一种大尺寸硅片脱胶机喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片加工设备技术领域，尤其涉及一种大尺寸硅片脱胶机喷淋装置。


背景技术：

2.随着光伏行业发展，薄片化、大片化趋势日渐成为行业主流，目前在行业内硅片环节，210大尺寸硅片正在成为行业发展趋势，硅片尺寸的增加可以提升电池及组件端生产线产出量及降低包装成本，能有效降低每瓦生产成本，同时能提高组件的功率。在大尺寸硅片加工完成后，由于硅片表面积变大，硅片表面间吸合力变大，常规喷淋无法将硅片表面润湿清洗，造成硅片间存在大量切割废浆，大大增加了清洗负担，也增加了污片的产出风险；
3.传统设备清洗效果不佳容易导致污片，同时随着喷淋污水排出的废桨直接排入下水口容易造成堵塞，因此，本实用新型提出一种大尺寸硅片脱胶机喷淋装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种大尺寸硅片脱胶机喷淋装置，该大尺寸硅片脱胶机喷淋装置，其解决了大尺寸硅片加工完成后硅片间废浆及废硅粉残留过多，造成后续清洗负担严重，污片率居高不下，通过可调节转动的角度喷头提升喷淋效果，大大降低硅片间废浆及废硅粉残留，减小清洗负担，降低污片产出风险，通过设置筛板避免了废料随喷淋水进入下水口造成堵塞水槽。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种大尺寸硅片脱胶机喷淋装置，包括喷淋槽底板、喷淋管组和传动机构，所述喷淋槽底板的前后两侧均焊接有短侧板，在喷淋槽底板的左右两侧均焊接有长侧板，所述喷淋槽底板上表面与短侧板和长侧板的内表面组成了脱胶槽，在脱胶槽的内部设有喷淋管组，所述喷淋管组在脱胶槽的内壁顶端由上至下依次分为第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管，在每根喷淋管的表面均等间距安装有喷头，所述短侧板的上端设置有传动机构。
6.进一步改进在于：所述喷淋槽底板的上表面为弧形设计，且弧形的中部开设有下水口，所述下水口的内部安装有筛板，筛板在下水口的内部呈纵向排列，每块相邻筛板的接触面紧密贴合。
7.进一步改进在于：所述第一喷淋管和第三喷淋管均平行与第二喷淋管，且第一喷淋管和第三喷淋管均通过固定卡扣配合螺栓固定安装在长侧板的内表面上。
8.进一步改进在于：所述第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管均以喷淋槽底板的中轴线对称设置，且第一喷淋管表面的喷头与长侧板内壁夹角为90
°
，第三喷淋管表面的喷头与内壁夹角为70
°
，所述每根喷淋管上的喷头均使用95
°
的扇形喷嘴。
9.进一步改进在于：所述传动机构包括传动机构主体，且传动机构主体贯穿于短侧板内部，在传动机构主体的一端通过皮带与第二喷淋管的端头相互连接，在传动机构主体
的另一端设有齿轮，所述传动机构以第二喷淋管的中轴线对称设置，并分布于短侧板上端两侧。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置对称的喷淋管组在使用时可通过不同喷射角度的喷淋管配合后期连接增压设备将第一喷淋管喷淋压力0.3mpa，第二第三喷淋管喷淋压力0.25mpa，就可以实现多角度不同压力对大尺寸硅片表面进行充分的清洗提高清洗效果降低了污片率，通过设置筛板对喷淋污水带出的废料起到了过滤的效果避免了废料进入下水管造成堵塞影响排水，通过设置齿轮后期安装相配套驱动装置可以通过转动齿轮调整第二喷淋管上喷头的使用角度并且调整角度的范围为20
°‑
70
°
，以便于对硅片表面起到了更好的冲洗效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视零件图；
12.图2为本实用新型的侧视剖面零件结构图；
13.图3为图1中的a部零件放大示意图；
14.图4为本实用新型中下水口和筛板的组合零件俯视示意图。
15.其中：1、喷淋槽底板；2、短侧板；3、长侧板；4、脱胶槽；5、第一喷淋管；6、第二喷淋管；7、第三喷淋管；8、喷头；9、下水口；10、筛板；11、固定卡扣；12、传动机构主体；13、皮带；14、齿轮。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.实施例一
18.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种大尺寸硅片脱胶机喷淋装置，包括喷淋槽底板1、喷淋管组和传动机构，喷淋槽底板1的前后两侧均焊接有短侧板2，在喷淋槽底板1的左右两侧均焊接有长侧板3，喷淋槽底板1上表面与短侧板2和长侧板3的内表面组成了脱胶槽4，在脱胶槽4的内部设有喷淋管组，喷淋管组在脱胶槽4的内壁顶端由上至下依次分为第一喷淋管5、第二喷淋管6和第三喷淋管7，在每根喷淋管的表面均等间距安装有喷头8，短侧板2的上端设置有传动机构，通过设置对称的喷淋管组在使用时可通过不同喷射角度的喷淋管配合后期连接增压设备将第一喷淋管5喷淋压力0.3mpa，第二喷淋管6和第三喷淋管7喷淋压力0.25mpa，就可以实现多角度不同压力对大尺寸硅片表面进行充分的清洗提高清洗效果降低了污片率。
19.喷淋槽底板1的上表面为弧形设计，且弧形的中部开设有下水口9，下水口9的内部安装有筛板10，筛板10在下水口9的内部呈纵向排列，每块相邻筛板10的接触面紧密贴合，通过设置筛板10对喷淋污水带出的废料起到了过滤的效果避免了废料进入下水口9造成堵塞影响排水。
20.第一喷淋管5和第三喷淋管7均平行与第二喷淋管6，且第一喷淋管5和第三喷淋管7均通过固定卡扣11配合螺栓固定安装在长侧板3的内表面上，通过设置固定卡扣11配合螺栓便于了使用者将第一喷淋管5和第三喷淋管7进行固定使用角度。
21.第一喷淋管5、第二喷淋管6和第三喷淋管7均以喷淋槽底板1的中轴线对称设置，且第一喷淋管5表面的喷头8与长侧板3内壁夹角为90
°
，第三喷淋管7表面的喷头8与内壁夹角为70
°
，每根喷淋管上的喷头8均使用95
°
的扇形喷嘴，通过设置95
°
的扇形喷嘴提高了每个喷头8的喷洒面积，在通过第一喷淋管5和第三喷淋管7表面为90
°
和70
°
的喷头8对大尺寸硅片起到了更好的清洗效果，同时第一喷淋管5喷头8的使用角度为90
°
有效的避免冲洗喷淋的废料飞溅出槽外。
22.传动机构包括传动机构主体12，且传动机构主体12贯穿于短侧板2内部，在传动机构主体12的一端通过皮带13与第二喷淋管6的端头相互连接，在传动机构主体12的另一端设有齿轮14，传动机构以第二喷淋管6的中轴线对称设置，并分布于短侧板2上端两侧，通过设置齿轮14后期安装相配套驱动装置可以通过转动齿轮14调整第二喷淋管6上喷头8的使用角度并且调整角度的范围为20
°‑
70
°
，以便于对硅片表面起到了更好的冲洗效果。
23.装置使用时，首先可将每根喷淋管的两端均通过水管连接外部水源，水管可从短侧板2的内部贯穿连接于每根喷淋管的端头，并安装外接的增压泵，再将选择合适的驱动装置配合相应的安装组件与传动机构的齿轮14进行安装，在安装第一喷淋管5和第三喷淋管7时需要保证其表面的喷头8与脱胶槽4内壁的使用夹角度数分别为为90
°
和70
°
，在利用固定卡扣11配合螺栓进行固定，随后在调整第一喷淋管5喷淋压力0.3mpa，第二喷淋管6和第三喷淋管7喷淋压力0.25mpa，随后将大尺寸的硅片通过吊装放置于脱胶槽4内，随后连接外部水源和电源，打开喷头8的开关，此时喷头8将对物料表面进行喷淋，喷淋过程中可打开外接驱动装置的开关，使得其通过转动齿轮14调整第二喷淋管6在20
°‑
70
°
内进行自动调整，通过本装置的多角度多压力的喷淋方式，使用该新型喷淋槽两分钟后，硅片表面洁净度仍优于常规喷淋装置使用五分钟后硅片表面，本装置可将硅片全方位喷淋到，硅片间废浆及废硅粉能被有效冲出来并通过筛板10进行收集，就这样该种大尺寸硅片脱胶机喷淋装置的使用过程便完成了。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。