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一种具有低成本面板的食品加工机的制作方法

2022-04-02 14:21:26 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型属于家用烹饪电器技术领域,尤其是涉及一种具有低成本面板的食品加工机。


背景技术:

2.随着生活水平的提高,各种适合家用的烹饪用食品加工机不断涌现,例如电烤箱、电火锅、煎烤机(电饼铛)、破壁机等。现有的食品加工机通常包括主机、设置在主机上的一个面板组件,在主机表面贴有覆盖面板组件的界面贴面。现在的面板组件通常包括按键灯珠。当用户按下某个操作按键、以启动某个程序时,其对应的按键灯珠会点亮,此时界面贴面上对应的指示图标会被照亮,从而可显示食品加工机当前的运行状态,方便用户的正确操控。
3.为了清晰地显示按键灯珠的亮度,面板组件通常包括具有按键灯珠的显示板一个透明的面板,以便使按键灯珠的光线可透过面板照射到界面贴膜上对应的指示图标上。可以理解的是,相对于不透明的塑胶材质而言,透明面板的材料成本比较高,尤其是,透明面板的加工工艺要求高,一旦出现表面稍有因摩擦等造成的纹路、或者材质中混合有杂质等瑕疵,整个面板就会报废。当面板组件上的按键较多时,相应的面板尺寸会较大,此时面板的加工难度、相应的制造成本会更高。
4.此外,当面板的尺寸较大时,我们只能从主机内部用螺钉将面板组件,固定在主机上,从而造成安装的不便。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种具有低成本面板的食品加工机,可有效地降低面板组件的制造成本,同时确保面板组件可清晰地显示食品加工机的运行状态,并且方便装配。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
7.一种具有低成本面板的食品加工机,包括外壳上具有安装孔的主机、设置在安装孔处的面板组件、设置在主机外壳表面的界面贴膜,所述面板组件从主机外壳内定位在安装孔处,所述面板组件包括具有按键灯珠的显示板、聚光支架,在聚光支架上设有覆盖按键灯珠且位于安装孔内的透射孔,所述透射孔内设有透明按键,所述界面贴膜粘接在主机外壳上并覆盖所述面板组件。
8.首先,本实用新型的面板组件包括具有按键灯珠的显示板、具有覆盖按键灯珠的透射孔的聚光支架,并且在透射孔内设有透明按键。这样,当按键灯珠被点亮时,按键灯珠的亮光可通过聚光支架的透射孔、并透过透明按键投射到界面贴面贴膜上。
9.也就是说,本实用新型只是在对应按键灯珠的透射孔内设置透明按键,而其余的聚光支架等元件则可采用不透明材料加工制成,不仅可有效的降低加工成本和制造难度,同时,不透明的聚光支架有利于对按键灯珠亮光的聚集,避免按键灯珠的亮光投射到界面
贴膜上相邻位置的指示图标,进而影响用户的正确操作。
10.可以理解的是,相对于整块面板而言,设置在透射孔内的透明按键的尺寸会小很多,相应地,可有效地降低其材料成本,尤其是,尺寸较小的透明按键的加工制造难度要小很多,出现瑕疵的概率会小很多,相应地,其合格率会高很多,从而可有效地降低其制造成本。
11.作为优选,所述安装孔包括若干按键孔,所述面板组件的透明按键位于对应的按键孔内。
12.在本方案中,我们直接将主机上的安装孔设置成若干按键孔,此时透明按键位于对应的按键孔内。这样,在将界面贴膜粘贴到主机上时,可直接将界面贴膜上的指示图标与按键孔以及按键孔内的透明按键相对应,从而确保界面贴膜位置的准确。
13.特别是,面板组件中的显示板、聚光支架等是连接成一个总成后在安装到主机内的,并可通过设置在主机外侧的螺钉加以固定。可以理解的是,本方案中的界面贴膜只需对准按键孔以及位于按键孔内的透明按键,而按键孔是与主机的壳体一次性注塑成型的,因此可确保其位置的准确,相应地,位于按键孔内的透明按键也可确保其位置的准确。也就是说,即使面板组件总成中的按键灯珠等位置稍有偏差,也不会导致装配后的面板组件、界面贴膜在主机上出现偏斜的情况。
14.作为优选,主机外壳上设有一个所述安装孔,所述面板组件的聚光支架定位在所述安装孔内。
15.在本方案中,主机外壳上设置一个大的安装孔,从而便于面板组件的聚光支架定位在所述安装孔内。也就是说,我们可使显示板、聚光支架、透明按键组装成一个总成,然后使聚光支架定位并固定在安装孔内,再粘贴上界面贴膜,即可完成面板组件的装配。
16.也就是说,在该方案中,面板组件上的透明按键只需与界面贴膜上的对应指示图标相吻合即可,无需考虑显示板上的按键灯珠与主机外壳上的安装孔的匹配问题,从而有利于降低装配要求和难度。
17.作为优选,聚光支架上相邻的透射孔之间通过条形的连接通槽连接,相邻透射孔内的按键之间通过位于连接通槽内的连接条连接成一个整体结构的按键挡板。
18.在本方案中,相邻透射孔内的按键之间通过位于连接通槽内的连接条连接成一个整体结构的按键挡板,既方便多个按键的统一注塑成型,并方便多个透明按键的装配。由于相邻的按键之间连接有连接条,因此,可避免单个按键的脱落等现象发生,并可避免单个按键的漏装。
19.作为优选,所述按键卡接在透射孔内。
20.可以理解的是,单个的按键尺寸较小,当按键卡接在透射孔内时,既方便按键的装配,又有利于简化按键的形状和结构设计。
21.作为优选,在聚光支架背面一体地设有围绕透射孔的聚光筒,在聚光筒上套设有可导电的弹簧,从而使面板组件构成触摸按键式面板。
22.由于聚光支架背面一体地设有围绕透射孔的聚光筒,从而可有效地避免位于透射孔内的按键灯珠的亮光外泄,确保界面贴膜上的指示图标准确显示相应的工作程序和状态。
23.此外,当聚光筒上套设有可导电的弹簧时,即可使面板组件构成触摸按键式面板,
从而使按键构成触摸式按键,便于用户的操控。而聚光筒此时起到使弹簧定位的效果。
24.作为优选,所述聚光筒从透射孔一端至另一端逐渐变小而呈圆锥形。
25.圆锥形的聚光筒具有更好的聚光和遮光作用,我们可使聚光筒的大端外径与压簧的内径相适配,此时聚光筒的小端会小于压簧的内径,既方便弹簧套设在聚光筒上,又有利于弹簧的定位,避免弹簧安装后出现移位现象,同时可起到隔离弹簧、保证爬电距离的安规要求。
26.作为优选,聚光支架在对应弹簧处的厚度在2-2.2mm之间。
27.通过合理地设置聚光支架在对应弹簧处的厚度,既可确保按键触摸时的灵敏度,又可避免触摸操控时出现安全隐患。
28.当聚光支架在对应弹簧处的厚度小于2mm时,带电的压簧容易引起安全隐患;当聚光支架在对应弹簧处的厚度大于2.2mm时,会降低按键触摸时的灵敏度,不利于用户的操控使用。
29.作为优选,所述聚光筒的高度在8-30mm之间。
30.通过合理地设置聚光筒的高度,既可满足弹簧到外表面的爬电距离这一安规要求,又可避免因聚光筒过高而影响按键灯珠投射到界面贴膜上的亮度。
31.当聚光筒的高度小于8mm时,会使弹簧到外表面的爬电距离难以满足安规要求;当聚光筒的高度大于30mm时,会因聚光筒过高而影响按键灯珠投射到界面贴膜上的亮度,不利于用户准确观察、分辨界面贴面上的指示图标所对应的程序和工作状态。
32.作为优选,所述透明按键包括定位环、设置在定位环内的按压部,在按压部和定位环之间设有隔离缝隙,所述按压部通过径向地设置在隔离缝隙内的2条连接筋与定位环连接成一体。
33.在本方案中,透明按键包括外圈的定位环和内部的按压部,并且按压部和定位环之间通过连接筋相连接。此时的按压部形成类似悬臂梁结构。方便用户按压时的形变移位,而设置2条所述连接筋,则可确保按压部和定位环之间的可靠连接和准确定位,避免按压部在经过多次按压后出现移位、歪斜现象。
34.因此,本实用新型具有如下有益效果:可有效地降低面板组件的制造成本,同时确保面板组件可清晰地显示食品加工机的运行状态,并且方便装配。
附图说明
35.图1是本实用新型的一种分解结构示意图。
36.图2是面板组件的一种分解结构示意图。
37.图3是本实用新型的另一种分解结构示意图。
38.图4是聚光支架的一种结构示意图。
39.图5是图4中聚光支架的剖视图。
40.图中:1、主机
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11、外壳
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111、安装孔
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112按键孔
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2、界面贴膜
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3、显示板
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31、按键灯珠
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4、聚光支架
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41、透射孔
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42、连接通槽
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43、聚光筒
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5、按键挡板
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51、按键
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52、连接条
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53、定位环
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54、按压部
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55、隔离缝隙
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56、连接筋
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6、弹簧
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7、面板组件。
具体实施方式
41.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
42.如图1、图2所示,一种具有低成本面板的食品加工机,包括主机1、面板组件7、界面贴膜2,其中的主机包括具有安装孔111的外壳11,而面板组件设置在安装孔处,界面贴膜则从主机外壳的外侧粘贴在安装孔处,从而覆盖面板组件和主机外壳。
43.优选地,所述面板组件包括具有按键灯珠31的显示板3、聚光支架4,在聚光支架上设有若干透射孔41,所述透射孔覆盖对应的按键灯珠,并且所有的透射孔均位于安装孔内。此外,所述透射孔内设有透明的按键51,所述界面贴膜粘接在主机外壳上并覆盖所述面板组件。
44.也就是说,我们只需在对应按键灯珠的透射孔内设置透明的按键,而其余的聚光支架等元件则可采用不透明材料加工制成,不仅可有效的降低加工成本和制造难度,同时,不透明的聚光支架有利于对按键灯珠亮光的聚集,避免按键灯珠的亮光投射到界面贴膜上相邻位置的指示图标上,进而影响用户的正确操作。
45.当按键灯珠被点亮时,按键灯珠的亮光可通过聚光支架的透射孔、并透过透明的按键投射到界面贴面贴膜上对应的指示图标处。
46.可以理解的是,相对于整块透明的面板而言,设置在透射孔内的透明按键的尺寸会小很多,相应地,可有效地降低其材料成本,尤其是,尺寸较小的透明按键的加工制造难度要小很多,出现瑕疵的概率会小很多,相应地,其合格率会高很多,从而可有效地降低其制造成本。
47.作为一种优选方案,如图1所示,所述安装孔包括若干按键孔112,此时,所述面板组件的各透明按键位于对应的按键孔内。
48.也就是说,在本方案中,我们直接在主机上设置若干按键孔,而显示板、聚光支架等先装配成一个总成后再安装到主机内,并可通过设置在主机外侧的螺钉加以固定。当面板组件从主机内部安装到位时,按键灯珠、透射孔、按键即位于对应的按键孔内。这样,在将界面贴膜粘贴到主机上时,可直接将界面贴膜上的指示图标与按键孔以及按键孔内的透明按键相对应,从而确保界面贴膜位置的准确。
49.由于按键孔可与主机的壳体一次性注塑成型,因此可确保其位置的准确,相应地,位于按键孔内的透明按键也可确保其位置的准确。也就是说,即使面板组件总成中的按键灯珠等位置稍有偏差,也不会导致装配后的面板组件、界面贴膜在主机上出现偏斜的情况。
50.需要说明的是,该方案适用于轻触按键。
51.作为另一种优选方案,如图3所示,我们先将显示板、聚光支架、透明按键组装成一个总成,然后在主机外壳上设置一个大的安装孔,从而可将面板组件从而主机内部安装到位,此时的聚光支架可方便地定位在所述安装孔内,再粘贴上界面贴膜,即可完成面板组件的装配。
52.由于所有的按键灯珠、透射孔、按键均位于一个安装孔内,因此,面板组件上的按键只需与界面贴膜上的对应指示图标相吻合即可,无需考虑显示板上的按键灯珠与主机外壳上的安装孔的匹配问题,从而有利于降低装配要求和难度。
53.此外,我们可在聚光支架上相邻的透射孔之间设置条形的连接通槽42,从而使相邻的透射孔之间通过连接通槽相连接,而相邻透射孔内的按键之间则通过位于连接通槽内
的连接条52连接成一个整体结构的按键挡板5,既方便多个按键的统一注塑成型,又方便多个按键的装配,避免单个按键的漏装或脱落。
54.为方便按键的装配,我们可使按键卡接在透射孔内,以有利于简化按键的形状和结构设计。
55.需要说明的是,该方案适用于触摸按键。
56.进一步地,如图3、图4所示,我们可在聚光支架背面一体地设有围绕透射孔的聚光筒43,并在聚光筒上套设有可导电的弹簧6,从而使面板组件构成触摸按键式面板。
57.由于聚光支架背面一体地设有围绕透射孔的聚光筒,从而可有效地避免位于透射孔内的按键灯珠的亮光外泄,确保界面贴膜上的指示图标准确显示相应的工作程序和状态。
58.此外,当聚光筒上套设有可导电的弹簧时,即可使面板组件构成触摸按键式面板,从而使按键构成触摸式按键,便于用户的操控。而聚光筒此时起到使弹簧定位的效果。
59.更进一步地,所述聚光筒从透射孔一端至另一端逐渐变小而呈圆锥形。
60.圆锥形的聚光筒具有更好的聚光和遮光作用,我们可使聚光筒的大端外径与压簧的内径相适配,此时聚光筒的小端会小于压簧的内径,从而方便弹簧从聚光筒的小端套设在聚光筒上。当弹簧套设到位时,弹簧的内径与聚光筒大端的外径适配而形成定位,避免弹簧安装后出现移位现象,同时可起到隔离弹簧、保证爬电距离的安规要求。
61.需要说明的是,对于轻触按键而言,由于无需设置弹簧,因此,我们可设置圆柱形的聚光筒,从而方便聚光支架的模塑成型。
62.另外,如图5所示,我们可将聚光支架在对应弹簧处的厚度a设置在2-2.2mm之间,既可确保按键触摸时的灵敏度,又可避免触摸操控时出现安全隐患。
63.同时将聚光筒的高度h控制在8-30mm之间,以满足弹簧到外表面的爬电距离这一安规要求,同时避免因聚光筒过高而影响按键灯珠投射到界面贴膜上的亮度。
64.为方便加工制造,如图2所示,所述透明按键包括外围的定位环53、设置在定位环内的按压部54,在按压部和定位环之间设有隔离缝隙55,所述按压部通过径向地设置在隔离缝隙内的2条连接筋56与定位环连接成一体,从而使按压部形成类似悬臂梁结构。当用户按压中间的按压部时,连接筋产生弯曲变形,从而方便按键的操作,与此同时, 2条连接筋可确保按压部和定位环之间的可靠连接和准确定位,避免按压部在经过多次按压后出现移位、歪斜现象。
65.可以理解的是,除上述优选实施例外,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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