PCB元器件用载具组合工装的制作方法

pcb元器件用载具组合工装
技术领域
1.本实用新型是关于一种载具组合工装，特别是关于一种pcb元器件用载具组合工装。


背景技术：

2.电子产品的电路板由多个pcb元器件由焊接而成，如果对pcb元器件单独组装再进行焊接，效率太低，无法满足快速生产加工的需求。而如何实现多组pcb元器件的一次性组装，然后在焊接，目前还没有很好的解决方法。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb元器件用载具组合工装，其能够通过双层载板的配合实现多组pcb元器件的快速稳定抵紧。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了pcb元器件用载具组合工装，包括：平台，多个定位块，设置于所述平台上，多个所述定位块形成一个放置载板的区域；推紧机构，设置于所述平台上，用于将放置于所述区域内的载板推紧；以及升降机构，具有升降板，所述升降板上承载有多个载板，该升降机构设置于所述区域内；当所述pcb元器件用载具组合工装作业时，升降机构的升降板上升，并在升降板上放置载板，推紧机构推动载板错位实现载板上元器件抵紧。
6.在一个或多个实施方式中，所述升降板上设置有定位销。
7.在一个或多个实施方式中，所述平台上设置有穿过升降板的支撑销。
8.在一个或多个实施方式中，所述平台上设置有卡钩。
9.在一个或多个实施方式中，所述定位块围城的区域内设置有缓冲硅胶。
10.在一个或多个实施方式中，所述定位块围城的区域的中部开设有供升降气缸伸缩端运行的升降通孔。
11.在一个或多个实施方式中，所述推紧机构包括推动气缸、推板和往复机构，所述推动气缸设置于平台上，所述推板设置于推动气缸的伸缩端，所述往复机构与推板对应。
12.在一个或多个实施方式中，所述平台上还设置有置板槽，所述往复机构包括往复板、扭力弹簧和推杆，所述往复板活动设置于置板槽内，所述推杆与往复板连接，所述扭力弹簧与推杆连接，并与置板槽抵接。
13.在一个或多个实施方式中，所述升降机构包括升降气缸和升降板，所述升降气缸置于平台下方，所述升降气缸的伸缩端穿过升降通孔与升降板连接。
14.在一个或多个实施方式中，所述升降板下表面还设置有穿过平台的导向杆。
15.与现有技术相比，根据本实用新型的pcb元器件用载具组合工装，结构简单，设计
合理，通过推紧机构和升降机构的配合，可快速实现载具的安装和错位抵接，从而有效的实现多组pcb元器件的抵紧。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一实施方式的pcb元器件用载具组合工装的俯视图(未安装升降机构)；
17.图2是根据本实用新型一实施方式的pcb元器件用载具组合工装的剖视图；
18.图3是根据本实用新型一实施方式的pcb元器件用载具组合工装的卡钩的结构示意图。
19.主要附图标记说明：
20.1、平台；2、定位块；3、推紧机构；31、推动气缸；32、推板；33、往复机构；331、置板槽；332、往复板；333、扭力弹簧；334、推杆；4、定位销；5、支撑销；6、缓冲硅胶；7、升降通孔；8、卡钩；9、升降气缸；10、升降板；11、升降机构；12、导向杆。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
23.如图1和图2所示，根据本实用新型一实施方式的pcb元器件用载具组合工装，包括平台1，推紧机构3以及升降机构11。
24.如图1所示，在一具体实施方式中，定位块2在平台1上共设置有四个，并围城一个方形的区域。便于放置载板，对载板起到一定的限位作用。
25.如图1和图2所示，在一具体实施方式中，平台1上设置有支撑销5，支撑销5由软性材料制成。在放置载板时，下方的载板开设有通孔。在下方的载板放置于平台1时，该支撑销5穿过通孔对上方的载板进行支撑，使其与下方的载板保持一定的间隙。
26.如图1所示，在一具体实施方式中，定位块2围城的区域的中部开设有供升降气缸9伸缩端运行的升降通孔7。
27.如图2所示，在一具体实施方式中，升降气缸9置于平台1下方，升降气缸9的伸缩端穿过升降通孔7连接有升降板10，在升降气缸9的推动下，升降板10上升对载板进行托举。
28.如图1和图2所示，在一具体实施方式中，升降板10上设置有定位销4，定位销4由软性材料制成。上下载板上均开设有与定位销4匹配的开孔。在放置载板时，上下载板的开孔穿过定位销4进行叠落放置，使二者能够上下匹配对应，便于放置pcb元器件。
29.如图1、图2和图3所示，在一具体实施方式中，平台1上的两侧设置有卡钩8，用于对下方的载板进行卡接固定。
30.如图1所示，在一具体实施方式中，定位块2围城的区域内设置有缓冲硅胶6，用于隔离平台1与升降板10的接触。
31.如图1和图2所示，在一具体实施方式中，推动气缸31设置于平台1上，推板32设置
于推动气缸31的伸缩端，往复机构33与推板32对应，当需要抵紧时，推动气缸31推动其伸缩端的推板32来推动往复机构33与载板抵紧。
32.如图1所示，在一具体实施方式中，平台1上还设置有置板槽331。往复机构33包括往复板332、扭力弹簧333和推杆334。往复板332活动设置于置板槽331内，推杆334与往复板332连接。扭力弹簧333与推杆334连接，并与置板槽331内壁抵接。在推动气缸31的推动下以及在扭力弹簧333的反作用力下，可实现往复板332的往复运行。推杆334的前端设置为高低阶梯结构，可对上下层的载板进行错位抵接，实现载板内的pcb元器件抵紧。
33.本实用新型的pcb元器件用载具组合工装，其工作原理如下：
34.在使用时，升降气缸9向上推动升降板10到一定位置。在升降板10上放置第一个载板，并通过卡钩8对第一个载板进行卡接固定。在第一个载板上放置好pcb元器件，pcb元器件的部分是高出第一个载板的，在第一个载板上放置第二个载板，并对应好位置，然后推动气缸31推动往复机构33对上下层的第一个载板和第二个载板与定位块2结合进行抵紧，由于往复机构前端的推杆334为高低阶梯阶梯，使得上下层的第一个载板和第二个载板错位，对pcb元器件进行抵紧，然后通过机械夹爪抓取在抵紧状态下的第一个载板和第二个载板，然后，推动气缸31和升降气缸9复位，取走两个载板即可。
35.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。