一种电力变压器状态检修智能管理装置的制作方法

1.本发明涉及电力变压器状态检修技术领域，尤其涉及一种电力变压器状态检修智能管理装置。


背景技术：

2.电气设备状态检修就是设备将要发生故障状态前进行检修，这样可以保证电气设备安全运行，减少电气设备损坏率，减少停电时间，延长电气设备检修周期，提高供电可靠性，现今，随着电力的发展和进步，电力变压器的使用越来越广泛，电力变压器投入使用时，利用电力变压器状态检修智能管理装置，能够对变电系统设备安全经济运行起到推动的作用。
3.经检索，授权公告号为cn202940493u公开了一种电力变压器状态检修智能管理装置，包括电力变压器运行状态信号采集电路、信号数据计算判断处理电路、通信电路、电力变压器状态检修智能管理指挥中心电路；所述的电力变压器运行状态信号采集电路采集到各种信号数据输出给所述信号数据计算判断处理电路，所述信号数据计算判断处理电路输出连接通信电路，所述通信电路连接所述电力变压器状态检修智能管理指挥中心；能够随时监测电力变压器的运行技术数据，及时发现变压器及配电装置的电压、电流、温度等不正常情况，可以根据现场设备运行状态及时安排检修。该电力变压器状态检修智能管理装置通常是将多种电气元件和模块组件安装固定在箱柜中组装构成，但是，该电力变压器状态检修智能管理装置在使用过程中，通常只是简单的开设散热孔并安装防尘滤网对其内部进行散热降温，这个方式的散热效果不理想，散热效率低，导致该电力变压器状态检修智能管理装置容易受到高温而损坏或者运行不稳定，而且长时间使用时，防尘滤网上容易粘附较多的灰尘杂质，进而容易造成防尘滤网上的滤孔堵塞，需要工作人员手动操作清洁防尘滤网，不仅影响智能管理装置主体的散热效果，还增加了工作人员的劳动量和工作时间，为此，我们提出一种电力变压器状态检修智能管理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种电力变压器状态检修智能管理装置，解决了现有的电力变压器状态检修智能管理装置在使用过程中，通常只是简单的开设散热孔并安装防尘滤网对其内部进行散热降温，这个方式的散热效果不理想，散热效率低，导致该电力变压器状态检修智能管理装置容易受到高温而损坏或者运行不稳定，而且长时间使用时，防尘滤网上容易粘附较多的灰尘杂质，进而容易造成防尘滤网上的滤孔堵塞，需要工作人员手动操作清洁防尘滤网，不仅影响智能管理装置主体的散热效果，还增加了工作人员的劳动量和工作时间的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电力变压器状态检修智能管理装置，包括智能管理装置主体，所述智能管理装置主体的前侧为开口工作的工作面，所述智能管理装置主体的前侧侧壁上转动安装有箱
门，所述智能管理装置主体的左侧侧壁上开设有进风孔，所述进风孔内固定安装有进气扇，所述智能管理装置主体的左侧外壁上固定安装有进风滤网，所述进风滤网与所述进风孔相适配，所述智能管理装置主体的顶部侧壁上开设有出气孔，所述智能管理装置主体的顶部固定安装有位于出气孔正上方的排风滤网，所述智能管理装置主体的两侧内壁上均开设有安装孔，位于左侧的安装孔内转动安装有左转轴，位于右侧的安装孔内转动安装有右转轴，所述左转轴的两端和所述右转轴的两端分别延伸至相对应的所述安装孔外，所述左转轴和所述右转轴相互靠近的一端固定连接有同一个往复丝杠，所述智能管理装置主体的右侧外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴端与所述右转轴远离往复丝杠的一端固定连接，所述智能管理装置主体的左侧设置有清洁组件，所述智能管理装置主体内设置有风冷散热机构和水冷散热机构。
6.优选的，所述清洁组件包括刷杆和刷毛，所述刷杆固定安装在所述左转轴远离往复丝杠的一端，所述刷毛固定安装在所述刷杆上，所述刷毛与所述进风滤网相接触。
7.优选的，所述左转轴和所述右转轴上均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应的所述安装孔的内壁固定连接。
8.优选的，所述风冷散热组件包括活动座、竖轴、扇叶、齿轮和齿条，所述活动座螺纹套设在所述往复丝杠上，所述活动座的顶部开设有圆孔，所述竖轴转动安装在所述圆孔内，所述竖轴的两端均延伸至所述圆孔外，所述扇叶固定安装在所述竖轴的顶端，所述齿轮固定安装在所述竖轴的底端，所述齿条固定安装在所述智能管理装置主体内并位于往复丝杠的下方，所述齿轮与所述齿条啮合。
9.优选的，所述竖轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。
10.优选的，所述齿轮的底部中心部位安装有限位柱，所述智能管理装置主体的底部内壁上开设有限位槽，所述限位柱的底端滑动安装在所述限位槽内。
11.优选的，所述水冷散热机构包括储液盒、半导体制冷器、两个l型导热管、多个导热翅片和驱动组件，所述储液盒固定安装在所述智能管理装置主体的顶部内壁上，所述智能管理装置主体的顶部内壁上开设有位于储液盒上方的矩形孔，所述半导体制冷器嵌套在储液盒的顶部，所述半导体制冷器的顶部延伸至所述矩形孔内，两个所述l型导热管的一端分别固定安装在所述储液盒的两侧，两个所述l型导热管均与所述储液盒内部相连通，多个所述导热翅片等间距固定安装在两个所述l型导热管上。
12.优选的，所述驱动组件包括两个活塞、两个推杆、两个弹簧、两个推板和两个凸轮，两个所述活塞分别设置在相对应的所述l型导热管内，两个所述活塞分别与相对应所述l型导热管的内壁滑动密封接触，两个所述推杆的顶端分别固定安装在相对应所述活塞的底部，两个所述推杆的底端分别延伸至相对应的所述l型导热管外，两个所述推板分别固定安装在相对应所述推杆的底端，两个所述弹簧的底端分别与相对应所述推板的顶部固定连接，两个所述弹簧的顶端分别与相对应所述l型导热管的底端固定连接，且两个所述弹簧分别套设在相对应的所述推杆上，两个所述凸轮分别固定套设在所述左转轴和所述右转轴上，两个所述凸轮分别与相对应的所述推板相接触。
13.优选的，所述智能管理装置主体的右侧内壁上固定安装有温度传感器，所述智能管理装置主体的右侧外壁上固定安装有控制器，所述控制器与温度传感器和电机电性连
接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该电力变压器状态检修智能管理装置，通过利用进气扇的运行，可将外界空气吸入智能管理装置主体内部，智能管理装置主体内部的一部分热空气经过出气孔排出，利用电机运行时带动右转轴、往复丝杠和左转轴旋转，并利用齿轮和齿条的啮合传动，可控制扇叶进行水平往复运动的同时又能够旋转，即可加快智能管理装置主体内部空气的流动，实现了对智能管理装置主体内部进行有效的风冷散热的效果；2、电力变压器状态检修智能管理装置，通过利用两个凸轮转动，并配合两个弹簧的弹力作用，可控制两个活塞进行上下往复运动，并且两个活塞的运动方向相反，进而可控制冷却液在两个l型导热管内和储液盒内发生运动，利用两个l型导热管和多个导热翅片可将空气中的热量传递至冷却液中，利用半导体制冷器可对冷却液进行降温，通过利用扇叶的旋转，使得热空气能够更加充分的与l型导热管和多个导热翅片接触，可将更多的热量传递至冷却液中，进而实现了对智能管理装置主体内部进行有效的水冷散热降温的效果，从而在风冷散热和水冷散热的共同作用下，能够对智能管理装置主体内部进行快速有效的散热降温，散热效率高，保证智能管理装置主体稳定运行和使用；3、电力变压器状态检修智能管理装置，通过利用左转轴带动刷杆和刷毛的旋转，可把粘附在进风滤网上的灰尘杂质清扫掉，实现了对进风滤网表面进行自动清洁的功能，不需人工手动清洁进风滤网，减少了工作人员的劳动量和工作时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明主视的剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大示意图；图4为图2中b部分的放大示意图；图5为活动座的侧视结构示意图。
17.其中，图中所示标记为：1、智能管理装置主体；2、箱门；3、进风孔；4、进气扇；5、进风滤网；6、出气孔；7、排风滤网；8、左转轴；9、右转轴；10、往复丝杠；11、电机；12、刷杆；13、刷毛；14、活动座；15、竖轴；16、扇叶；17、齿轮；18、齿条；19、储液盒；20、矩形孔；21、半导体制冷器；22、导热管；23、导热翅片；24、活塞；25、推杆；26、弹簧；27、推板；28、凸轮；29、温度传感器；30、控制器；31、限位柱；32、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图5所示，本发明优选的实施例提供一种电力变压器状态检修智能管理装
置。电力变压器状态检修智能管理装置包括智能管理装置主体1，智能管理装置主体1为箱体结构，智能管理装置主体1的前侧为开口工作的工作面，智能管理装置主体1的前侧外壁上转动安装有箱门2，箱门2上还设置有用于临时锁紧箱门2的锁紧机构，智能管理装置主体1的左侧侧壁上开设有进风孔3，进风孔3内固定安装有进气扇4，进气扇4能将外部气流通过进风孔3引入智能管理装置主体1内部，智能管理装置主体1的左侧外壁上固定安装有进风滤网5，进风滤网5与进风孔3相适配，通过设置进风滤网5，可对外界空气中的灰尘杂质进行拦截过滤，避免灰尘杂质从进风孔3进入智能管理装置主体1内部。智能管理装置主体1的顶部侧壁上开设有出气孔6，智能管理装置主体1的顶部固定安装有位于出气孔6正上方的排风滤网7，通过设置排风滤网7，可对外界空气中的灰尘杂质进行拦截过滤，避免灰尘杂质从出气孔6进入智能管理装置主体1内部。且出气孔6开设在智能管理装置主体1的顶部，有助于热空气向上时从出气孔6出去。智能管理装置主体1的两侧侧壁上均开设有安装孔，位于左侧的安装孔内转动安装有左转轴8，位于右侧的安装孔内转动安装有右转轴9，左转轴8的两端和右转轴9的两端分别延伸至相对应的安装孔外，左转轴8和右转轴9相互靠近的一端固定连接有同一个往复丝杠10，智能管理装置主体1的右侧外壁上固定安装有电机11，电机11的输出轴通过联轴器与右转轴9远离往复丝杠10的一端固定连接，智能管理装置主体1的左侧设置有清洁组件，通过设置清洁组件，能够对进风滤网5表面进行自动清洁，避免灰尘长时间粘附在进风滤网5上造成其滤孔堵塞而影响对智能管理装置主体1的散热效果。智能管理装置主体1内设置有风冷散热机构和水冷散热机构，通过设置风冷散热机构和水冷散热机构，能够对智能管理装置主体1内部安装的电器元件进行快速有效的散热降温，保证智能管理装置主体1稳定运行和使用。
20.本优选的实施例中，清洁组件包括刷杆12和刷毛13，刷杆12垂直固定安装在左转轴8远离往复丝杠10的一端，刷毛13固定安装在刷杆12上，，刷毛13为软质尼龙丝材料制成，刷毛13转动到进风滤网5位置时能够与进风滤网5相接触，通过利用电机11带动左转轴8转动从而带动刷杆12和刷毛13旋转，可对进风滤网5的表面进行清扫，进而可将粘附在进风滤网5上的灰尘杂质清扫掉，以保证通风、进风效果。
21.本优选的实施例中，左转轴8和右转轴9上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应地安装孔的内壁固定连接，通过设置两个第一轴承，分别起到对左转轴8和右转轴9的安装位置进行支撑和定位的作用，以保证左转轴8和右转轴9转动的平稳、顺畅。
22.本优选的实施例中，风冷散热组件包括活动座14、竖轴15、扇叶16、齿轮17和齿条18，活动座14螺纹套设在往复丝杠10上，活动座14的顶部开设有贯通活动座14的圆孔，竖轴15转动安装在圆孔内，竖轴15的两端均延伸至圆孔外，扇叶16固定安装在竖轴15的顶端，齿轮17固定安装在竖轴15的底端，齿条18固定安装在智能管理装置主体1内并位于往复丝杠10的下方，齿轮17与齿条18啮合，通过利用活动座14与往复丝杠10的螺纹连接配合，可控制扇叶16和齿轮17水平往复运动，通过利用齿轮17和齿条18的啮合传动，可控制扇叶16旋转，进而可加快智能管理装置主体1内部空气的流动。
23.本优选的实施例中，竖轴15上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，通过设置第二轴承，起到对竖轴15的安装位置进行支撑和定位的作用，并保证竖轴15转动的平稳、顺畅。
24.本优选的实施例中，齿轮17的底部中心部位安装有限位柱31，智能管理装置主体1的底部内壁上开设有限位槽32，限位柱31的底端滑动安装在限位槽32内，通过设置限位柱31在限位槽32内的水平滑动和自转，可对活动座14的水平移动行程进行限位。
25.本优选的实施例中，水冷散热机构包括储液盒19、半导体制冷器21、两个l型导热管22、多个导热翅片23和驱动组件，储液盒19固定安装在智能管理装置主体1的顶部内壁上，智能管理装置主体1的顶部侧壁上开设有位于储液盒19上方的矩形孔20，半导体制冷器21嵌套在储液盒19的顶部，半导体制冷器21的顶部延伸至矩形孔20内，两个l型导热管22的一端分别固定安装在储液盒19的两侧，两个l型导热管22均与储液盒19内部相连通，多个导热翅片23等间距固定安装在两个l型导热管22上，通过设置储液盒19可对冷却液进行存储，通过设置半导体制冷器21可对储液盒19内的冷却液进行降温，两个l型导热管22和多个导热翅片23均是由导热性好的铝材或者铜材制成。
26.本优选的实施例中，驱动组件包括两个活塞24、两个推杆25、两个弹簧26、两个推板27和两个凸轮28，两个活塞24分别一一设置在相对应的l型导热管22内，两个活塞24分别与相对应l型导热管22的内壁滑动密封接触，两个推杆25的顶端分别一一固定安装在相对应活塞24的底部，两个推杆25的底端分别延伸至相对应的l型导热管22外，两个推板27分别一一固定安装在相对应推杆25的底端，两个弹簧26的底端分别一一与相对应推板27的顶部固定连接，两个弹簧26的顶端分别与相对应l型导热管22的底端固定连接，且两个弹簧26分别套设在相对应的推杆25上，两个凸轮28分别固定套设在左转轴8和右转轴9上，两个凸轮28分别与相对应的推板27相接触，通过电机11带动左转轴8和右转轴9转动带动凸轮28转动，利用两个凸轮28的持续转动，并配合两个弹簧26的弹力作用，控制推板27运动，可控制两个活塞24分别在相对应的l型导热管22内上下往复滑动，进而使得两个l型导热管22内的冷却液发生运动，两个活塞24均是由橡胶或者塑料制成。且在优选的实施例中，当一个凸轮28的凸起部分向上运动驱动对应的推板27向上时，另一个凸轮28的凸起部分向下，以使得两个推板27往相反方向运动，可参照图2，此时，左侧的弹簧26为自然伸长状态，右侧的弹簧26为受到压缩的状态。
27.本优选的实施例中，智能管理装置主体1的右侧内壁上固定安装有温度传感器29，智能管理装置主体1的右侧外壁上固定安装有控制器30，控制器30上安装有显示屏，控制器30为plc控制器，温度传感器29、控制器30、进气扇4、电机11和半导体制冷器21依次通过导线与智能管理装置主体1内部电源线电性连接构成回路，通过利用温度传感器29可对智能管理装置主体1内部的温度进行监测，监测的温度信号传递至控制器30上，监测的温度值可在显示屏显示出，便于工作人员观察，控制器30由专业技术人员设定智能管理装置主体1内的最高温度值和最低温度值，当智能管理装置主体1内的温度值达到设定的最高温度值时，控制器30发生动作，控制器30可控制进气扇4、电机11和半导体制冷器21工作，当智能管理装置主体1内的温度值降至设定的最低温度值时，控制器30可控制进气扇4、电机11和半导体制冷器21停止工作。
28.本实施例中，智能管理装置主体1内部安装有电力变压器运行状态信号采集模块、信号数据计算处理模块、电力变压器状态检修智能管理模块、信号发生模块、信号接收模块、执行模块、主电路板等电气元件，上述电气元件是电力变压器常规配套的元器件，在此不再详述其位置关系和连接关系。
29.工作原理：使用智能管理装置主体1工作时，利用温度传感器29可对智能管理装置主体1内部的温度进行监测，监测的温度信号传递至控制器30上，监测的温度值可在显示屏显示出，便于工作人员观察，当智能管理装置主体1内部的温度逐渐升高至高于最高设定值时，控制器30控制进气扇4、电机11和半导体制冷器21开始工作，利用进气扇4的运行，可将外界空气吸入智能管理装置主体1内部，随着空气不断进入智能管理装置主体1内，使得智能管理装置主体1内部的一部分热空气经过出气孔6排出，通过利用电机11运行时带动右转轴9、往复丝杠10和左转轴8旋转，可控制活动座14带动竖轴15、扇叶16和齿轮17水平往复运动，利用齿轮17和齿条18的啮合传动，可控制扇叶16旋转，进而使得扇叶16进行水平往复运动的同时，又能够进行旋转，即可加快智能管理装置主体1内部空气的流动，使得进入智能管理装置主体1内的空气充分扩散开，实现了对智能管理装置主体1内部进行有效的风冷散热的效果，通过利用左转轴8和右转轴9带动相对应的凸轮28转动，并配合两个弹簧26的弹力作用，使得两个推板27带动相对应的推杆25和活塞24进行上下往复运动，并且使得两个活塞24的运动方向相反，通过利用两个活塞24分别在相对应的l型导热管22内上下往复滑动，使得冷却液在两个l型导热管22内和储液盒19内发生运动，利用两个l型导热管22和多个导热翅片23可将空气中的热量传递至冷却液中，利用半导体制冷器21可对冷却液进行降温，通过利用扇叶16的旋转加快智能管理装置主体1内部空气的流动，使得热空气能够更加充分的与l型导热管22和多个导热翅片23接触，可将更多的热量传递至冷却液中，进而实现了对智能管理装置主体1内部进行有效的水冷散热降温的效果，从而在风冷散热和水冷散热的共同作用下，能够对智能管理装置主体1内部进行快速有效的散热降温，散热效率高，保证智能管理装置主体1稳定运行和使用，在对智能管理装置主体1内部散热降温的过程中，通过利用左转轴8带动刷杆12和刷毛13的旋转，可对进风滤网5表面清扫，可把粘附在进风滤网5上的灰尘杂质清扫掉，实现了对进风滤网5表面进行自动清洁的功能，避免灰尘长时间粘附在进风滤网5上造成其滤孔堵塞而影响对智能管理装置主体1的散热效果，不需人工手动清洁进风滤网5，减少了工作人员的劳动量和工作时间，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.综上可得，该电力变压器状态检修智能管理装置，通过风冷散热和水冷散热的共同作用下，能够对智能管理装置主体1内部进行快速有效的散热降温，散热效率高，保证智能管理装置主体1稳定运行和使用，而且能够对进风滤网5表面进行自动清洁，避免灰尘长时间粘附在进风滤网5上造成其滤孔堵塞而影响对智能管理装置主体1的散热效果，不需人工手动清洁进风滤网5，减少了工作人员的劳动量和工作时间。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。