隔板自动压装机的制作方法

技术特征：
1.隔板自动压装机，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)用于支撑该自动压装机，且所述支撑底座(1)可进行移动，并能够固定在第一预设位置；支撑结构(2)，所述支撑结构(2)安置于支撑底座(1)上表面；传送结构(3)，所述传送结构(3)安置于支撑结构(2)上表面，所述传送结构(3)用于将物料从初始位置送入到预设位置；承接结构(4)，所述承接结构(4)安置于支撑底座(1)上表面，且所述承接结构(4)位于传送结构(3)后侧，所述承接结构(4)用于承接运送来的物料；固定结构(5)，所述固定结构(5)安置于支撑结构(2)上表面，且所述固定结构(5)与承接结构(4)相匹配；压装结构(6)，所述压装结构(6)安置于固定结构(5)上，且所述压装结构(6)用于对承接结构(4)上的物料进行压装。2.根据权利要求1所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述支撑底座(1)包括：支撑座(101)、移动部以及固定部；所述移动部安置于支撑座(101)下表面边缘处，所述固定部安置于支撑座(101)下表面边缘处；所述移动部包括：两对支撑固定座(102)、两对万向轮(103)以及两对刹车片(104)；两对所述支撑固定座(102)安置于支撑座(101)下表面边缘处，每个所述万向轮(103)安置于相对应的支撑固定座(102)下表面，每个所述刹车片(104)安置于相对应的万向轮(103)上；所述固定部包括：三对第一固定架(105)、三对第一电控伸缩杆(106)以及三对固定支撑板(107)；三对所述第一固定架(105)安置于支撑座(101)下表面边缘处，每个所述第一电控伸缩杆(106)安置于相对应的第一固定架(105)上，且每个所述第一电控伸缩杆(106)伸缩端向下，每个所述固定支撑板(107)安置于相对应的第一电控伸缩杆(106)伸缩端上。3.根据权利要求2所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述支撑结构(2)包括：工作台(201)；所述工作台(201)安置于支撑座(101)上表面。4.根据权利要求3所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述传送结构(3)包括：支撑部以及传送部；所述支撑部安置于工作台(201)上表面，所述传送部安置于支撑部上；所述支撑部包括：两对竖直支撑板(301)；两对所述竖直支撑板(301)安置于工作台(201)上表面；所述传送部包括：电控传送带(302)；所述电控传送带(302)安置于两对所述竖直支撑板(301)上。5.根据权利要求3所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述承接结构(4)包括：第一固定部以及承接部；所述第一固定部安置于工作台(201)上表面，所述承接部安置于第一固定部上；所述第一固定部包括：固定壳体(401)；
所述固定壳体(401)安置于工作台(201)上表面；所述承接部包括：承载防护板(402)；所述承载防护板(402)安置于固定壳体(401)上表面。6.根据权利要求3所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述固定结构(5)包括：固定支撑部以及支撑部；所述固定支撑部安置于工作台(201)上表面，所述支撑部安置于固定支撑部上；所述固定支撑部包括：l型固定板(501)；所述l型固定板(501)安置于工作台(201)上表面；所述支撑部包括：环形支撑板(502)；所述l型固定板(501)上表面设有矩形开口，所述环形支撑板(502)安置于矩形开口处。7.根据权利要求6所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述压装结构(6)包括：第二固定部以及压装部；所述第二固定部包括：第二固定架(601)、环形固定板(602)、四对固定螺栓(603)以及防护壳体(604)；所述第二固定架(601)安置于环形支撑板(502)上，所述环形固定板(602)安置于第二固定架(601)侧表面，所述防护壳体(604)安置于第二固定架(601)上，且所述防护壳体(604)与环形支撑板(502)相连接，四对所述固定螺栓(603)安置于环形支撑板(502)上；所述压装部包括：电控伸缩气缸(605)以及电控压装机(606)；所述电控伸缩气缸(605)安置于第二固定架(601)上，且所述电控伸缩气缸(605)伸缩端向下，所述电控压装机(606)安置于电控伸缩气缸(605)伸缩端上。8.根据权利要求3所述的隔板自动压装机，其特征在于，所述工作台(201)上设有控制器(7)，所述工作台(201)上设有市电接口(8)。

技术总结
本实用新型公开了隔板自动压装机，包括：支撑底座，所述支撑底座用于支撑该自动压装机，且所述支撑底座可进行移动，并能够固定在第一预设位置；支撑结构，所述支撑结构安置于支撑底座上表面；传送结构，所述传送结构安置于支撑结构上表面，所述传送结构用于将物料从初始位置送入到预设位置；承接结构，所述承接结构安置于支撑底座上表面，且所述承接结构位于传送结构后侧，所述承接结构用于承接运送来的物料，本实用新型涉及压装机领域，然后进行压装，减少了人力的消耗，增加了工作效率，结构相对简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：秦爱国 樊文文 李俊霆 周祥翔 万振昌
受保护的技术使用者：青岛卡沃斯智能制造有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/26