一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝汽器技术领域，具体涉及一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置。


背景技术：

2.凝汽器在运行过程中除了要接收汽轮机低压缸正常排汽外，还需要接收启停机时从低压旁路排出的蒸汽，低压旁路排放蒸汽的压力一般都小于1.0mpa，设置1～2级小孔节流减压后排入凝汽器，但随着机组性能的不断提升，一些特殊机组需接收高压旁路的蒸汽或从其它蒸汽系统排放的蒸汽，这些蒸汽压力较高，已达4.0mpa以上，由于小孔节流每一级减压程度有限，1～2级小孔节流减压后仍然不能直接排入凝汽器，需要设置更多级数的小孔节流减压。
3.综上所述，现有的凝汽器外部设有1～2级小孔节流减压后仍然不能直接排入凝汽器，节流减压的级数较低，无法满足一些特殊机组减压需求的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的凝汽器外部设有1～2级小孔节流减压后仍然不能直接排入凝汽器，节流减压的级数较低，无法满足一些特殊机组减压需求的问题，而提出一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置。
5.本实用新型的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置，其组成包括一级减压管、二级减压管、三级节流孔板、四级节流孔板、五级减压管、一号封头、一号堵板、二号封头和二号堵板；
6.五级减压管的一端设有二号封头，二号封头的端面中部设有一个通孔，二级减压管的一端插入到二号封头的端面的通孔内部，二级减压管的一端设有一号堵板，二级减压管的另一端设有一号封头，二级减压管的外表面上设有通孔，且一级减压管的底端插入到二级减压管外表面的通孔内部，四级节流孔板和三级节流孔板为两端开口的圆台状，二级减压管一端的外表面套设有三级节流孔板，五级减压管的内部设有四级节流孔板，五级减压管的另一端设有二号堵板；
7.进一步的，所述的二级减压管、三级节流孔板、四级节流孔板和五级减压管同轴设置；
8.进一步的，所述的一级减压管的轴线与二级减压管的轴线垂直设置；
9.进一步的，所述的二级减压管的内径小于五级减压管的内径；
10.进一步的，所述的二号封头端面上的通孔内壁与二级减压管的外表面焊接固定；
11.进一步的，所述的一级减压管的内径小于二级减压管的内径；
12.进一步的，所述的四级节流孔板的大孔端边缘与五级减压管的内壁焊接固定；
13.进一步的，所述的五级减压管的另一端与二号堵板焊接固定；
14.进一步的，所述的一级减压管、二级减压管和五级减压管的外壁上均匀的设有多
个节流孔；
15.进一步的，在工作时，高压蒸汽从一级减压管进入后，通过一级减压管下端侧面的节流孔减压后进入二级减压腔室，通过二级减压管周圈的节流孔减压后进入三级减压腔室，再依次通过三级节流孔板、四级节流孔板的锥形环面上的节流孔进入五级减压腔室，最后通过五级减压管周圈的节流孔减压后进入凝汽器。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
17.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用一级减压管、二级减压管和五级减压管的外壁及三级节流孔板、四级节流孔板上分别均匀的设有多个节流孔，高压力的蒸汽从一级减压管进入后通过各级节流孔逐级减压，达到凝汽器能够接收的压力范围后排入凝汽器内部，从而满足一些特殊机组减压需求，并且此种结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1是本实用新型所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置的主剖视图。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置包括一级减压管1、二级减压管2、三级节流孔板3、四级节流孔板4、五级减压管5、一号封头6、一号堵板7、二号封头8和二号堵板9；
20.五级减压管5的一端设有二号封头8，二号封头8的端面中部设有一个通孔，二级减压管2的一端插入到二号封头8的端面的通孔内部，二级减压管2的一端设有一号堵板7，二级减压管2的另一端设有一号封头6，二级减压管2的外表面上设有通孔，且一级减压管1的底端插入到二级减压管2外表面的通孔内部，四级节流孔板4和三级节流孔板3为两端开口的圆台状，二级减压管2一端的外表面套设有三级节流孔板3，五级减压管5的内部设有四级节流孔板4，五级减压管5的另一端设有二号堵板9；
21.本具体实施方式，在工作时，高压蒸汽从一级减压管1进入后，通过一级减压管1下端侧面的节流孔减压后进入二级减压腔室，通过二级减压管2周圈的节流孔减压后进入三级减压腔室，再依次通过三级节流孔板3、四级节流孔板4的锥形环面上的节流孔进入五级减压腔室，最后通过五级减压管周圈的节流孔减压后进入凝汽器；
22.此种减压系统简单，二级、三级、四级减压后所需的腔室与五级减压管共用一个筒体，内部结构紧凑，方便与凝汽器壳的连接；结构简单紧凑，生产制造工艺简单，提高加工效率，节省制造成本。
23.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的减压消能装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置，所述的二级减压管2、三级节流孔板3、四级节流孔板4和五级减压管5同轴设置。
24.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的减压消能装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置，所述的一级减压管1的轴线与二级减压管2的轴线垂直设置。
25.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的减压消能装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装
置，所述的二级减压管2的内径小于五级减压管5的内径。
26.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的减压消能装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置，所述的二号封头8端面上的通孔内壁与二级减压管2的外表面焊接固定；
27.本具体实施方式，采用二号封头8端面上的通孔内壁与二级减压管2的外表面焊接固定，提高装置的稳定性。
28.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的减压消能装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置，所述的一级减压管1的内径小于二级减压管2的内径。
29.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的减压消能装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置，所述的四级节流孔板4的大孔端边缘与五级减压管5的内壁焊接固定。
30.具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的减压消能装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置，所述的五级减压管5的另一端与二号堵板9焊接固定。
31.具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的减压消能装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种凝汽器用高压力蒸汽减压消能装置，所述的一级减压管1、二级减压管2和五级减压管5的外壁上均匀的设有多个节流孔；
32.本具体实施方式，采用一级减压管1、二级减压管2和五级减压管5的外壁及三级节流孔板3、四级节流孔板4上分别均匀的设有多个节流孔，高压力的蒸汽从一级减压管进入后通过各级节流孔逐级减压，达到凝汽器能够接收的压力范围后排入凝汽器内部，从而满足一些特殊机组减压需求。
33.工作原理
34.在工作时，高压蒸汽从一级减压管1进入后，通过一级减压管1下端侧面的节流孔减压后进入二级减压腔室，通过二级减压管2周圈的节流孔减压后进入三级减压腔室，再依次通过三级节流孔板3、四级节流孔板4的锥形环面上的节流孔进入五级减压腔室，最后通过五级减压管周圈的节流孔减压后进入凝汽器。