直喷气化式锅炉的制作方法

直喷气化式锅炉
一、领域：
1.本发明涉及用燃料燃烧后产生高温气压的锅炉。
二、背景：
2.已有的锅炉，水放在外壳内，燃烧器在外壳底部燃烧，外壳受热后，使外壳内的水温度增加，直到沸腾形成气化，产生高压的气体，由外壳排到其它地方升温或做功。这中间，由于在外壳内所有的水分子团在外壳内产生碰撞、摩擦、挤压变形，这样消耗了许多不必要的能量，使锅炉吸热后产生水气化的效率很低。
三、

技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是：采用一种新方法，把锅炉吸热后产生水气化的效率提高，从而达到节能目的。
4.为了解决以上问题，本发明的直喷气化式锅炉的工作原理为：将水先变成小的颗粒，再将其送到吸热管上；燃料产生的燃烧对吸热管进行加热；沾在吸热管上的水颗粒，在热量的作用下很快被气化。气化的水蒸气从出气管送出。根据以上工作原理，其技术方案为：吸热管和燃烧器安在外壳内，在高压雾化器与喷管之间安有分支管和分头器，喷头安在喷管内，固定板与喷管相联，吸热管一端与固定板相联，另一端与大分头器相联，大分头器另一端与大分支管相联，大分支管另一端与出气管相联。燃烧器燃烧燃料后，烧在吸热管外部；当水由高压雾化器形成高压雾化水后，沿着分支管和分头器进入喷管，从喷头喷在吸热管内壁上，在热量作用下，雾化的水被气化，气化后形成高压气水。因为固定板挡住了高压气水的通道，高压气水只能从吸热管流过大分头器，大分支管和出气管流出。
5.采用以上方法后，因为水在气化前，已经被细化成颗粒形式，遇到烧热的吸热管后，快速被气化，产生高温和高压气体。在此过程中，由于水首先被细化成颗粒，气化前没有相互之间的挤压、碰撞、摩擦和变形带来的能量消耗；而将水细化成高压颗粒消耗的能量并不多，所以，总消耗的能量比现有锅炉要少很多。从提高了工作效率。
四、附图说明：
6.附图1为本发明直喷气化式锅炉第1实施例局部结构图。
7.附图2为本发明直喷气化式锅炉第1实施例局部结构图。
8.附图3为本发明直喷气化式锅炉第1实施例局部结构图。
9.附图4为本发明直喷气化式锅炉第1实施例整体装配图。
10.附图5为本发明直喷气化式锅炉第1实施例局部结构图。
11.附图6为本发明直喷气化式锅炉第1实施例局部结构图。
12.附图7为本发明直喷气化式锅炉第1实施例局部结构图。
一、实施例：
13.在附图1至附图7所示的第1实施例中，本发明的直喷气化式锅炉包括燃烧部分(1)、外壳部分(2)、气化部分(3)和架子(4)；燃烧部分(1)包括燃烧器(1-1)、螺栓(1-2)和螺母(1-3)；外壳部分(2)包括外壳(2-1)、吸热管(2-2)、螺栓(2-3)和螺母(2-4)；气化部分(3)包括高压雾化器(3-1)、分支管(3-2)、分头器(3-3)、单向阀(3-4)、阀门(3-5)、联接板(3-6)、密封圈(3-7)、喷管(3-8)、喷头(3-9)、固定板(3-10)、大密封圈(3-11)、内支承板(3-12)、出水管(3-13)、支承板(3-14)、螺栓(3-15)、螺母(3-16)、大分头器(3-17)、大分支管(3-18)和后联管(3-19)；架子(4)包括主架(4-1)、前支架(4-2)和后支架(4-3)；前支架(4-2)和后支架(4-3)安在主架(4-1)上，外壳(2-1)由螺栓(2-3)和螺母(2-4)安在主架(4-1)上；燃烧器(1-1)由螺栓(1-2)和螺母(1-3)安在外壳(2-1)内，吸热管(2-2)焊在外壳(2-1)内；高压雾化器(3-1)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)安在前支架(4-2)上，分支管(3-2)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与高压雾化器(3-1)相联，中间放有密封圈(3-7)；在分支管(3-2)中间安有单向阀(3-4)；分支管(3-2)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与分头器(3-3)相联，中间放有密封圈(3-7)；喷头(3-9)焊在喷管(3-8)上；在喷管(3-8)外部焊有联接板(3-6)和固定板(3-10)，分头器(3-3)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与喷管(3-8)相联，中间放有密封圈(3-7)；固定板(3-10)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与吸热管(2-2)相联，中间放密封圈(3-11)；吸热管(2-2)内焊有内支承板(3-12)，喷管(3-8)架在内支承板(3-12)上；吸热管(2-2)另一端由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与大分头器(3-17)相联，中间放有大密封圈(3-11)；大分头器(3-17)另一端由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与大分支管(3-18)相联，中间放有大密封圈(3-11)；后联管(3-19)一端与上面的大分头器(3-17)相联，另一端与下方出口处的大分支管(3-18)相联，中间放有大密封圈(3-11)，大分支管(3-18)另一端由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与出气管(3-13)和后支架(4-3)相联，中间放有大密封圈(3-11)。使用时，将烧油的燃烧器点燃，吸热管(2-2)被加热；同时，打开高压雾化器(3-1)，被雾化的水通过分支管(3-2)进入到二根分头器(3-3)；下面的分头器(3-3)将雾化的水分成多股进入每一根喷管(3-8)内，再由喷头(3-9)喷到吸热管(2-2)里面；由于吸热管(2-2)外部被烧后已经被加热，喷在上面的雾化水在热量作用下，马上被气化了，并产生很高的压力。在多根吸热管(3-8)内的气体向四周扩散；由于固定板(3-10)与喷管(3-8)已焊死，气体不能向高压雾化器(3-1)方向扩散，只能沿着吸热管(2-2)向大分管(3-18)、后联管(3-19)和出气管(3-13)流去。与此同时，从分支管(3-2)流到另外一组吸热管(2-2)的喷管(3-8)后，由喷头(3-9)喷出后，同样产生高压气流到出水管(3-13)内。由于安在外壳(2-1)上层的吸热管(2-2)受热量比下层的吸热管(2-2)要小，这时，可以通过二个阀门(3-5)进行调节，使它们喷出的水量不同，而产生的压力接近。有时，气化水产生压力过大会使高压雾化器(3-1)损坏，这时，单向阀就会阻止气压的回流。在此过程中没有现有锅炉要将水烧开，所以，不会产生水的流动、挤压、摩擦和碰撞，以及变形，从而大幅减少能量损耗，工作效率大幅提升。
14.本发明不仅只限以上形式，当外壳(2-1)上只安有一层吸热管(2-2)时；当出气管(3-13)加长后，绕回燃烧器(1-1)再次加热时；当高压雾化器(3-1)为其它可以将水加工成小颗粒的设备时；当吸热管(2-2)为其它材料时；当出气管(3-13)加长后，绕回吸热管(2-2)上方时；当燃烧器(1-1)为烧油或烧气或烧煤，以及电加热时；以及以上各形式组合后形成新的形式时，都为本

技术实现要素：
。


技术特征：
1.一种直喷气化式锅炉，包括燃烧器(1-1)、螺栓(1-2)、螺母(1-3)、外壳(2-1)、吸热管(2-2)、螺栓(3-3)和螺母(2-4)，燃烧器(1-1)由螺栓(1-2)和螺母(1-3)安在外壳(2-1)内，吸热管(2-2)焊在外壳(2-1)内，外壳(2-1)由螺栓(2-3)和螺母(2-4)安在主加要(4-1)上；其特征在于：高压雾化器(3-1)通过分支管(3-2)、分头器(3-5)将有一定压力的雾化器送到喷管(3-8)内，再由安在喷管(3-8)上的喷头(3-9)喷到吸热管(2-2)内；当燃烧器(1-1)烧到吸热管(2-2)上面后，吸热管(2-2)被加热；雾化的水遇到高温的吸热管(2-2)后，很快被气化；在吸热管(2-2)中产生高温高压的水气，由于固定板(3-10)将这些挡住，这些气体只能沿着吸热管(2-2)、大分头器(3-17)和大分支管(3-18)，以及后联管(3-19)，最后经出气管(3-13)输出；在气化过程中，由于没有水之间的挤压、摩擦和变形等形式的能量损耗，所以，工作效率大幅提升，节约能源。2.根据权利要求1所述的直喷气化式锅炉，其特片在于：高压雾化器(3-1)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)安在前支架(4-2)上，大分支管(3-18)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与出气管(3-13)和后支架(4-3)相联；外壳(2-1)由螺栓(2-3)和螺母(2-4)安在主架(4-1)上；前支架(4-2)和后支架(4-3)焊在主架(4-1)上。3.根据权利要求1或2所述的直喷气化式锅炉，其特征在于：分支管(3-2)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与高压雾化器(3-1)相联，中间放有密封圈(3-7)；在分支管(3-2)中间安有单向阀(3-4)；分支管(3-2)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与高压雾化器(3-1)相联，中间放有密封圈(3-7)；在分支管(3-2)中间安有单向阀(3-4)；分支管(3-2)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与分头器(3-3)相联，中间放有密封圈(3-7)；喷头(3-9)焊在喷管(3-8)上；在喷管(3-8)外部焊有联接板(3-6)和固定板(3-10)，分头器(3-3)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与喷管(3-8)相联，中间放有密封圈(3-7)；固定板(3-10)由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与吸热管(2-2)相联，中间放密封圈(3-11)；吸热管(2-2)内焊有内支承板(3-12)，喷管(3-8)架在内支承板(3-12)上；吸热管(2-2)另一端由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与大分头器(3-17)相联，中间放有大密封圈(3-11)；大分头器(3-17)另一端由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与大分支管(3-18)相联，中间放有大密封圈(3-11)；后联管(3-19)一端与上面的大分头器(3-17)相联，另一端与下方出口处的大分支管(3-18)相联，中间放有大密封圈(3-11)，大分支管(3-18)另一端由螺栓(3-15)和螺母(3-16)与出气管(3-13)和后支架(4-3)相联，中间放有大密封圈(3-11)。4.根据权利要求1或2或3所述的直喷气化式锅炉，其特征在于：燃烧器(1-1)可以烧油，或烧气，或烧煤，或用电加热。

技术总结
本发明公开了一种包括燃烧部分(1)、外壳部分(2)、气化部分(3)和架子(4)的直喷气化式锅炉，吸热管(2-2)和燃烧器(1-1)安在外壳(2-1)内，高压雾化器(3-1)通过分支管(3-2)、分头器(3-5)将有一定压力的雾化水送到安在喷管(3-8)上的喷头(3-9)时，雾化后的水喷在吸热管(2-2)内表面很快就被气化，并产生高温和高压，通过大分头器(3-17)和大分支管(3-18)，从出气管(3-13)输出。而在吸热管(2-2)另一头气化的水被固定板(3-10)挡住。在气化过程中，由于没有水之间的挤压、摩擦和变形等形式的能量损耗，所以，工作效率大幅提高，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：李晓亮
受保护的技术使用者：李晓亮
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/29