一种燕窝酸的提取装置及其加工方法与流程

1.本技术涉及燕窝酸提取的领域，尤其是涉及一种燕窝酸的提取装置及其加工方法。


背景技术：

2.燕窝酸又称唾液酸，广泛存在于动物组织及微生物中，通常位于细胞膜最外层的糖类部分和分泌的糖复合物(糖脂、糖蛋白和脂多糖)的关键位置，是糖复合物结构和功能多样化的重要物质基础。人们通常从燕窝原料中提取燕窝酸。
3.相关技术中公开了一种从燕窝中提取燕窝酸的提取装置，包括机架，机架上安装有上架体，上架体上安装有碾碎腔，碾碎腔顶部贯通连接有入料斗。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：燕窝原料内通常混杂着羽毛，容易堵塞装置内的管道，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少羽毛堵塞装置管道的情况发生，本技术提供一种燕窝酸的提取装置。
6.一种燕窝酸的提取装置，包括机体，所述机体上端设置有进料斗，所述机体的上端面设置有安装架，所述安装架上安装有除杂箱，所述除杂箱的竖向侧壁上开设有进料口，所述除杂箱靠近进料斗的外侧壁上开设有出料口，所述箱体的内底壁上设置有出风管，所述出风管上设置有若干个出风口，所述除杂箱的外侧壁上设置有与出风管连通的除料风机，所述除杂箱内设置有用于将燕窝原料从出料口移出的出料件，所述进料口处滑动设置有用于放置燕窝原料的进料盒，所述进料盒内部中空且开口朝上，所述进料盒的底壁上开设有下料口，所述进料盒远离除杂箱内腔的一侧开设有连接槽，所述连接槽与下料口连通，所述连接槽内滑动设置有用于封闭下料口的密封板，所述除杂箱的内顶壁开设有若干个通风孔。
7.通过采用上述技术方案，先将进料盒从进料口处拉出，接着将燕窝原料放入进料盒内，再将进料盒推入除杂箱内，启动除料风机，风从出风口吹出并通过通风孔流出，然后将密封板拉出连接槽，燕窝原料从下料口落下，燕窝原料内混杂的羽毛被吹至除杂箱的内顶壁，从而减少燕窝原料中混杂的羽毛，减少羽毛堵塞装置管道的情况发生，最后燕窝通过出料件排出除杂箱并倒入进料斗内，再将密封板插回连接槽，密封板将下料口封闭后，除杂箱内顶壁上的羽毛掉入进料盒内，将进料盒拉出进料口，即可清理进料盒内的羽毛，省时省力。
8.可选的，所述进料盒与连接槽开口同侧的外侧壁上设置有用于限制密封板滑出连接槽的限位件，所述限位件包括限位板、限位柱、限位杆、限位条、用于抵紧限位板的限位块以及限位弹簧，所述限位板垂直连接于密封板远离下料口的一侧，所述限位板与进料盒的外侧壁紧贴，所述限位柱转动设置于进料盒朝向限位板的一侧，所述限位条设置于限位柱的外侧壁上，所述限位杆穿设于限位条远离限位柱的一端，所述限位块设置于限位杆靠近
进料盒的一端，所述限位弹簧套设于限位杆上，所述限位弹簧的一端抵紧限位块、另一端抵紧限位条。
9.通过采用上述技术方案，将密封板推入连接槽内，限位板与进料盒的外侧壁紧贴，先拉紧限位杆，接着转动限位柱，松开限位杆，从而使得限位块在限位弹簧的作用下抵紧限位板，进而限制密封板意外滑出连接槽。
10.可选的，所述限位块朝向限位杆的一侧设置有环绕于限位弹簧外侧的支撑环。
11.通过采用上述技术方案，支撑环能够使得限位块与限位杆之间保持距离，从而减少限位块意外压坏限位弹簧的可能性。
12.可选的，所述进料口的内侧壁上设置有连接块，所述进料盒的外侧壁上沿自身滑动方向开设有供连接块卡入并滑动的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，连接块只能在限位槽内滑动，无法脱离限位槽，从而使得进料盒无法脱离进料口；同时，连接块卡入限位槽内后，使得进料盒能够始终沿水平方向滑动。
14.可选的，所述进料盒的上端开口边沿处与除杂箱的内顶壁紧贴，所述进料盒远离限位板的内侧壁上设置有刮料条，所述刮料条与除杂箱的内顶壁紧贴。
15.通过采用上述技术方案，将进料盒从进料口拉出时，刮料条能够对除杂箱内顶壁上残留的羽毛进行刮除，从而保证除杂箱内部的整洁。
16.可选的，所述出料件包括设置于除杂箱内的出料盒，所述出料盒内部中空且开口朝上，所述出料盒的底壁上均匀开设有若干个过滤孔，所述出料盒滑动设置于出料口处，所述除杂箱的相向两内壁上均设置有支撑条，每个所述支撑条均与出料盒的外底壁抵触。
17.通过采用上述技术方案，吹风后的燕窝原料会掉入出料盒内，此时燕窝原料混杂的碎石等杂质会通过过滤孔掉出出料盒，从而落在除杂箱的内底壁上，进一步减少燕窝原料内的杂质。
18.可选的，所述出料盒远离箱体内腔的一侧开设有取料口，所述取料口内设置有固定板，所述取料口的相向两内壁上均开设有供固定板一侧插入的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，将固定板从定位槽内拔出，即可将出料盒内的燕窝通过取料口推出，省时省力。
20.可选的，所述除杂箱的底壁开设有排料口，所述除杂箱的外底壁上设置有用于封闭排料口的定位板，所述定位板朝向除杂箱的一侧沿周向设置有连接环，所述除杂箱的外底壁沿周向开设有供连接环卡入的安装槽，所述定位板背离连接环的一侧设置有用于限制连接环脱离安装槽的定位件。
21.通过采用上述技术方案，需要清理除杂箱内底壁上的杂物时，只需通过定位件将连接环从安装槽内取出，即可将定位板从除杂箱的底壁拆下，人们能够通过排料口对除杂箱内进行清理。
22.可选的，所述定位件包括定位杆以及延伸杆，所述定位杆设置于定位板背离连接环的一侧，所述定位杆远离定位板的一端端部沿自身长度方向开设有供延伸杆卡入并滑动的延伸槽，所述延伸杆的一端端部与延伸槽的底壁之间设置有缓震弹簧，所述延伸杆远离定位杆的一端设置有定位吸盘。
23.通过采用上述技术方案，将定位板上的连接环卡入安装槽内后，将延伸杆上的定
位吸盘吸附在机体上端面，通过缓震弹簧抵紧定位杆，定位杆给定位板提供支撑力，从而限制连接环意外脱离安装槽。
24.本技术还提供了一种燕窝酸的提取装置的加工方法，包括以下步骤：s1：首先，将进料盒从进料口处拉出，接着将燕窝原料放入进料盒内，再将进料盒推入除杂箱内；s2：启动除料风机，接着将密封板拉出连接槽，燕窝原料从下料口落下，燕窝原料内混杂的羽毛被吹至除杂箱的内顶壁，燕窝原料掉落至除杂箱的内底壁；s3：将燕窝原料通过出料件排出除杂箱并倒入进料斗内，燕窝原料通过进料斗进入机体内进行提取燕窝酸，最后将密封板插回连接槽，密封板将下料口封闭后，除杂箱内顶壁上的羽毛掉入进料盒内，将进料盒拉出进料口即可清理羽毛。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、先将进料盒从进料口处拉出，接着将燕窝原料放入进料盒内，再将进料盒推入除杂箱内，启动除料风机，风从出风口吹出并通过通风孔流出，然后将密封板拉出连接槽，燕窝原料从下料口落下，燕窝原料内混杂的羽毛被吹至除杂箱的内顶壁，从而减少燕窝原料中混杂的羽毛，减少羽毛堵塞装置管道的情况发生，最后燕窝通过出料件排出除杂箱并进入进料斗内，再将密封板插回连接槽，密封板将下料口封闭后，除杂箱内顶壁上的羽毛掉入进料盒内，将进料盒拉出进料口，即可清理进料盒内的羽毛，省时省力。
26.2、吹风后的燕窝原料会掉入出料盒内，此时燕窝原料混杂的碎石等杂质会通过过滤孔掉出出料盒，从而落在除杂箱的内底壁上，进一步减少燕窝原料内的杂质。
27.3、需要清理除杂箱内底壁上的杂物时，只需通过定位件将连接环从安装槽内取出，即可将定位板从除杂箱的底壁拆下，人们能够通过排料口对除杂箱内进行清理。
28.4、将定位板上的连接环卡入安装槽内后，将延伸杆上的定位吸盘吸附在机体上端面，通过缓震弹簧抵紧定位杆，定位杆给定位板提供支撑力，从而限制连接环意外脱离安装槽。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中除杂箱的爆炸示意图。
31.图3是图2中a区域的放大示意图。
32.图4是本技术实施例中的除杂箱在另一视角下的爆炸示意图。
33.图5是本技术实施例中的除杂箱在仰视视角下的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、机体；11、进料斗；12、安装架；2、除杂箱；21、进料口；211、连接块；22、出料口；23、出风管；231、出风口；24、除料风机；25、通风孔；26、排料口；27、安装槽；3、出料件；31、出料盒；311、过滤孔；312、取料口；3121、定位槽；313、固定板；32、支撑条；4、进料盒；41、下料口；42、连接槽；43、密封板；44、限位槽；45、刮料条；5、限位件；51、限位板；52、限位柱；53、限位杆；54、限位条；55、限位块；56、限位弹簧；57、支撑环；6、定位板；61、连接环；7、定位件；71、定位杆；711、延伸槽；72、延伸杆；73、缓震弹簧；74、定位吸盘。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种燕窝酸的提取装置。参照图1，包括机体1，机体1的上端安装有进料斗11。机体1的上端面固定连接有安装架12，安装架12上端固定安装有呈长方体状的除杂箱2，除杂箱2内部中空。
37.参照图2，除杂箱2远离进料斗11的竖向侧壁上开设有呈矩形的进料口21，除杂箱2于进料口21处水平滑动设置有用于放置燕窝原料的呈长方体状的进料盒4。进料盒4内部中空且开口朝上，进料盒4的底壁上开设有呈矩形的下料口41，进料盒4远离进料斗11的一侧开设有连接槽42，连接槽42与下料口41连通，连接槽42内滑动设置有用于封闭下料口41的密封板43。
38.参照图2，进料口21的内侧壁上固定连接有连接块211，进料盒4的外侧壁上沿自身滑动方向开设有供连接块211卡入并滑动的限位槽44，限位槽44的两端均不与外界连通，连接块211竖直方向上的相背两侧均与限位槽44的内侧壁紧贴。连接块211只能在限位槽44内滑动，无法脱离限位槽44，从而减少进料盒4丢失的可能性；同时，连接块211卡入限位槽44内后，连接块211与限位槽44的内侧壁紧贴，从而使得进料盒4能够始终沿水平方向滑动。
39.参照图2、图3，进料盒4与连接槽42开口同侧的外侧壁上设置有用于限制密封板43滑出连接槽42的限位件5，限位件5包括限位板51、限位柱52、限位杆53、限位条54、用于抵紧限位板51的限位块55以及限位弹簧56。限位板51垂直固定连接于密封板43远离除杂箱2内腔的一侧，将密封板43推入连接槽42内后，限位板51与进料盒4的外侧壁紧贴。限位柱52转动连接于进料盒4朝向限位板51的一侧，限位条54固定连接于限位柱52的外侧壁上，限位杆53垂直穿设于限位条54远离限位柱52的一端，限位杆53与限位柱52相互平行。限位块55固定连接于限位杆53靠近进料盒4的一端，限位弹簧56套设于限位杆53上，限位弹簧56的一端抵紧限位块55、另一端抵紧限位条54，限位块55朝向限位杆53的一侧设置有环绕于限位弹簧56外侧的支撑环57。将密封板43推入连接槽42内，限位板51与进料盒4的外侧壁紧贴，先拉紧限位杆53，接着转动限位柱52，松开限位杆53，从而使得限位块55在限位弹簧56的作用下抵紧限位板51，进而限制密封板43意外滑出连接槽42。
40.参照图2、图4，箱体的内底壁上安装有出风管23，出风管23上设置有若干个出风口231。除杂箱2与进料口21同侧的外侧壁下端固定安装有与出风管23连通的除料风机24，除杂箱2的内顶壁贯穿开设有若干个通风孔25。先将进料盒4从进料口21处拉出，接着将燕窝原料放入进料盒4内，再将进料盒4推入除杂箱2内，启动除料风机24，风从出风口231吹出并通过通风孔25流出，然后将密封板43拉出连接槽42，燕窝原料从下料口41落下，燕窝原料内混杂的羽毛被吹至除杂箱2的内顶壁，从而减少燕窝原料中混杂的羽毛，减少羽毛堵塞装置管道的情况发生；将密封板43插回连接槽42，密封板43将下料口41封闭后，除杂箱2内顶壁上的羽毛掉入进料盒4内，将进料盒4拉出进料口21，即可清理进料盒4内的羽毛。
41.参照图2，进料盒4的上端开口边沿处与除杂箱2的内顶壁紧贴，进料盒4远离进料口21的内侧壁上沿水平方向固定连接有刮料条45，刮料条45与除杂箱2的内顶壁紧贴。将进料盒4从进料口21拉出时，刮料条45能够对除杂箱2内顶壁上残留的羽毛进行刮除，从而保证除杂箱2内部的整洁。
42.参照图1、图4，除杂箱2靠近进料斗11的外侧壁上开设有出料口22，除杂箱2内设置
有用于将燕窝原料从出料口22移出的出料件3，出料件3包括设置于除杂箱2内的出料盒31，出料盒31内部中空且开口朝上，出料盒31的底壁上均匀开设有若干个过滤孔311，出料盒31滑动设置于出料口22处。除杂箱2相邻出料口22的相向两内壁上均沿水平方向固定连接有支撑条32，每个支撑条32均与出料盒31的外底壁抵触，使得出料盒31与除杂箱2的内底壁保持距离。吹风后的燕窝原料会掉入出料盒31内，此时燕窝原料混杂的碎石等杂质会通过过滤孔311掉出出料盒31，从而落在除杂箱2的内底壁上，进一步减少燕窝原料内的杂质。
43.参照图4，出料盒31远离箱体内腔的一侧开设有取料口312，取料口312内设置有用于封闭取料口312的固定板313，取料口312的相向两内壁上均开设有供固定板313一侧插入的定位槽3121。将固定板313从定位槽3121内拔出，即可将出料盒31内的燕窝从取料口312推出，省时省力。
44.参照图1、图5，除杂箱2的底壁上开设有呈矩形的排料口26，除杂箱2的外底壁上可拆卸连接有用于封闭排料口26的呈矩形的定位板6，定位板6朝向除杂箱2的一侧沿周向固定连接有呈矩形的连接环61，除杂箱2的外底壁沿周向开设有供连接环61卡入的安装槽27。定位板6背离连接环61的一侧设置有用于限制连接环61脱离安装槽27的定位件7，定位件7包括定位杆71以及延伸杆72，定位杆71沿竖直方向固定连接于定位板6背离连接环61的一侧，定位杆71远离定位板6的一端端部沿自身长度方向开设有供延伸杆72卡入并滑动的延伸槽711，延伸杆72的一端端部与延伸槽711的底壁之间固定连接有缓震弹簧73，延伸杆72远离定位杆71的一端固定连接有用于吸附在机体1上端面的定位吸盘74。需要清理除杂箱2内底壁上的杂物时，只需按压定位杆71，使得缓震弹簧73压缩，即可将连接环61从安装槽27内取出，从而将定位板6从除杂箱2的底壁拆下，人们能够通过排料口26对除杂箱2内进行清理。
45.上述燕窝酸的提取装置的加工方法，包括以下步骤：s1：首先，将进料盒4从进料口21处拉出，接着将燕窝原料放入进料盒4内，再将进料盒4推入除杂箱2内；s2：启动除料风机24，接着将密封板43拉出连接槽42，燕窝原料从下料口41落下，燕窝原料内混杂的羽毛被吹至除杂箱2的内顶壁，燕窝原料掉落至除杂箱2的内底壁；s3：将燕窝原料通过出料件3排出除杂箱2并倒入进料斗11内，燕窝原料通过进料斗11进入机体1内进行提取燕窝酸，最后将密封板43插回连接槽42，密封板43将下料口41封闭后，除杂箱2内顶壁上的羽毛掉入进料盒4内，将进料盒4拉出进料口21即可清理羽毛。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。