一种中频炉-LF炉-VD冶炼高速钢的工艺

技术特征：
1.一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)中频炉粗炼：将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，加入合金调整化学成分至内控标准，化学成分合格后扒渣干净，按1.4～1.7kg/吨钢水加入铝粒脱氧，然后加入造渣剂造渣，控制炉渣质量为钢水质量的3～5％，送电加热出钢；(2)lf炉精炼：将中频炉粗炼后的钢水送入lf炉冶炼，送电加热至1470～1510℃，取样分析后调整化学成分至内控标准，出钢前5min喂入铝线，调整钢水中铝含量至0.03～0.05％，铝的回收率按照70％计算，然后送电加热出钢；(3)vd真空处理：将lf炉精炼后的钢水送入vd炉冶炼，合盖抽取真空，真空度达到67pa后增大氩气流量，保证钢水和钢渣不溅出，脱气处理13～20min，降低氩气流量，停止抽气，破真空，向钢包中加入保温剂，调整氩气流量控制钢渣微动不暴露钢水液面进行软吹，取样分析化学成分至内控标准，合格后出钢。2.根据权利要求1所述的一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中钢料为废钢料，所述废钢料为钢锭切头、轧制废料和废旧钻头中的一种或几种。3.根据权利要求1或2所述的一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中造渣剂为质量比为7～10：1的石灰和萤石的混合。4.根据权利要求3所述的一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，所述步骤(1)～步骤(3)中，以重量百分比计，化学成分的内控标准独立的为：c 0.86～0.94％，mn 0.20～0.35％，si 0.25～0.35％，s≤0.005％，p≤0.030％，cr 3.90～4.30％，v1.80～2.00％，w 6.00～6.30％，mo 4.80～5.00％。5.根据权利要求1、2或4所述的一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中出钢的钢水温度为1530～1550℃。6.根据权利要求5所述的一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中出钢的钢水温度为1570～1585℃。7.根据权利要求6所述的一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中软吹的时间为10～17min。8.根据权利要求4、6或7所述的一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中出钢的钢水温度为1475～1485℃。9.根据权利要求8所述的一种中频炉-lf炉-vd冶炼高速钢的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，当vd炉的炉型为20t时，合盖抽取真空的初期氩气流量为13～16nl/min，真空度达到67pa后增大氩气流量至50～54nl/min，脱气处理13～20min后降低氩气流量至13～16nl/min。

技术总结
本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中频炉-LF炉-VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，调整化学成分后进行脱氧和造渣，送电加热出钢送入LF炉冶炼，加热至1470～1510℃后调整化学成分；最后送入VD炉真空处理，成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺，在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣，中频炉的出钢温度可控制在1550℃以内，至LF炉后即可快速升温、调渣，既缩短了LF冶炼时间，又能够保证冶炼质量，经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间，提高了生产效率以及出钢的品质。提高了生产效率以及出钢的品质。


技术研发人员：李亚波 柴剑 诸葛飞虎 王银娣 陈静 陈坤 陈思远
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/4/29