一种SMT贴片钢网分类存放架的制作方法

一种smt贴片钢网分类存放架
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片钢网存放设备领域，具体为一种smt贴片钢网分类存放架。


背景技术：

2.钢网，也就是smt模板，是一种smt专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏转移到空pcb上的准确位置，钢网最初是由丝网制成的，因此那时叫网板，然后开始是尼龙网，后来由于耐用性的关系，就有铁丝网、铜丝网的出现，最后是不锈钢丝网，但不论是什么材质的丝网，均有成型不好、精度不高的缺点，随着smt的发展，对网板要求的增高，钢网就随之产生，而在smt贴片钢网的存放过程中，需要用到存放架。
3.但是，现有的存放架存在以下缺点：
4.1、不便于对不同型号的钢网进行分类存放处理，从而不利于钢网的后续使用，且不便于对钢网进行存放限位，钢网之间易出现摩擦碰撞而造成钢网损坏，实用性较差。
5.2、存放架在移动转运钢网时，钢网的稳定性较差，易出现滑落的情况而造成钢网损坏，从而造成不必要的损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种smt贴片钢网分类存放架，以解决传统的存放架不便于对不同型号的钢网进行分类存放处理，从而不利于钢网的后续使用，且不便于对钢网进行存放限位，钢网之间易出现摩擦碰撞而造成钢网损坏，实用性较差，且存放架在移动转运钢网时，钢网的稳定性较差，易出现滑落的情况而造成钢网损坏，从而造成不必要损失的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片钢网分类存放架，包括基座、框架、分类承载结构、限位放置结构、钢网工件以及快速压紧结构，所述基座的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述框架为矩形，所述框架固定安装于基座的上端表面处，所述框架的两侧处均设置有握把，所述分类承载结构安装于框架的内部中，所述限位放置结构安装于分类承载结构处，所述钢网工件设置有多个，多个所述钢网工件均位于限位放置结构处，所述快速压紧结构同样安装于分类承载结构处，且所述快速压紧结构的位置与限位放置结构的位置相匹配，所述快速压紧结构与钢网工件的顶部处抵接。
8.优选的，所述分类承载结构包括隔板和承载板，所述隔板竖直固定安装于框架的内部中间位置处，所述承载板设置有多个，多个所述承载板分别固定安装于隔板和框架之间。
9.优选的，多个所述承载板的正面处均设置有分类标识铭牌。
10.优选的，所述限位放置结构包括限位座，所述限位座设置有多个，多个所述限位座内部均设置有限位放置槽，多个所述限位座的正面均呈开口式设计，多个所述钢网工件分别位于限位座内部的限位放置槽中。
11.优选的，所述限位放置槽的内部表面处均经过光滑处理。
12.优选的，所述快速压紧结构包括安装架、压紧板、拉杆以及弹簧，所述快速压紧结构设置有多组，多个所述安装架分别固定安装于多个承载板的上端表面处，且多个所述安装架的位置与多个限位座的位置相匹配，多个所述压紧板均呈倒转的凹字形，多个所述压紧板分别通过多组伸缩杆安装于多个安装架的内部顶端处，多个所述拉杆的一端分别活动贯穿多个安装架的顶部，且所述拉杆与压紧板的顶部处固定连接，多个所述弹簧分别活动套装于多个拉杆的外部处，且所述弹簧的两端分别与安装架和压紧板固定连接，所述压紧板的内部顶端处设置有防滑垫层，所述防滑垫层与钢网工件的顶部处抵接。
13.本实用新型提供了一种smt贴片钢网分类存放架，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有分类承载结构和限位放置结构，使得在存放不同型号的钢网工件时，可以将其分类后放置于不同承载板上的限位座中，配合上分类标识铭牌，对其进行分类存放处理，且可以通过限位座将相邻的钢网工件分开并进行限位，有效的避免了钢网工件之间碰撞摩擦而造成损坏，实用性较高。
15.(2)本实用新型通过设置有快速压紧结构，使得在放置钢网工件时，可以拉起拉杆，再将钢网工件放置于限位放置槽中，最后松开拉杆，压紧板下移，对钢网工件进行弹性下压处理，有效的避免了后续存放架移动时钢网工件滑落而造成不必要的损坏，从而有效的避免了造成不必要的损失。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的压紧板安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位座俯视结构示意图；
19.图4为图1中的a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、框架；3、钢网工件；4、隔板；5、承载板；6、分类标识铭牌；7、限位座；8、限位放置槽；9、安装架；10、压紧板；11、拉杆；12、弹簧；13、伸缩杆；14、防滑垫层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种smt贴片钢网分类存放架，包括基座1、框架2、分类承载结构、限位放置结构、钢网工件3以及快速压紧结构，所述基座1的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述框架2为矩形，所述框架2固定安装于基座1的上端表面处，所述框架2的两侧处均设置有握把，所述分类承载结构安装于框架2的内部中，所述限位放置结构安装于分类承载结构处，所述钢网工件3设置有多个，多个所述钢网工件3均位于限位放置结构处，所述快速压紧结构同样安装于分类承载结构处，且所述快速压紧结构的位置与限位放置结构的位置相匹配，所述快速压紧结构与钢网工件3的顶部处抵接。
23.所述分类承载结构包括隔板4和承载板5，所述隔板4竖直固定安装于框架2的内部中间位置处，所述承载板5设置有多个，多个所述承载板5分别固定安装于隔板4和框架2之间，使得可以将多不同型号的钢网工件3放置于多个不同的承载板5上，配合上隔板4，对其
进行分类存放处理；
24.多个所述承载板5的正面处均设置有分类标识铭牌6，使得可以便于工作人员对分类存放的不同型号钢网工件3进行分辨取放；
25.所述限位放置结构包括限位座7，所述限位座7设置有多个，多个所述限位座7内部均设置有限位放置槽8，多个所述限位座7的正面均呈开口式设计，多个所述钢网工件3分别位于限位座7内部的限位放置槽8中，使得可以通过多个限位座7将相邻的钢网工件3隔开，避免其存放时相互碰撞摩擦而造成损坏，且可以通过限位放置槽8对钢网工件3进行初步的限位处理；
26.所述限位放置槽8的内部表面处均经过光滑处理，使得避免了钢网工件3与限位放置槽8出现较大的摩擦而损坏；
27.所述快速压紧结构包括安装架9、压紧板10、拉杆11以及弹簧12，所述快速压紧结构设置有多组，多个所述安装架9分别固定安装于多个承载板5的上端表面处，且多个所述安装架9的位置与多个限位座7的位置相匹配，多个所述压紧板10均呈倒转的凹字形，多个所述压紧板10分别通过多组伸缩杆13安装于多个安装架9的内部顶端处，多个所述拉杆11的一端分别活动贯穿多个安装架9的顶部，且所述拉杆11与压紧板10的顶部处固定连接，多个所述弹簧12分别活动套装于多个拉杆11的外部处，且所述弹簧12的两端分别与安装架9和压紧板10固定连接，所述压紧板10的内部顶端处设置有防滑垫层14，所述防滑垫层14与钢网工件3的顶部处抵接，使得在放置钢网工件3时，可以先拉起拉杆11，带动压紧板10上移，然后将钢网工件3插入至限位放置槽8中，此时再松开拉杆11，弹簧12回弹，带动压紧板10下移，直至压紧板10内部的防滑垫层14与钢网工件3顶部处贴合抵接，即可有效的对钢网工件3进行压紧固定处理，有效的避免了后续移动存放架是，钢网工件3滑落而造成损坏，从而有效的避免了造成不必要的损失。
28.工作原理：在放置钢网工件3时，可以先拉起拉杆11，带动压紧板10上移，然后将钢网工件3插入至限位放置槽8中，对钢网工件3进行初步的限位，此时再松开拉杆11，弹簧12回弹，带动压紧板10下移，直至压紧板10内部的防滑垫层14与钢网工件3顶部处贴合抵接，即可有效的对钢网工件3进行压紧固定处理，有效的避免了后续移动存放架是，钢网工件3滑落而造成损坏，从而有效的避免了造成不必要的损失，且可以将多不同型号的钢网工件3放置于多个不同的承载板5上，配合上隔板4，对其进行分类存放处理，同时，可以通过多个限位座7将相邻的钢网工件3隔开，避免其存放时相互碰撞摩擦而造成损坏，实用性较高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。