隔板自动压装机的制作方法

1.本实用新型涉及压装机领域，具体为隔板自动压装机。


背景技术：

2.目前的压装机需要人工手动操作，需要人工将材料放置在压装机上，然后进行操作，进行压装，在将压装好的成品去下，非常的不方便，需要消耗大量的人力，而且工作效率较低，因此为了解决这一问题，设计一种隔板自动压装机是非常有必要的。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了隔板自动压装机，解决了目前的压装机需要人工手动操作，需要人工将材料放置在压装机上，然后进行操作，进行压装，在将压装好的成品去下，非常的不方便，需要消耗大量的人力，而且工作效率较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：隔板自动压装机，包括：
5.支撑底座，所述支撑底座用于支撑该自动压装机，且所述支撑底座可进行移动，并能够固定在第一预设位置；
6.支撑结构，所述支撑结构安置于支撑底座上表面；
7.传送结构，所述传送结构安置于支撑结构上表面，所述传送结构用于将物料从初始位置送入到预设位置；
8.承接结构，所述承接结构安置于支撑底座上表面，且所述承接结构位于传送结构后侧，所述承接结构用于承接运送来的物料；
9.固定结构，所述固定结构安置于支撑结构上表面，且所述固定结构与承接结构相匹配；
10.压装结构，所述压装结构安置于固定结构上，且所述压装结构用于对承接结构上的物料进行压装。
11.优选的，所述支撑底座包括：支撑座、移动部以及固定部；
12.所述移动部安置于支撑座下表面边缘处，所述固定部安置于支撑座下表面边缘处；
13.所述移动部包括：两对支撑固定座、两对万向轮以及两对刹车片；
14.两对所述支撑固定座安置于支撑座下表面边缘处，每个所述万向轮安置于相对应的支撑固定座下表面，每个所述刹车片安置于相对应的万向轮上；
15.所述固定部包括：三对第一固定架、三对第一电控伸缩杆以及三对固定支撑板；
16.三对所述第一固定架安置于支撑座下表面边缘处，每个所述第一电控伸缩杆安置于相对应的第一固定架上，且每个所述第一电控伸缩杆伸缩端向下，每个所述固定支撑板安置于相对应的第一电控伸缩杆伸缩端上。
17.优选的，所述支撑结构包括：工作台；
18.所述工作台安置于支撑座上表面。
19.优选的，所述传送结构包括：支撑部以及传送部；
20.所述支撑部安置于工作台上表面，所述传送部安置于支撑部上；
21.所述支撑部包括：两对竖直支撑板；
22.两对所述竖直支撑板安置于工作台上表面；
23.所述传送部包括：电控传送带；
24.所述电控传送带安置于两对所述竖直支撑板上。
25.优选的，所述承接结构包括：第一固定部以及承接部；
26.所述第一固定部安置于工作台上表面，所述承接部安置于第一固定部上；
27.所述第一固定部包括：固定壳体；
28.所述固定壳体安置于工作台上表面；
29.所述承接部包括：承载防护板；
30.所述承载防护板安置于固定壳体上表面。
31.优选的，所述固定结构包括：固定支撑部以及支撑部；
32.所述固定支撑部安置于工作台上表面，所述支撑部安置于固定支撑部上；
33.所述固定支撑部包括：l型固定板；
34.所述l型固定板安置于工作台上表面；
35.所述支撑部包括：环形支撑板；
36.所述l型固定板上表面设有矩形开口，所述环形支撑板安置于矩形开口处。
37.优选的，所述压装结构包括：第二固定部以及压装部；
38.所述第二固定部包括：第二固定架、环形固定板、四对固定螺栓以及防护壳体；
39.所述第二固定架安置于环形支撑板上，所述环形固定板安置于第二固定架侧表面，所述防护壳体安置于第二固定架上，且所述防护壳体与环形支撑板相连接，四对所述固定螺栓安置于环形支撑板上；
40.所述压装部包括：电控伸缩气缸以及电控压装机；
41.所述电控伸缩气缸安置于第二固定架上，且所述电控伸缩气缸伸缩端向下，所述电控压装机安置于电控伸缩气缸伸缩端上。
42.优选的，所述工作台上设有控制器，所述工作台上设有市电接口。
43.有益效果
44.本实用新型提供了隔板自动压装机。具备以下有益效果：该隔板自动压装机可以更好的对隔板进行压装，非常方便，减少了不必要的麻烦，通过传送结构对物料进行传送，然后进行压装，减少了人力的消耗，增加了工作效率，结构相对简单，使用方便。
附图说明
45.图1为本实用新型所述隔板自动压装机的结构示意图。
46.图2为本实用新型所述隔板自动压装机的主视结构图。
47.图3为本实用新型所述隔板自动压装机的主视图。
48.图4为本实用新型所述隔板自动压装机的俯视图。
49.图5为本实用新型所述隔板自动压装机的侧视图。
50.图中：1-支撑底座；2-支撑结构；3-传送结构；4-承接结构；5-固定结构；6-压装结构；7-控制器；8-市电接口；101-支撑座；102-支撑固定座；103-万向轮；104-刹车片；105-第一固定架；106-第一电控伸缩杆；107-固定支撑板；201-工作台；301-竖直支撑板；302-电控传送带；401-固定壳体；402-承载防护板；501-l型固定板；502-环形支撑板；601-第二固定架；602-环形固定板；603-固定螺栓；604-防护壳体；605-电控伸缩气缸；606-电控压装机。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：隔板自动压装机，包括：支撑底座1，所述支撑底座1用于支撑该自动压装机，且所述支撑底座1可进行移动，并能够固定在第一预设位置；支撑结构2，所述支撑结构2安置于支撑底座1上表面；传送结构3，所述传送结构3安置于支撑结构2上表面，所述传送结构3用于将物料从初始位置送入到预设位置；承接结构4，所述承接结构4安置于支撑底座1上表面，且所述承接结构4位于传送结构3后侧，所述承接结构4用于承接运送来的物料；固定结构5，所述固定结构5安置于支撑结构2上表面，且所述固定结构5与承接结构4相匹配；压装结构6，所述压装结构6安置于固定结构5上，且所述压装结构6用于对承接结构4上的物料进行压装。
53.所述支撑底座1包括：支撑座101、移动部以及固定部；所述移动部安置于支撑座101下表面边缘处，所述固定部安置于支撑座101下表面边缘处；所述移动部包括：两对支撑固定座102、两对万向轮103以及两对刹车片104；两对所述支撑固定座102安置于支撑座101下表面边缘处，每个所述万向轮103安置于相对应的支撑固定座102下表面，每个所述刹车片104安置于相对应的万向轮103上；所述固定部包括：三对第一固定架105、三对第一电控伸缩杆106以及三对固定支撑板107；三对所述第一固定架105安置于支撑座101下表面边缘处，每个所述第一电控伸缩杆106安置于相对应的第一固定架105上，且每个所述第一电控伸缩杆106伸缩端向下，每个所述固定支撑板107安置于相对应的第一电控伸缩杆106伸缩端上。
54.所述支撑结构2包括：工作台201；所述工作台201安置于支撑座101上表面。
55.所述传送结构3包括：支撑部以及传送部；所述支撑部安置于工作台201上表面，所述传送部安置于支撑部上；所述支撑部包括：两对竖直支撑板301；两对所述竖直支撑板301安置于工作台201上表面；所述传送部包括：电控传送带302；所述电控传送带302安置于两对所述竖直支撑板301上。
56.所述承接结构4包括：第一固定部以及承接部；所述第一固定部安置于工作台201上表面，所述承接部安置于第一固定部上；所述第一固定部包括：固定壳体401；所述固定壳体401安置于工作台201上表面；所述承接部包括：承载防护板402；所述承载防护板402安置于固定壳体401上表面。
57.所述固定结构5包括：固定支撑部以及支撑部所述固定支撑部安置于工作台201上表面，所述支撑部安置于固定支撑部上；所述固定支撑部包括：l型固定板501；所述l型固定
板501安置于工作台201上表面；所述支撑部包括：环形支撑板502；所述l型固定板501上表面设有矩形开口，所述环形支撑板502安置于矩形开口处。
58.所述压装结构6包括：第二固定部以及压装部；所述第二固定部包括：第二固定架601、环形固定板602、四对固定螺栓603以及防护壳体604；所述第二固定架601安置于环形支撑板502上，所述环形固定板602安置于第二固定架601侧表面，所述防护壳体604安置于第二固定架601上，且所述防护壳体604与环形支撑板502相连接，四对所述固定螺栓603安置于环形支撑板502上；所述压装部包括：电控伸缩气缸605以及电控压装机606；所述电控伸缩气缸605安置于第二固定架601上，且所述电控伸缩气缸605伸缩端向下，所述电控压装机606安置于电控伸缩气缸605伸缩端上。
59.所述工作台201上设有控制器7，所述工作台201上设有市电接口8。
60.实施例：支撑底座1用于支撑该自动压装机，支撑底座1可进行移动，并能够固定在第一预设位置，支撑底座1上表面的支撑结构2用于支撑，支撑结构2上表面的传送结构3用于传送，传送结构3用于将物料从初始位置送入到预设位置，支撑底座1上表面的承接结构4用于承接，承接结构4位于传送结构3后侧，承接结构4用于承接运送来的物料，支撑结构2上表面的固定结构5用于固定，固定结构5与承接结构4相匹配，固定结构5上的压装结构6用于压装，压装结构6用于对承接结构4上的物料进行压装，首先，通过支撑固定座102上的万向轮103将隔板自动压装机移动到合适的位置，然后通过万向轮103上的刹车片104锁住万向轮103，然后通过工作台201上的市电接口8连接电源，打开工作台201上的控制器7，启动第一固定架105上的第一电控伸缩杆106，通过第一固定架105上的第一电控伸缩杆106将固定支撑板107放下，从而进行固定，然后启动竖直支撑板301上的电控传送带302，物料通过竖直支撑板301上的电控传送带302送入到固定壳体401上的承载防护板402上，然后工作台201上的控制器7启动第二固定架601上的电控伸缩气缸605将电控压装机606放下，对隔板进行压装，非常方便。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。