组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的制作方法

1.本发明涉及厨具领域，特别涉及一种组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构。


背景技术：

2.随着现代生活水平的日益提高，人们期望从繁琐的家务劳动中解脱出来，因此，近年来市场上陆续出现了各种炒菜机器，以帮助人们摆脱简单重复的家务劳动或者使用大型炒菜机来降低生产和人工成本。现有技术中炒菜机器往往将所有食材一次性放锅里，烹饪效果较差，故需要提供一种组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构，以解决现有技术中炒菜机器往往将所有食材一次性放锅里，烹饪效果较差的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构，连接在组合式自动投料炒菜机的锅体上，用于给锅体下料，其包括：
5.转动结构，连接在所述锅体上；
6.下料盒固定结构，转动连接在所述转动结构上；
7.下料盒，多个所述下料盒连接在所述下料盒固定结构外侧，包括盒体和抽板，所述盒体内部中空，下端敞口，所述抽板活动连接在盒体敞口处，盒体用于放置食材，抽板用于封闭和开放盒体；
8.拉盒结构，连接在所述锅体上，位于所述下料盒一侧，用于带动所述抽板封闭和开放所述盒体。
9.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述下料盒固定结构包括：
10.转筒，转动连接在所述转动结构上，下端设置有挡环，所述挡环上设置有连接孔，所述连接孔与所述盒体活动连接；
11.卡扣组件，连接在所述转动上端，包括卡扣板，所述卡扣板一端伸出所述转筒外壁，卡扣板伸出转筒的末端设置有倒钩，所述倒钩与所述盒体活动连接。
12.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述盒体外侧壁上设置有卡扣槽，所述卡扣槽活动连接所述下料盒固定结构，下端设置有连接凸起，所述连接凸起活动连接所述下料盒固定结构，下端设置有磁铁槽，所述磁铁槽内设置有磁铁；
13.所述抽板活动连接在所述盒体下端，内部设置有磁吸块，磁吸块用于吸住所述磁铁。
14.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述拉盒结构包括：
15.拉钩组件，位于所述下料盒一侧，用于夹紧或松开所述抽板；
16.拉钩驱动组件，连接在所述锅体上，连接所述拉钩组件，用于带动拉钩组件远离或靠近所述下料盒。
17.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述抽板包括抽板本体和抽板头，所述抽板本体活动连接在所述下料盒下端，所述抽板头连接在抽板本体远离所述下料盒固定结构一端中部，抽板头与抽板本体连接处设置有内凹的夹取缺口。
18.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述下料盒下端设置有限位板，所述连接凸起位于所述限位板下端，限位板位于所述抽板外侧，限位板位于抽板靠近所述下料盒固定结构一端。
19.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述转筒上端设置有安装槽，所述卡扣组件包括所述卡扣板和弹簧，卡扣板一端连接在所述安装槽内，弹簧连接在安装槽内，弹簧接触卡扣板，弹簧用于推动卡扣板一端远离安装槽。
20.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述拉钩驱动组件包括：
21.固定架，连接在所述锅体上，包括导向杆；
22.拉钩驱动电机，连接在所述固定架上；
23.驱动板，连接所述拉钩驱动电机；
24.滑动杆，连接在所述驱动板远离拉钩驱动电机一端；
25.驱动滑块，连接所述拉钩组件，中部套设在所述导向杆上，沿长度方向设置有滑槽，所述滑动杆滑动连接在所述滑槽内。
26.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述拉钩驱动组件还包括行程开关，所述行程开关连接在所述固定架上，当所述驱动滑块位于所述导向杆两端位置时，两个所述行程开关分别接触驱动滑块，行程开关用于控制所述驱动电机的运行。
27.本发明所述的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构中，所述转动结构包括：
28.连接座，连接所述锅体，包括滑动环，所述滑动环位于所述下料盒固定结构内，用于保障下料盒固定结构转动稳定；
29.转筒驱动电机，连接在所述连接座上，位于所述下料盒固定结构内，输出端朝上；
30.传动齿轮组，连接所述转筒驱动电机和下料盒固定结构，转筒驱动电机带动下料盒固定结构转动。
31.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构，在锅体上设置转动结构，在转动结构上设置下料盒固定结构，下料盒固定结构上设置多个下料盒，在下料盒一侧设置拉盒机构，拉盒机构拉动抽板，带动抽板封闭和开放盒体，让盒体内食材掉入锅中，下料盒固定结构带动下料盒转动，可以控制各食材的分量以及投入锅中的时间和顺序，烹饪效果好。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
33.图1为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的结构示意图。
34.图2为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的转动结构和拉盒结构的结构示意图。
35.图3为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的拉盒结构的结构示意
图。
36.图4为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的下料盒固定结构的结构示意图。
37.图5为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的下料盒固定结构的爆炸结构示意图。
38.图6为图5中d的局部放大图。
39.图7为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的下料盒的主视图。
40.图8为图7中e向剖视图。
41.图9为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的下料盒的爆炸结构示意图。
42.图10为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的盒体的结构示意图。
43.其中，21、转动结构，22、下料盒固定结构，23、下料盒，24、拉盒结构，211、连接座，212、滑动环，213、转筒驱动电机，214、传动齿轮组，221、转筒，222、卡扣组件，231、盒体，232、抽板，233、小菜盒，241、拉钩组件，242、拉钩驱动组件，2211、挡环，2212、连接孔，2213、安装槽，2214、分隔凸起，2215、环形槽，2216、第一卡簧凸起，2217、限位槽，2218、第一避位缺口，2221、卡扣板，2222、倒钩，2223、弹簧，2224、第二卡簧凸起，2225、弧形槽，2226、连接凸块，2311、卡扣槽，2312、连接凸起，2313、磁铁槽，2314、磁铁，2315、凸块，2316、限位板，2317、第二避位缺口，2318、拆卸槽，2321、磁吸块，2322、抽板本体，2323、抽板头，2324、夹取缺口，2421、固定架，2422、导向杆，2423、拉钩驱动电机，2424、驱动板，2425、滑动杆，2426、驱动滑块，2427、滑槽，2428、行程开关。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
46.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.现有技术中炒菜机器往往将所有食材一次性放锅里，烹饪效果较差。
49.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的优选实施例。
50.请参照图1和图2，其中图1为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的结构示意图，图2为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的转动结构和拉盒结构的结构示意图。
51.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
52.本发明提供一种组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构，连接在组合式自动投料炒菜机的锅体上，用于给锅体下料，其包括转动结构21、下料盒固定结构22、下料盒23和拉盒结构24，转动结构21连接在锅体上，下料盒固定结构22转动连接在转动结构21上，多个下料盒23连接在下料盒固定结构22外侧，包括盒体231和抽板232，盒体231内部中空，下端敞口，抽板232活动连接在盒体231敞口处，盒体231用于放置食材，抽板232用于封闭和开放盒体231，拉盒结构24连接在锅体上，位于下料盒23一侧，用于带动抽板232封闭和开放盒体231。
53.在锅体上设置转动结构21，在转动结构21上设置下料盒固定结构22，下料盒固定结构22上设置多个下料盒23，在下料盒23一侧设置拉盒机构24，拉盒机构24拉动抽板232，带动抽板232封闭和开放盒体231，让盒体231内食材掉入锅中，下料盒固定结构22带动下料盒23转动，可以控制各食材的分量以及投入锅中的时间和顺序，烹饪效果好。
54.转动结构21包括连接座211、转筒驱动电机213和传动齿轮组214，连接座211连接锅体，包括滑动环212，滑动环212位于下料盒固定结构22内，用于保障下料盒固定结构22转动稳定，下料盒固定结构22的转筒221下端套设在滑动环212上。转筒驱动电机213连接在连接座211上，位于下料盒固定结构22的转筒221内，输出端朝上.输出端连接转筒221，通过转筒驱动电机213和滑动环212的配合连接，保障转筒221稳定转动。传动齿轮组214连接转筒驱动电机213和下料盒固定结构22，转筒驱动电机213带动下料盒固定结构22转动。
55.参照图1、图4、图5和图6，其中图4为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的下料盒固定结构的结构示意图，图5为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的下料盒固定结构的爆炸结构示意图，图6为图5中d的局部放大图。
56.下料盒固定结构22包括转筒221和卡扣组件222，转筒221下端设置有挡环2211，挡环2211上设置有连接孔2212，下料盒23的连接凸起2312连接在连接孔2212内，卡扣组件222连接在转筒221上端，包括卡扣板2221，卡扣板2221一端伸出转筒221外壁，卡扣板2221伸出转筒221的末端设置有倒钩2222，倒钩2222与下料盒22的卡扣槽2311活动连接。
57.在转筒221下端设置有与下料盒23连接的挡环2211，挡环2211上设置连接孔2212，连接凸起2312连接在连接孔2212内，上端设置卡扣组件222，卡扣组件222与下料盒23的卡扣槽2311连接，按压卡扣组件222，可以轻松将下料盒从下料盒固定结构22上拆下，拆卸方便，方便对下料盒固定结构22的清洁。
58.转筒221呈圆筒状，内部中空，下端敞口，转筒221套设在转动结构21上，转动结构21带动转筒221转动，转筒221带动下料盒23转动。
59.转筒221下端设置有环形槽2215，环形槽2215位于挡板上方，环形槽2215用于方便与下料盒23的连接。下料盒23下端的限位板2316向环形槽2215处凸出设置，可以节省空间，保障盒体231内部空间足够大，能够容纳更多食材。转筒221外侧设置有分隔凸起2214，分隔凸起2214用于将相邻的两个下料盒23分隔，方便下料盒23有序连接在下料盒固定结构22上。相邻两个分隔凸起2214之间设置有一个卡扣组件222和两个连接孔2212，一个卡扣组件
222对应两个连接孔2212，两个连接孔2212到对应的卡扣组件222之间的距离相等，三点支撑，可以保障下料盒23连接的稳定性。
60.转筒221上端设置有安装槽2213，卡扣组件222包括卡扣板2221和弹簧2223，卡扣板2221一端连接在安装槽2213内，弹簧2223连接在安装槽2213内，弹簧2223接触卡扣板2221，弹簧2223用于推动卡扣板2221一端远离安装槽2213。安装槽2213内设置有第一卡簧凸起2216，卡扣板2221上对应第一卡簧凸起2216位置设置有第二卡簧凸起2224，弹簧2223两端分别套设在第一卡簧凸起2216和第二卡簧凸起2224上，按压卡扣板2221，挤压弹簧2223，倒钩2222从卡扣槽脱落，方便拆卸下料盒，安装下料盒时，弹簧2223推动卡扣板2221，倒钩2222卡入卡扣槽。卡扣板2221远离倒钩2222一端上方设置有弧形槽2225，弧形槽2225用于方便按压。
61.安装槽2213内壁上设置有限位槽2217，卡扣板2221中部设置有连接凸块2226，连接凸块2226呈l形，连接凸块2226一端转动连接在限位槽2217内。连接凸块2226和限位槽2217的配合，保障卡扣板2221不易从安装槽2213内脱落。安装槽2213远离转筒221中心一侧的内壁上设置有第一避位缺口2218，第一避位缺口2218的深度和卡扣板2221的厚度一致，转筒221上端不会凸出，外观较好。
62.参照图1、图7、图8、图9和图10，其中图7为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的下料盒的主视图，图8为图7中e向剖视图，图9为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的下料盒的爆炸结构示意图，图10为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的盒体的结构示意图。
63.下料盒23包括盒体231和抽板232，盒体231内部中空，下端敞口，外侧壁上设置有卡扣槽2311，卡扣槽2311活动连接下料盒固定结构22的卡扣组件222，下端设置有连接凸起2312，连接凸起2312可拆卸的连接在下料盒固定结构22的连接孔2212内，抽板232活动连接在盒体231下端，用于封闭和开放盒体231。下料盒23还包括一种小菜盒233，小菜盒233为上下贯通的筒状结构，当小菜盒233转动到下料口处时，操作人员可以沿小菜盒233往锅体内添加额外需要添加的食材。
64.设置内部中空下端敞口的盒体231，方便在盒体231内装食材，在盒体231下端活动设置用于封闭和开放盒体231的抽板232，拉动抽板232，盒体231内的食材掉入锅体，盒体231转动过程食材不易掉落，密封效果好，活动的抽板232可以方便将抽板232和盒体231分开清洗，适用性强。
65.盒体231内壁上设置有凸块2315，凸块2315下端设置有磁铁槽2313，磁铁槽2313内设置磁铁2314，设置带有磁铁槽2313的凸块2315，可以把盒体231内壁做薄，保障盒体231内部空间更大，可以容纳更多食材，抽板232内部设置有磁吸块2321，磁吸块2321用于吸住磁铁2314，通过磁铁2314对磁吸块2321的吸力，可以将抽板232吸在盒体231下端，抽板232将食材封闭在盒体231内。
66.凸块2315设置有两个，两个凸块2315相对设置，分别位于盒体231靠近下料盒固定结构22一侧的中部和远离下料盒固定结构22一侧的中部，两个凸块2315位于抽板232移动方向上，相对设置，可以保障对抽板232的吸力稳定，抽板232不易脱落。
67.盒体231的横截面呈扇形，抽板232的横截面呈扇形，盒体231靠近下料盒固定结构22一侧的面积小于远离下料盒固定结构22一侧的面积，多个盒体231连接在圆筒状的下料
盒固定结构22上，设置扇形的盒体231，可以保障盒体231内部空间最大化，方便容纳更多食材。
68.盒体231下端设置有限位板2316，连接凸起2312位于限位板2316下端，限位板2316位于抽板232外侧，限位板2316位于抽板232靠近下料盒固定结构22一端。通过设置限位板2316，保障抽板232沿固定路径在盒体231下端活动，保障抽板232对盒体231的密封效果。
69.卡扣槽2311位于盒体231靠近下料盒固定结构22一侧上端中部，连接凸起2312设置有两个，卡扣槽2311中心到两个连接凸起2312的距离一致，三点支撑，连接稳定，保障抽板232在盒体231下端活动时，盒体231不会晃动。卡扣槽2311靠近下料盒固定结构22一侧的侧壁上设置有第二避位缺口2317，第二避位缺口2317用于方便卡扣组件222与卡扣槽2311连接，卡扣组件222沿第二避位缺口2317卡入卡扣槽2311，盒体231上端不会凸出，外观较好。
70.盒体231远离下料盒固定结构22一侧的上端中部设置有拆卸槽2318，可以按下卡扣组件222，使用夹子夹住拆卸槽2318将下料盒23取下，拆卸槽2318用于方便将下料盒23从下料盒固定结构22上取下。
71.抽板232包括抽板本体2322和抽板头2323，抽板本体2322活动连接在下料盒下端，抽板头2323连接在抽板本体2322远离下料盒固定结构一端中部，抽板头2323与抽板本体2322连接处设置有内凹的夹取缺口2324，抽板头2323上设置夹取缺口2324，方便使用夹具夹取抽板头2323，带动抽板232在盒体231下端活动。
72.参照图1、图2和图3，其中图3为本发明的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的拉盒结构的结构示意图。
73.拉盒结构24包括拉钩结构241和拉钩驱动组件242，拉钩组件241位于下料盒23一侧，用于夹紧或松开抽板232，拉钩组件241可以为夹紧气缸，夹紧气缸的夹紧头用于夹紧或松开抽板232。拉钩驱动组件242连接在锅体上，连接拉钩组件241，用于带动拉钩组件241远离或靠近下料盒23，进而带动抽板232封闭和开放盒体231。
74.拉钩驱动组件24包括固定架2421、拉钩驱动电机2423、驱动板2424、滑动杆2425和驱动滑块2426，固定架2421连接在锅体上，固定架2421包括固定板、支板和导向杆2422，两个支板连接在固定板下端，两个导向杆2422连接在两个支板之间，导向杆2422轴线水平放置，轴线与抽板232的移动方向一致。
75.拉钩驱动电机2423连接在固定架2421的固定板上，拉钩驱动电机2423的输出端沿固定板向下伸出。驱动板2424一端连接驱动电机2423的输出端，另一端连接滑动杆2425。驱动滑块2426连接拉钩组件241，驱动滑块2426中部设置有套孔，套孔套设在导向杆2422上，沿长度方向设置有滑槽2427，滑动杆2425滑动连接在滑槽2427内。
76.拉钩驱动电机2423转动，带动驱动板2424转动，带动滑动杆2425沿拉钩驱动电机2423轴线转动，沿驱动滑块2426的滑槽2427移动，带动驱动滑块2426在导向杆2422上移动，进而带动拉钩组件241沿导向杆2422轴线方向移动，拉钩组件241到达抽板头2323位置时夹取抽板头2323，带动抽板232开放和封闭盒体231，达到自动下料目的。
77.拉钩驱动组件242还包括行程开关2428，行程开关2428连接在固定架2421上，当驱动滑块2426位于导向杆2422两端位置时，两个行程开关2428分别接触驱动滑块2426，行程开关2428用于控制驱动电机2423的运行。
78.本发明的工作原理：在转筒221内使用螺钉固定传动齿轮组214的一个齿轮，在滑动环212上套上转筒221，保障传动齿轮组214的齿轮相互啮合，在转筒221的安装槽2213上装上卡扣组件222。
79.在下料盒23的盒体231内装上食材，将抽板232封闭盒体231敞口。将下料盒23的连接凸起2312塞入下料盒固定结构22上的连接孔2212内，按压卡扣板2221，将下料盒23上端靠近转筒221，松开卡扣板2221，卡扣板2221上倒钩2222卡入卡扣槽2311。
80.转筒驱动电机213转动，带动转筒221转动，带动下料盒23转动，下料盒23到达下料位，拉钩驱动电机2423转动，带动驱动板2424转动，带动滑动杆2425沿拉钩驱动电机2423轴线转动，沿驱动滑块2426的滑槽2427移动，带动驱动滑块2426在导向杆2422上向靠近下料盒23方向移动，进而带动拉钩组件241沿导向杆2422轴线方向移动到靠近下料盒23位置，拉钩组件241夹住抽板头2323。
81.拉钩驱动电机2423，带动驱动板2424转动，带动滑动杆2425沿拉钩驱动电机2423轴线转动，沿驱动滑块2426的滑槽2427移动，带动驱动滑块2426在导向杆2422上向远离下料盒23方向移动，进而带动拉钩组件241沿导向杆2422轴线方向移动到远离下料盒23位置，带动抽板232开放盒体231，达到自动下料目的。
82.拉钩驱动电机2423转动，带动驱动板2424转动，带动滑动杆2425沿拉钩驱动电机2423轴线转动，沿驱动滑块2426的滑槽2427移动，带动驱动滑块2426在导向杆2422上向靠近下料盒23方向移动，进而带动拉钩组件241沿导向杆2422轴线方向移动到靠近下料盒23位置，拉钩组件241带动抽板232封闭盒体231，拉钩组件232松开抽板头2323。
83.这样即完成了本优选实施例的组合式自动投料炒菜机的旋转下料机构的工作过程。
84.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。