一种五金件加工用的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种五金件加工用的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.常见的数控车床在加工五金件等工件时通常需要先进行装刀，而装刀时一般要保证刀尖与主轴的轴心平齐，既刀尖与导轨的高度要相等，以保证在加工时有较好的同轴度，这就需要在装刀时用垫片对刀具进行反复的垫高的操作，使得整个过程庸长，从而降低了加工的速度，不能满足数控车床的工作要求，为此提出一种五金件加工用的数控车床。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工用的数控车床，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用的数控车床，包括床身，所述床身的顶部左侧装设有主控箱，所述床身的顶部中间位置固定安装有导轨，所述床身的顶部右侧装设有防护门，所述导轨的顶部插接有滑座，所述滑座的顶部中间位置固定安装有刀座，所述刀座的外部四周均固定安装有调节箱，所述调节箱的内腔底部均装设有第一锥齿，所述第一锥齿的外侧均啮合有第二锥齿，所述第二锥齿朝向调节箱内壁的一侧均同轴固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端均贯穿调节箱的对应侧壁，且转动杆位于调节箱外部的一端均装设有转盘，所述第一锥齿的顶部均同轴连接有螺纹杆。
8.优选的，所述螺纹杆的顶端均通过滚珠轴承与调节箱的内腔顶部对应位置活动连接，所述螺纹杆的杆身外部均旋接有滑动座。
9.优选的，所述滑动座的顶部两侧均固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆的顶端均贯穿调节箱的顶部对应位置，且支撑连杆的顶端均固定安装有支撑板。
10.优选的，所述床身的底部两侧均固定安装有装夹支撑座，所述装夹支撑座的相对一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部均横向插接有限位杆，所述限位杆的杆身上部和下部均固定连接有压板，所述限位槽的内腔上部与下部均连接有顶板。
11.优选的，所述压板朝向顶板的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧朝向顶板的一端均与顶板的对应侧固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件加工用的数控车床，具备以下有益效果：
14.1、该五金件加工用的数控车床，通过转动转盘带动第二锥齿的转动，从而通过第一锥齿带动螺纹杆的转动，使得滑动座进行上下运动，进而通过支撑连杆推动支撑板的上下运动，方便了对刀具进行高度上的调整，既减少了装刀时对垫片的大量需求，又避免了垫片反复的拿取，提升了装刀的速度和加工的速度；
15.2、该五金件加工用的数控车床，通过向外拉动限位杆带动压板挤压压缩弹簧，从而可将限位杆从插槽内部拉出，进而可将收集框取出，方便了对加工后的金属屑进行倾倒，避免了在倾倒金属屑时还需借用较长的清理工具进行掏、扫的操作，降低了工作强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型调节箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、床身；2、主控箱；3、导轨；4、防护门；5、滑座；6、刀座；7、调节箱；8、第一锥齿；9、第二锥齿；91、转动杆；92、转盘；10、螺纹杆；11、滑动座；12、支撑连杆；13、支撑板；14、装夹支撑座；141、限位杆；142、压板；143、顶板；144、压缩弹簧；15、收集框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种五金件加工用的数控车床，包括床身1、主控箱2、导轨3、防护门4、滑座5、刀座6、调节箱7、第一锥齿8、第二锥齿9、转动杆91、转盘92、螺纹杆10、滑动座11、支撑连杆12、支撑板13、装夹支撑座14、限位杆141、压板142、顶板143、压缩弹簧144和收集框15，请参阅图1，床身1的顶部左侧装设有主控箱2，床身1的顶部中间位置固定安装有导轨3，床身1的顶部右侧装设有防护门4，导轨3的顶部插接有滑座5，滑座5的顶部中间位置固定安装有刀座6，刀座6的外部四周均固定安装有调节箱7，请参阅图2，调节箱7的内腔底部均装设有第一锥齿8，第一锥齿8的外侧均啮合有第二锥齿9，第二锥齿9朝向调节箱7内壁的一侧均同轴固定连接有转动杆91，转动杆91的另一端均贯穿调节箱7的对应侧壁，且转动杆91位于调节箱7外部的一端均装设有转盘92，第一锥齿8的顶部均同轴连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端均通过滚珠轴承与调节箱7的内腔顶部对应位置活动连接，螺纹杆10的杆身外部均旋接有滑动座11，滑动座11的顶部两侧均固定连接有支撑连杆12，支撑连杆12的顶端均贯穿调节箱7的顶部对应位置，且支撑连杆12的顶端均固定安装有支撑板13，通过转动转盘92带动第二锥齿9的转动，从而通过第一锥齿8带动螺纹杆10的转动，使得滑动座11进行上下运动，进而通过支撑连杆12推动支撑板13的上下运动，方便了对刀具进行高度上的调整，既减少了装刀时对垫片的大量需求，又避免了垫片反复的拿取，提升了装刀的速度和加工的速度，床身1的底部两侧均固定安装有装夹支撑座14，请参阅图3，装夹支撑座14的相对一侧均开设有限位槽，限位槽的内部均横向插接有限位杆141，限位杆141的杆身上部和下部均固定连接有压板142，限位槽的内腔上部与下部均连接有顶板143，装
夹支撑座14之间装设有收集框15，收集框15与限位杆141相对应的位置均开设有插槽，压板142朝向顶板143的一侧均固定连接有压缩弹簧144，压缩弹簧144朝向顶板143的一端均与顶板143的对应侧固定连接，通过向外拉动限位杆141带动压板142挤压压缩弹簧144，从而可将限位杆141从插槽内部拉出，进而可将收集框15取出，方便了对加工后的金属屑进行倾倒，避免了在倾倒金属屑时还需借用较长的清理工具进行掏、扫的操作，降低了工作强度。
22.本装置的工作原理：首先转动转盘92带动第二锥齿9的转动，从而通过第一锥齿8带动螺纹杆10的转动，使得滑动座11进行上下运动，进而通过支撑连杆12推动支撑板13的上下运动，方便了对刀具进行高度上的调整，既减少了装刀时对垫片的大量需求，又避免了垫片反复的拿取，提升了装刀的速度和加工的速度，再向外拉动限位杆141带动压板142挤压压缩弹簧144，从而可将限位杆141从插槽内部拉出，进而可将收集框15取出，方便了对加工后的金属屑进行倾倒，避免了在倾倒金属屑时还需借用较长的清理工具进行掏、扫的操作，降低了工作强度。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。