡杆27并按压转动时，会改变固定卡杆27与u形卡孔25之间的位置关系，在弹性密封圈28的共同配合下，进而可快速稳定的将调压阀固定安装在排气管1上，且排气管1与调压阀之间的密封性好，使用便捷。
55.本发明工作原理：
56.当转动控制旋钮9时，在联动齿环10和同步齿轮11配合下，会使得多个控制丝杆6同步转动，进而可通过控制螺筒7和环形移板8带动多个哨响器5上下移动，当哨响器5与出气孔4相对齐时，气流会经过哨响器5发出响声，当哨响器5与出气孔4相错开时，气流会直接通过出气孔4排出，而不会发出响声，从而实现了可对调压阀是否可以发出响声进行自主控制的目的，使得调压阀能够根据不同的实际使用情况进行适配使用，提高了调压阀的实用性。
57.当向上拉动并转动调节旋钮17时，会通过六角连杆16带动调节螺柱15转动，在竖直导杆18的配合下，调节螺柱15转动带动调节螺筒14和调节移板12上下移动，进而会改变限压弹簧13的弹力大小，从而可改变限压挡板3的限压大小，实现了调节控制压力锅内的工
作压力值的目的，提高了适用范围。
58.当调节完成后，松开调节旋钮17时，在复位弹簧22的弹力作用下，会挤压调节旋钮17自动复位，使得锁定插杆19移入锁定插孔20内将调节旋钮17自动固定，有效减少在使用过程中因不小心触碰到调节旋钮17而导致限压大小出现改变的情况，稳定牢靠。
59.当拿取调节阀使得u形卡孔25对准固定卡杆27并按压转动时，会改变固定卡杆27与u形卡孔25之间的位置关系，在弹性密封圈28的共同配合下，进而可快速稳定的将调压阀固定安装在排气管1上，且排气管1与调压阀之间的密封性好，使用便捷。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。