一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，涉及硅锰合金生产相关领域。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金在通过锅炉进行生产加工时其锅炉内会产生大量的汽包水，为了减少资源浪费，需要通过回收利用装置对汽包水进行回收利用。
3.当回收利用装置在使用时，由于汽包水内含有一定量的杂质，使得这些杂质随着汽包水流动，从而容易使得杂质在流动过程中沾附于回收利用装置内部，尤其上回收利用装置内的换热部件上，如果回收利用装置内的换热部件积累过多的杂质则影响换热部件的换热质量。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，该装置包括箱体、排污管、支架和辅助机构，所述箱体外侧上下两端分别衔接有进料管和循环管，所述辅助机构设置于箱体内侧，所述辅助机构包括t型板、t型孔、连接杆、滤框、凹槽、固定杆、弹簧、套环、挡料机构和卡位机构，所述t型板活动连接于t型孔内侧，所述t型孔开设于箱体顶部左端，所述连接杆两端分别连接于t型板底端面和滤框顶端面，所述滤框贴合于换热器内侧左端，且滤框内侧覆盖于进料管外侧右端，所述凹槽开设于t型孔内侧底端面，所述固定杆连接于凹槽内侧底端面，且固定杆贯穿于t型板底端面边沿处，所述弹簧两端分别贴合于套环底端面，且弹簧内侧贴合于固定杆外侧端面，所述套环内圈和顶端面分别贴合于固定杆侧表面和t型板底端面，所述挡料机构设置于滤框内侧左端，所述卡位机构设置于固定杆顶部。
6.优选的，所述箱体内侧上下两端分别设置有换热器和净化室，所述排污管贯穿于箱体底端面中部，且排污管上安装有阀门，所述支架焊接于箱体底端面，所述换热器内侧衔接于进料管外侧右端。
7.优选的，所述挡料机构包括挡板、配重块、缓冲片和限位板，所述挡板转动安装于滤框内侧左端，且挡板位于进料管右侧，所述配重块嵌入于挡板左端面底部，所述缓冲片粘贴于限位板右端面，且缓冲片贴合于挡板左端面，所述限位板设置于滤框内侧底部左端。
8.优选的，所述卡位机构包括转板、橡胶垫片和卡块，所述转板与固定杆外侧顶部转动连接，所述橡胶垫片粘贴于转板底端面，且橡胶垫片底部设置有卡块。
9.优选的，所述固定杆垂直于凹槽内侧底端面，且固定杆小于转板外径。
10.优选的，所述凹槽、固定杆、弹簧、套环和卡位机构均对称设置有两个于t 型板左右两端。
11.优选的，所述卡块为半椭圆结构，且t型板顶端面开设有相配合的半椭圆形卡槽。
12.优选的，所述转板为椭圆机构，且t型板底端面边沿处开设有相配合的椭圆形孔。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，通过设置了辅助机构于箱体内侧，通过滤框对进料管导入的汽包水物料进行初步过滤，从而减少汽包水中的杂质随着液体流至换热器内，同时挡板受到配重块的影响而复位将滤框外侧左端进行隔档，从而防止滤框中收集到的杂质通过进料管回流至锅炉内，达到了快速对汽包水中的杂质进行收集过滤，减少杂质进入到换热器内，提高了换热器换热质量的有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
19.图5是本实用新型的挡料机构结构示意图。
20.其中：箱体-1、排污管-2、支架-3、阀门-4、进料管-5、循环管-6、换热器-8、净化室-9、辅助机构-7、t型板-71、t型孔-72、连接杆-73、滤框-74、凹槽-75、固定杆-76、弹簧-77、套环-78、挡料机构-79、卡位机构-710、挡板
ꢀ‑
791、配重块-792、缓冲片-793、限位板-794、转板-7101、橡胶垫片-7102、卡块-7103。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型是这样实现的，构造一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，该装置包括箱体1、排污管2、支架3和辅助机构7，箱体1外侧上下两端分别衔接有进料管5和循环管6，辅助机构7设置于箱体1内侧，辅助机构 7包括t型板71、t型孔72、连接杆73、滤框74、凹槽75、固定杆76、弹簧 77、套环78、挡料机构79和卡位机构710，t型板71活动连接于t型孔72内侧，t型孔72开设于箱体1顶部左端，连接杆73两端分别连接于t型板71底端面和滤框74顶端面，滤框74贴合于换热器8内侧左端，且滤框74内侧覆盖于进料管5外侧右端，凹槽75开设于t型孔72内侧底端面，固定杆76连接于凹槽75内侧底端面，且固定杆76贯穿于t型板71底端面边沿处，弹簧77两端分别贴合于套环78底端面，且弹簧77内侧贴合于固定杆76外侧端面，套环 78内圈和顶端面分别贴合于固定杆76侧表面和t型板71底端面，挡料机构79 设置于滤框74内侧左端，卡位机构710设置于固定杆76顶部。
23.进一步的，所述箱体1内侧上下两端分别设置有换热器8和净化室9，所述排污管2
贯穿于箱体1底端面中部，且排污管2上安装有阀门4，所述支架3焊接于箱体1底端面，所述换热器8内侧衔接于进料管5外侧右端。
24.进一步的，所述挡料机构79包括挡板791、配重块792、缓冲片793和限位板794，所述挡板791转动安装于滤框74内侧左端，且挡板791位于进料管 5右侧，所述配重块792嵌入于挡板791左端面底部，所述缓冲片793粘贴于限位板794右端面，且缓冲片793贴合于挡板791左端面，所述限位板794设置于滤框74内侧底部左端。
25.进一步的，所述卡位机构710包括转板7101、橡胶垫片7102和卡块7103，所述转板7101与固定杆76外侧顶部转动连接，所述橡胶垫片7102粘贴于转板7101底端面，且橡胶垫片7102底部设置有卡块7103。
26.进一步的，所述固定杆76垂直于凹槽75内侧底端面，且固定杆76小于转板7101外径，便于转板7101于固定杆76顶部进行稳定转动。
27.进一步的，所述凹槽75、固定杆76、弹簧77、套环78和卡位机构710均对称设置有两个于t型板71左右两端，提高了t型板71安装的稳定性。
28.进一步的，所述卡块7103为半椭圆结构，且t型板71顶端面开设有相配合的半椭圆形卡槽，便于卡块7103配合t型板71顶部的卡槽而使得转板7101 进行稳定的安放。
29.进一步的，所述转板7101为椭圆机构，且t型板71底端面边沿处开设有相配合的椭圆形孔，便于转板7101在转动之后紧贴于t型板71的顶端面上。
30.本实用新型通过改进提供一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，工作原理如下；
31.第一，首先将进料管5连接于锅炉的汽包输出端处，而循环管6则连接于锅炉的原水利用管路上，以及将排污管2连接于外部的污水收集设备上；
32.第二，然后可通过进料管5将锅炉上的汽包水导入至箱体1内，而汽包水在进入到箱体1内的过程中对挡板791施加推力，从而使得挡板791受到推力而带动配重块792向上转动，并且汽包水在穿过挡板791后进入到滤框74内进行过滤，从而使得汽包水受到滤框74初步过滤，过滤完成后进入到换热器8内，使得换热器8对汽包水进行换热，而换热器8则可连接于外部的热量利用设备上，换热后的汽包水温度降低；
33.第三，接着换热后的汽包水穿过换热器8进入到净化室9内进行净化，并且净化后液体通过循环管6进行流动重复使用，以及汽包水中的污垢通过排污管2向外排出，当需要对滤框74中的杂质进行处理时，可通过转动转板7101 平行于t型板71上的椭圆形孔，此时t型板71受到弹簧77的弹力向上移动，此时向上拉动t型板71带动连接杆73和滤框74向上移动脱离箱体1内，然后可对滤框74中的杂质进行处理。
34.本实用新型通过改进提供一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，通过滤框74对进料管5导入的汽包水物料进行初步过滤，从而减少汽包水中的杂质随着液体流至换热器8内，同时挡板791受到配重块792的影响而复位将滤框74外侧左端进行隔档，从而防止滤框74中收集到的杂质通过进料管5回流至锅炉内，达到了快速对汽包水中的杂质进行收集过滤，减少杂质进入到换热器8内，提高了换热器8换热质量的有益效果。