一种高温调味酒智能化生产线的制作方法

1.本发明涉及一种高温调味酒智能化生产线，属于酿酒机械制造技术领域。


背景技术：

2.传统的白酒生产方式基本上是以手工操作为主，酿造生产过程不连续，生产工艺控制精准度不高，过程管理不标准、酿酒效率低、质量品质层次不齐，因此，国内白酒行业亟待在传统的生产工艺基础上创新。
3.中国白酒长期以来以谷物作为酿酒原料，大部分采用传统的固态发酵，固态甑桶蒸馏，从最早的纯手工到半机械化生产模式，现已基本实现机械化生产，自动化生产线是酿酒行业发展的重要方向。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高温调味酒智能化生产线，该生产线在机械化生产的基础上，全工艺过程实现了自动化和智能化生产，生产效率更高，产品质量更稳定、更可控。
5.本发明提供了一种高温调味酒智能化生产线，包括原辅料区、粮糟混合区、蒸馏区和摊晾加曲区，所述粮糟混合区包括润粮区和蒸煮区，所述蒸馏区包括上层醅蒸馏区、中上层醅蒸馏区、中下层醅蒸馏区和下层醅蒸馏区，所述上层醅蒸馏区位于原辅料区的一侧，原辅料区的另一侧连接有润粮区，所述润粮区与蒸煮区连接，所述蒸煮区与摊晾加曲区连接，所述摊晾加曲区还与下层醅蒸馏区连接，所述中上层醅蒸馏区和中下层醅蒸馏区均通过长距离输送板链与蒸煮区连接。
6.本发明的一种实施方式中，所述原辅料区包括原料输送线、稻壳输送线和曲粉输送线。
7.本发明的一种实施方式中，所述原料输送线包括依次相连的原料投料绞龙、第一原料提升机、第一原料输送绞龙、第一原料仓出料机、第二原料输送绞龙和第二原料仓出料机，所述原料投料绞龙位于原料坑内，所述第一原料仓出料机位于第一原料仓内，所述第二原料仓出料机位于第二原料仓内。
8.本发明的一种实施方式中，所述稻壳输送线包括依次相连的稻壳投料绞龙、第一稻壳提升机、稻壳输送绞龙、第一稻壳仓出料机和第二稻壳仓出料机，所述稻壳投料绞龙位于稻壳坑内，所述第一稻壳仓出料机位于第一稻壳仓内，所述第二稻壳仓出料机位于第二稻壳仓内，所述第二稻壳仓出料机的出口处依次连接有第二投料绞龙、第二稻壳提升机和稻壳输送刮板机。
9.本发明的一种实施方式中，所述曲粉输送线包括依次相连的曲粉给料机、第一管链运输机、中高温曲仓出料机、高温曲仓出料机和芝麻香曲仓出料机，所述中高温曲仓出料机位于中高温曲仓内，所述高温曲仓出料机位于高温曲仓内，所述芝麻香曲仓出料机位于芝麻香曲仓内，所述芝麻香曲仓出料机的出口处连接有第二管链运输机和第三管链运输机。
10.本发明的一种实施方式中，所述上层醅蒸馏区、中上层醅蒸馏区、中下层醅蒸馏区和下层醅蒸馏区均包括加糟机、加壳机、提升板链、水冷冷凝器和甑桶，所述加糟机与加壳机通过提升板链连接，所述提升板链背离加糟机的一端连接有暂存仓，所述暂存仓通过输送板链连接有装甑机器人，所述甑桶的下放设有甑底板链，甑桶通过甑底板链连接有长距离输送板链；所述水冷冷凝器背离提升板链的一侧设有头酒罐、临时酒罐、酒尾罐和清水罐。
11.本发明的一种实施方式中，所述润料区包括第一润料绞龙、润料仓、拌料绞龙、原料输送板链机、润粮区稻壳仓、第一粮糟板链输送机和第二粮糟板链输送机，第二原料仓出料机出口处依次连接有第二原料提升机、第一润料绞龙、原料输送板链机和第一粮糟板链输送机，所述第一粮糟板链输送机连接有拌料绞龙和润料仓，第一粮糟板链输送机还连接有第二粮糟板链输送机，所述第二粮糟板链输送机连接有粮糟混合绞龙，所述粮糟混合绞龙连接有粮糟暂存仓和蒸饭机，所述粮糟暂存仓与长距离输送板链连接。
12.本发明的一种实施方式中，所述摊晾加曲区包括晾茬机、出料斗、混合输送板链、出料绞龙和加曲机，所述晾茬机的一侧设有混合输送板链，所述混合输送板链的两侧分别设有出料斗，两个出料斗之间设有出料绞龙，混合输送板链上设有加曲机。
13.本发明的一种实施方式中，所述蒸煮区包括若干蒸饭机，多个蒸饭机之间设有粮糟混合绞龙和板链运输机，所述板链运输机连接有双向板链运输机，所述蒸煮区通过双向板链运输机与摊晾加曲区连接。
14.本发明的一种实施方式中，还包括糟醅输送区、堆积区和酒罐区，所述酒罐区位于中上层醅蒸馏区的一侧，所述糟醅输送区设置有若干智能叉车，糟醅输送区用于将摊凉加曲区中装有酒醅的活动料斗输送至堆积区对应的工位。
15.有益效果
16.1、本发明通过智能设备控制系统进行数据自动采集、传输和分析，实现了一键启动生产，保证酿酒生产批次可控性及稳定性。
17.2、本发明采用车间整体设计、同工序集中布局、划分功能区，功能区分为原辅料区、粮糟混合区、蒸馏区、摊晾加曲区等，实现了智能调控管理，智能酒醅输送系统。
18.3、本发明实现了物料自动输送、精准配料、自动装甑、智能馏酒、智能控温等全流程数字化、信息化，自动化程度高，降低了人工成本，大大提高了生产效率。
19.4、与传统生产方式相比，本发明的出酒率提高2-3％，优级品率提高10-15％，生产效率提高2.5倍。
附图说明
20.图1为本发明高温调味酒智能化生产线的结构示意图。
21.图2为图1中a向的放大图。
22.图3为图1中b向的放大图。
23.图4为本发明原辅料区和粮糟混合区结构示意图。
24.图5为本发明中上层蒸馏区结构示意图。
25.图6为本发明摊凉加曲区以及蒸煮区的结构示意图。
26.其中：1、原料坑；2、原料投料绞龙；3、第一原料提升机；4、第一原料输送绞龙；5、第
一原料仓出料机；6、第一原料仓；7、第二原料输送绞龙；8、第二原料仓；9、第二原料仓出料机；10、第二原料提升机；11、第一润料绞龙；12、润料仓；13、拌料绞龙；14、曲粉给料机；15、第一管链运输机；16、中高温曲仓；17、中高温曲仓出料机；18、高温曲仓；19、高温曲仓出料机；20、芝麻香曲仓；21、芝麻香曲仓出料机；22、第二管链运输机；23、稻壳投料绞龙；24、稻壳坑；25、第一稻壳提升机；26、稻壳输送绞龙；27、第一稻壳仓；28、第一稻壳仓出料机；29、第二稻壳仓出料机；30、第二稻壳仓；31、第二投料绞龙；32、第二稻壳提升机；33、稻壳输送刮板机；34、原料输送板链机、35、润粮区稻壳仓、36、第一粮糟板链输送机；37、第二粮糟板链输送机；38、粮糟暂存仓；39、粮糟混合绞龙；40、蒸饭机、41、第三管链运输机；42、加糟机；43、加壳机；44、提升板链；45、水冷冷凝器；46、甑桶；47、装甑机器人；48、输送板链、49、暂存仓；50、甑底板链；51、长距离输送板链；52、头酒罐、53、临时酒罐；54、酒尾罐；55、清水罐；56、晾茬机；57、双向板链运输机；58、板链运输机；59、出料斗；60、混合输送板链；61、出料绞龙；62、加曲机。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.实施例1
29.一种高温调味酒智能化生产线，如图1～6所示，包括原辅料区、粮糟混合区、蒸馏区和摊晾加曲区，所述粮糟混合区包括润粮区和蒸煮区，所述蒸馏区包括上层醅蒸馏区、中上层醅蒸馏区、中下层醅蒸馏区和下层醅蒸馏区，所述上层醅蒸馏区位于原辅料区的一侧，原辅料区的另一侧连接有润粮区，所述润粮区与蒸煮区连接，所述蒸煮区与摊晾加曲区连接，所述摊晾加曲区还与下层醅蒸馏区连接，所述中上层醅蒸馏区和中下层醅蒸馏区均通过长距离输送板链51与蒸煮区连接。
30.如图4所示，所述原辅料区包括原料输送线、稻壳输送线和曲粉输送线，所述原料输送线包括依次相连的原料投料绞龙2、第一原料提升机3、第一原料输送绞龙4、第一原料仓出料机5、第二原料输送绞龙7和第二原料仓出料机9，所述原料投料绞龙2位于原料坑1内，所述第一原料仓出料机5位于第一原料仓6内，所述第二原料仓出料机9位于第二原料仓8内；所述稻壳输送线包括依次相连的稻壳投料绞龙23、第一稻壳提升机25、稻壳输送绞龙26、第一稻壳仓出料机28和第二稻壳仓出料机29，所述稻壳投料绞龙23位于稻壳坑24内，所述第一稻壳仓出料机28位于第一稻壳仓27内，所述第二稻壳仓出料机29位于第二稻壳仓30内，所述第二稻壳仓出料机29的出口处依次连接有第二投料绞龙31、第二稻壳提升机32和稻壳输送刮板机33，将稻壳分别输送至润粮区和蒸馏区对应的稻壳仓；所述曲粉输送线包括依次相连的曲粉给料机14、第一管链运输机15、中高温曲仓出料机17、高温曲仓出料机19和芝麻香曲仓出料机21，所述中高温曲仓出料机17位于中高温曲仓16内，所述高温曲仓出料机19位于高温曲仓18内，所述芝麻香曲仓出料机21位于芝麻香曲仓20内，所述芝麻香曲仓出料机21的出口处连接有第二管链运输机22和第三管链运输机41，将三种曲粉分别输送至摊晾加曲区对应曲粉仓。
31.所述上层醅蒸馏区、中上层醅蒸馏区、中下层醅蒸馏区和下层醅蒸馏区均包括加糟机42、加壳机43、提升板链44、水冷冷凝器45和甑桶46，所述加糟机42与加壳机43通过提升板链44连接，所述提升板链44背离加糟机42的一端连接有暂存仓49，所述暂存仓49通过输送板链48连接有装甑机器人47，所述甑桶46的下放设有甑底板链50，甑桶46通过甑底板链50连接有长距离输送板链51；所述水冷冷凝器45背离提升板链44的一侧设有头酒罐52、临时酒罐53、酒尾罐54和清水罐55。
32.中上层醅蒸馏区的工作过程为：酒醅从加糟机42进入到提升板链44，加壳机43在线定量加入稻壳，抄拌均匀，通过提升链板44进入暂存仓49，接着通过输送板链48进入装甑机器人47入料口，甑桶46按照设定参数回入酒尾和清水，装甑机器人47开始自动装甑，蒸馏采取掐头去尾方式，酒头直接进入酒尾罐54，中间段酒直接进入临时酒罐53，再通过泵打入酒罐区，酒尾直接进入酒尾罐54；蒸馏之后，甑桶46翻转进入甑底板链50，再通过长距离输送板链51进入粮糟混合区，进入粮糟混合区的蒸饭机40进行在线蒸煮。所述中下层醅蒸馏区的水冷冷凝器45、甑桶46、装甑机器人47、输送板链48、暂存仓49和甑底板链50的数量均为中上层醅蒸馏区对应数量的两倍，中下层醅蒸馏区的工作过程同中上层醅蒸馏区。
33.所述上层醅蒸馏区的工作过程为：酒醅从加糟机进入到提升链板，通过提升链板进入暂存仓，接着通过输送板链进入装甑机器人入料口，甑桶按照设定参数回入酒尾和清水，装甑机器人开始自动装甑，糟酒(不分段)直接进入糟酒临时酒罐，再通过泵打入糟酒暂存罐，酒尾直接进入酒尾罐；糟蒸馏之后，翻转进入甑底板链，通过输送板链送至丢糟池。
34.所述下层醅蒸馏区的工作过程：酒醅从加糟机进入到提升板链，加壳机在线定量加入稻壳，抄拌均匀，通过提升链板进入暂存仓，接着通过输送板链进入装甑机器人入料口，甑桶按照设定参数回入酒尾和清水，装甑机器人开始自动装甑，蒸馏采取掐头去尾方式，酒头直接进入酒尾罐，中间段酒直接进入临时酒罐，再通过泵打入下层暂存罐，酒尾直接进入酒尾罐；蒸馏之后，翻转进入甑底板链输送进入摊凉加曲区中的晾茬机56，鼓风降温至加曲温度(30-34℃)，开启摊凉加曲区中的加曲机62，芝麻香曲和中高温曲按照比例同步下料至混合输送板链60，经过混合输送板链60混合均匀后输送至出料绞龙61，加入糟醅上，搅拌均匀，输送至出料斗59，糟醅输送区中设置的智能叉车转运至堆积区。
35.所述润料区包括第一润料绞龙11、润料仓12、拌料绞龙13、原料输送板链机34、润粮区稻壳仓35、第一粮糟板链输送机36和第二粮糟板链输送机3，所述第二原料仓出料机9出口处依次连接有第二原料提升机10、第一润料绞龙11、原料输送板链机34和第一粮糟板链输送机36，所述第一粮糟板链输送机36连接有拌料绞龙13和润料仓12，第一粮糟板链输送机36还连接有第二粮糟板链输送机37，所述第二粮糟板链输送机37连接有粮糟混合绞龙39，所述粮糟混合绞龙39连接有粮糟暂存仓38和蒸饭机40，所述粮糟暂存仓38与长距离输送板链51连接。在线加水润料，水温40-50℃，比例45％，抄拌均匀，进入润料仓12，润料时间90-100min，原料从润料仓12进入原料输送板链机34，稻壳从第二稻壳仓30定量下料至第一粮糟板链输送机36，第二粮糟板链输送机37后进入粮糟混合绞龙39。与热糟按照比例(热糟：原料：壳立方体积比2.6:0.62:2.35，吨重量比为1.7:0.4:0.27)混合均匀进入粮糟混合绞龙39，所述粮糟混合绞龙39采取变频电机控制速度实现精准配比。
36.所述摊晾加曲区与蒸煮区连接，所述摊晾加曲区包括晾茬机56、出料斗59、混合输送板链60、出料绞龙61和加曲机62，所述晾茬机56的一侧设有混合输送板链60，所述混合输
送板链60的两侧分别设有出料斗59，两个出料斗59之间设有出料绞龙61，混合输送板链60上设有加曲机62。所述蒸煮区包括若干蒸饭机40，多个蒸饭机40之间设有粮糟混合绞龙39和板链运输机58，所述板链运输机58连接有双向板链运输机57，所述蒸煮区通过双向板链运输机57与摊晾加曲区连接。经过粮糟混合区的混合料从粮糟混合绞龙39进入蒸饭机40，所述蒸饭机40的厚度为20～25cm，采取饱和蒸汽蒸煮，压力为0.18～0.20mpa，蒸煮时间约为40-50分钟，以高粱蒸熟为标准。蒸饭机40的进料厚度、蒸煮速度均可控，蒸汽全部外排，避免跑汽和漏气。蒸煮后的物料进入板链输送机58，通过双向板链运输机57输送至摊晾加曲区中的晾茬机56，鼓风降温至25～32℃，输送至加曲机62，开启加曲机62，芝麻香曲和高温曲按照比例同步下料至出料绞龙61，混合均匀加入糟醅上，搅拌均匀，输送至出料斗59，糟醅输送区中设置的智能叉车转运至堆积区。
37.进一步地，还包括糟醅输送区和堆积区，所述糟醅输送区设置有若干智能叉车，糟醅输送区用于将摊凉加曲区中装有酒醅的活动料斗59输送至堆积区对应的工位。
38.进一步地，还包括酒罐区，临时酒罐中的不同层酒通过管道直接输送至酒罐区，再由管道转运至酒库，在进行原酒转运前进行高效气动搅拌混合。外部出酒管道分为两种管道，上层、中层和下层共用主管道，糟酒单独管道，两个管道分别输送至罐区操作区。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同更换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。