一种具有循环加热功能的节能炉具的制作方法

1.本实用新型涉及节能炉具设备技术领域，具体为一种具有循环加热功能的节能炉具。


背景技术：

2.节能炉具能够有效地提高燃料的燃烧效率，使得燃料被完全燃烧，并能够提高对燃料燃烧后所产生的热能的吸水率，进而能够有效地节省能源消耗，降低工作成本，现有的节能炉具设备基本上具有安全环保、节能减排、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对的使用需求，然而，对于现有的节能炉具设备而言，一方面，在利用燃烧后的热能进行加热作业时，火焰在自身升力的作用下会快速的向外排出，进而降低加热速率，降低工作效率，另一方面，当尾气向外排出时，容易带走大量的热量，进而不利保障对热能的充分吸收，不利于提高能源的利用效率。
3.所以，如何设计一种具有循环加热功能的节能炉具，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种具有循环加热功能的节能炉具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于蒸汽的加热供应使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环加热功能的节能炉具，包括灭菌器本体，所述炉具本体包括箱体、套管和烟囱，所述烟囱焊接在箱体的顶部，所述套管套设在烟囱的外侧，所述套管的顶端焊接有隔板，所述箱体的内壁上焊接有衬板，所述箱体的内侧焊接有内板，所述内板的底部焊接有封板，所述封板的内侧焊接有卡罩，所述卡罩的内壁上焊接有螺板，所述螺板的内侧焊接有内筒，所述箱体的一侧的焊接有进管，所述箱体的一侧的顶部焊接有出管，所述内板的底部焊接有导板，所述导板的内侧设置有风机，所述导板的顶部安装有隔网，所述隔网的顶部安装有燃烧器，所述燃烧器的一侧安装有气管，所述内筒的顶部开设有排口，所述箱体的一侧安装有开关，所述套管的顶部开设有网孔。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过的电线与风机和燃烧器连接，所述燃烧器通过螺栓安装在隔网的顶部，所述气管的一端与燃烧器相连通，所述气管的另一端一侧穿过内板、衬板和箱体并延伸至箱体的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体和衬板的顶部开设有环口，所述环口套设在排口的外侧，所述套管的底端通过环口与衬板的内侧相连通，所述导板的中心处开设有内口，所述内板的内侧通过内口因内板的外侧相连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体与衬板密封成外腔，所述箱体和衬板顶部开设有环口，所述环口套设在排口的外侧，所述套管的底端通过环口与外腔的内侧相连通，所述导板的中心处开设有内口，所述卡罩的内侧通过内口与外腔相连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内板、封板和卡罩密封成水腔，所述内筒的顶端穿过卡罩的内壁并与水腔的顶部相连通，所述内筒的底端穿过封板的底部并与水腔的底部连通，所述进管和出管的一端均穿过箱体和衬板与水腔的内侧相连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机通过螺栓安装在箱体的底部，所述隔网焊接在内板的内壁上，所述隔网上均匀开设有气孔，所述隔板的内部焊接有烟囱的外边侧，所述网孔设置在隔板的底部。
11.有益效果：1.该具有循环加热功能的节能炉具，由于设置有箱体、套管、烟囱、隔板、衬板、内板、封板、卡罩、螺板、内筒、进管、出管、导板、风机和隔网，能够有效地提高火焰与容器的接触面积，并减缓热气的的上升速率，使得热量能够充分的与容器接触，进而提高对容器的水的加热速率，提高工作效率。
12.2.该具有循环加热功能的节能炉具，由于设置有箱体、套管、烟囱、隔板、衬板、内板、封板、卡罩、螺板、内筒、进管、出管、导板、风机、隔网和燃烧器，能够有效地将烟气中残余的热量进行回收，进而加大炉具的能量利用率，节约燃料的消耗，节省工作成本。
13.3.该具有循环加热功能的节能炉具设计合理，使用时较为高效方便，适用于蒸汽的加热供应使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有循环加热功能的节能炉具的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具有循环加热功能的节能炉具的箱体的剖视图；
16.图3为本实用新型一种具有循环加热功能的节能炉具的烟囱的剖视图；
17.图中：1、箱体；2、套管；3、烟囱；4、隔板；5、衬板；6、内板；7、封板；8、卡罩；9、螺板；10、内筒；11、进管；12、出管；13、导板；14、风机；15、隔网；16、燃烧器；17、气管；18、排口；19、开关；20、网孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环加热功能的节能炉具，包括炉具本体，所述炉具本体包括箱体1、套管2和烟囱3，所述烟囱3焊接在箱体1的顶部，所述套管2套设在烟囱3的外侧，所述套管2的顶端焊接有隔板4，所述箱体1的内壁上焊接有衬板5，所述箱体1的内侧焊接有内板6，所述内板6的底部焊接有封板7，所述封板7的内侧焊接有卡罩8，所述卡罩8的内壁上焊接有螺板9，所述螺板9的内侧焊接有内筒10，所述箱体1的一侧的焊接有进管11，所述箱体1的一侧的顶部焊接有出管12，所述内板6的底部焊接有导板13，所述导板13的内侧设置有风机14，所述导板13的顶部安装有隔网15，所述隔网15的顶部安装有燃烧器16，所述燃烧器16的一侧安装有气管17，所述内筒10的顶部开设有排口18，所述箱体1的一侧安装有开关19，所述套管2的顶部开设有网孔20，能够有效地利用隔板4对排出的烟气和吸入的空气进入分割，避免烟气被吸入套管2的内侧。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关19通过的电线与风机14和燃烧器16连接，所述燃烧器16通过螺栓安装在隔网15的顶部，所述气管17的一端与燃烧器16相连通，所述气管17的另一端一侧穿过内板6、衬板5和箱体1并延伸至箱体1的外侧。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体1与衬板5密封成外腔，所述箱体1和衬板5顶部开设有环口，所述环口套设在排口18的外侧，所述套管2的底端通过环口与外腔的内侧相连通，所述导板13的中心处开设有内口，所述卡罩8的内侧通过内口与外腔相连通，能够在工作时，风机14工作对导板13的底部产生吸力，进而使得空气通过套管2向下吸入，当空气在向下流动时，燃烧后产生的烟气对水加热后，通过烟囱3向上流动，使得空气吸入烟囱3内的烟气中的热量，在通过内板6外侧的外腔进入导板13的底部，被风机14吹动到隔网15后，被隔网15分散，避免风量集中而吹灭燃烧器16，能够有效地将烟气中残余的热量进行回收，进而加大炉具的能量利用率，节约燃料的消耗，节省工作成本。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内板6、封板7和卡罩8密封成水腔，所述内筒10的顶端穿过卡罩8的内壁并与水腔的顶部相连通，所述内筒10的底端穿过封板7的底部并与水腔的底部连通，所述进管11和出管12的一端均穿过箱体1和衬板5与水腔的内侧相连通。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烟囱3的底端穿过箱体1和衬板5并通过排口18与卡罩8的内侧相连通，所述螺板9盘绕在内筒10的外边侧，在工作时，通过进管11向水腔内通入水分，使得水注入水腔和内筒10的内侧，当燃烧器16燃烧燃气时，产生的热气通过螺板螺9旋上升，进而有效地使得热气对内筒10的内侧和卡罩8的外侧的水分进行加热，利用螺板9有效地提高热气对水分的加热时间，使得热气中的热量充分的被水吸收掉，水沸腾后产生的水蒸气通过出管12向外送出，防止因热气的快速上升而导致热量损失，能够有效地提高火焰与容器的接触面积，并减缓热气的的上升速率，使得热量能够充分的与容器接触，进而提高对容器的水的加热速率，提高工作效率。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机14通过螺栓安装在箱体1的底部，所述隔网15焊接在内板6的内壁上，所述隔网15上均匀开设有气孔，所述隔板4的内部焊接有烟囱3的外边侧，所述网孔20设置在隔板4的底部，有效地利用隔板4进行遮挡雨水，防止雨水被吸入套管2的内侧。
25.该具有循环加热功能的节能炉具通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，通过进管11向水腔内通入水分，使得水注入水腔和内筒10的内侧，当燃烧器16燃烧燃气时，产生的热气通过螺板螺9旋上升，进而有效地使得热气对内筒10的内侧和卡罩8的外侧的水分进行加热，利用螺板9有效地提高热气对水分的加热时间，使得热气中的热量充分的被水吸收掉，水沸腾后产生的水蒸气通过出管12向外送出，防止因热气的快速上升而导致热量损失，能够有效地提高火焰与容器的接触面积，并减缓热气的的上升速率，使得热量能够充分的与容器接触，进而提高对容器的水的加热速率，提高工作效率，风机14工作对导板13的底部产生吸力，进而使得空气通过套管2向下吸入，当空气在向下流动时，燃烧后产生的烟气对水加热后，通过烟囱3向上流动，使得空气吸入烟囱3内的烟气中的热量，在通过内板6外侧的外腔进入导板13的底部，被风机14吹动到隔网15后，被隔网15分散，避免风量集中而吹灭燃烧器16，能够有效地将烟气中残余的热量进行回收，进而加大炉具的能量利用率，节约燃料的消耗，节省工作成本。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。