移动式屑液自动分离压缩机的制作方法

1.本发明涉及大气污染治理领域,尤其是切削加工的环境保护行业,确切地说就是一种能够随时移动位置的切屑油液处理设备。


背景技术：

2.现有切削生产领域不管是规上企业还是中小型单位，对切削过程中产生的切屑与油水混合物普遍采用集中收集储运，分别处理的方式，这一方式又叫离线处理，切屑销售给关联企业进行二次利用，油水混合液经简单过滤后储存再利用。规模切削企业又有两种处理方式，一种办法是，企业内部先收集，后装包，初滤油水混合液，将其分离，再交付有处理资质的专业单位做进一步的分类处理，费用十分昂贵，还会损失切屑由自己直销带来的价差。第二种方法是，企业内部购买切屑打包，削水分离，油（渣泥）水分离的生产线，一次性投资巨大，持续维护人员支出高，占地面积多，影响企业形象，稍有不慎还会造成泄漏事故，违规风险增高。不管那种处理方式其缺陷是显而易见的，由于切削松弛体积大，占用容器多，转运过程中屑水混合液很容易污染地面及周边环境。现有的处理设备体积过大，占用厂房面积多，人员操作十分繁锁，有的还要建设地下坑道，切屑压缩不顺畅，事故频发，无法做到在线就地分类实时处理与再利用，十分不利于企业的精益化管理。


技术实现要素：

3.本发明提出了一种以切削机床在线实时压缩切屑及二次使用切削液为目的的移动式屑液自动分离与压缩机，没有污染环境的潜在风险，为企业节约成本，减少浪费，营造一个良好的，符合法律规范的切削环境。
4.本发明的技术方案是这样实现的。
5.使用真空导流系统(又称真空送料机或器)把切屑与切削液导流到中空的钢管中，以此承载切屑及压缩的管腔，两头分别用液压系统调控两支油缸进行相对挤压，在对压的接合处开一个半径的缺口用作向下输出压缩块，压缩时缺口处用推动装置将一个相同半径的滑块向上举托，压缩完成时降下输出屑块，当压缩块脱离压缩管后再由另一个推动装置将其推出，形成导流，压缩，屑液分流，实时在线完成，管体开出溢流孔将液体导流到预定的储液盒内，然后再导流到储液箱中，至此屑液实现分离,所有功能部件安装在一个可以移动的机架上以达到随时移动处理的效果。
6.进一步地说明，真空导流系统由吸嘴，导管，真空送料器，缓冲管等连接而成，其中缓冲管焊接到压缩管的管壁上，除此，管壁上用传感器监测切屑的流量与确定压缩的启动与关闭，真空导流口的数量根据机床的数量灵合确定。
7.进一步地说明，前述压缩管是中空的，压缩管两头的端盖上分别安装液压油缸，油缸输出端连接着活塞,油缸在液压控制系统的调控下驱动活塞作轴向的往复运动挤压切屑成块，压缩管的内壁装配活塞缸套，缸套与活塞的间隙为贴合滑配，防止屑尘与杂物引起卡缸，压缩管的缺口下面设有一个轴向平行的u形状导管，导管一端安装有推动装置,另一端
是开放的，每当压缩块从压缩管中落下时推动装置将其推进导流槽或输送装置上，除此之外,管壁上再开出几个导流孔将液体导流出去，上下轴向平行的压缩管与u形状导管先焊接成一个整体，不仅这样，还要在缺口相对管壁上焊上半圆形的增强管瓦，以克服油缸对压产生的应力影响管体型变，焊接体紧固安装在机座上构成一个装配体并紧固安装在可移动的机架上。
8.进一步地说明,机架台面下分别安装液压站与储液箱,侧面安装电控箱，机架底部装有脚轮。
9.本发明的技术原理与有益效果如下。
10.切削机床产生屑液的特点是量少，持续性强，流动性好，因此，利用现有技术的真空导流装置把机床内的屑液混合物吸入至压缩管中，压缩管分别从两头用两支油缸进行对压，以达到减少压缩活塞的行程，增加切屑的压缩比例，解决长行程压缩容易产卡塞的现象，除此，对压接合处割开一个大于压缩管体半径的缺口，压块能够从缺口中自由落下，接着将其推进导料槽内或传送设备上又或者是储块容器中，在切屑混合物吸入与压缩的过程中通过压缩管的开口缝隙与导流管将液体导流到储液箱中。
11.液压控制系统、推动控制系统、真空导流系统、流体监测系统等已有的技术构成本发明的电气逻辑控制系统。
附图说明
12.下面对本发明的附图作进一步的说明。
13.图1是本发明的当前示意图。
14.图2是本发明的后视图。
15.图3是本发明的压缩管的当前示意图。
16.图4是本发明的u形导管的当前示意图。
17.图5是本发明的半圆滑块的当前示意图。
18.图中：1-压缩管，2、6-对压油缸，3、4-真空物料输送器，5-增强管瓦，7-屑块推出装置，8-机架，9-电气控制箱，10-溢流盒，11-储液箱，12-u形导管，13-屑块1，14-导流槽，15-屑块2，16-机座1，17机座2，18-液压站，19-升降装置，20、26-下半圆缺口，21-缓冲管，22-切屑导入口（传感器监测位），23-上半圆缺口，24-压缩端盖口，25-定位导向，26-半圆承托，27-u型壁，28-导流孔，29-半圆滑块，30-升降连接孔。
具体实施例
19.下面将结合附图说明本发明的实施例，举例中将对实现技术方案进行清楚、完整地描述，而这仅仅是本发明的一种实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的技术原理与结构特征，本领域普通技术人员在没有作出突破性的创造性劳动的前提下还可以获得的其他近似的实施例，所有这些都属于本发明保护的范围。
20.真空物料输送器（3、4）一头用导流管通向切削机床的出屑口或储屑池，一头是缓冲管（21），用一根中空的钢管作为压缩管（1），两头分别是压缩端盖口（24），中间割一个上半圆缺口（23），相对靠近压缩端盖口（24）的位置割一个切屑导入口（22），两头的压缩端盖口（24）中心圆孔紧固安装对压油缸（2、6），油缸输出端连接着活塞,压缩管（1）内还镶嵌钢
套，油缸在液压控制系统的调控下驱动活塞作轴向的往复运动进行切屑挤压，缸套与活塞的间隙为贴合滑配，防止屑尘与杂物引起卡缸，为了贴合效果更好在活塞上安装几道活塞环,活塞上配置供油孔,压缩管的半圆缺口（23）下面设计有一个轴向平行的u形导管(12)，一头有端盖封闭,一头是开放的,封闭的一端安装有屑块推出装置(7),每当压缩块从压缩管(1)中落下时屑块推动装置(70)将其推进导流槽(14)或输送装置上，除此之外,管壁上再开出几个导流孔将液体导流出去，上下轴向平行的压缩管(1)与u形导管(12)先焊接成一个双管体，不仅这样，还要在缺口相对管壁上焊接半圆形的增强管瓦(5)，以克服油缸压力产生管体的型变，双管体紧固安装在机座1(16)与机座2(17)上构成一个装配体并紧固安装在可移动的机架（8）上。
21.上半圆缺口（23）处用一个半圆承托（26）的举托滑块进行升降运动，在导入切屑时升降装置（19）推动滑块上升封闭缺口，压缩完成后和压缩块一起落下，机架（8）台面下分别安装液压站（18）与储液箱（11）,侧面安装电气控制箱（9），机架（8）的底部装有脚轮。
22.进一步地，u形导管(12)割有一个下半圆缺口（26），往上留有定位导向（25），底部开有导流孔（28）。
23.进一步地，半圆滑块（29）的半圆承托（26）圆径等于压缩管（1）的内径，除此还开有升降连接孔（30）。
24.进一步地，油缸控制系统、气缸控制系统、真空吸屑系统、屑液混合流量控制等已有的技术构成本发明的电气逻辑控制系统。